有哪些
在企業(yè)生產(chǎn)運營中，安全操作規(guī)程是保障員工生命安全和設備正常運行的重要文件。它的編制涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 明確操作步驟：詳細列出每項任務的操作流程，包括啟動、運行、停止和應急處理等環(huán)節(jié)。
2. 安全規(guī)定：設定具體的安全規(guī)則，如個人防護裝備的穿戴、危險區(qū)域的標識等。
3. 設備維護：規(guī)定設備的日常檢查、保養(yǎng)和故障處理程序。
4. 應急預案：制定針對可能發(fā)生的事故的快速響應措施。
5. 培訓與評估：規(guī)定員工的培訓要求和效果評估標準。
目的和意義
安全操作規(guī)程的編制旨在確保作業(yè)過程的規(guī)范化和標準化，其重要性體現(xiàn)在：
1. 預防事故：通過明確的操作指南，降低因操作不當引發(fā)的安全風險。
2. 提高效率：統(tǒng)一的操作流程能提高工作效率，減少因不規(guī)范操作造成的延誤。
3. 保護員工：規(guī)范的安全規(guī)定能有效保護員工的生命安全，增強員工的工作信心。
4. 符合法規(guī)：滿足國家及行業(yè)對安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求，避免法律糾紛。
5. 企業(yè)文化建設：體現(xiàn)企業(yè)對員工安全的重視，提升企業(yè)的社會責任感和形象。
注意事項
在編制安全操作規(guī)程時，需特別注意以下幾點：
1. 實用性：規(guī)程應簡單易懂，便于員工理解和執(zhí)行，避免過于理論化或過于復雜。
2. 時效性：定期更新規(guī)程，以適應設備升級、工藝改進或法規(guī)變更。
3. 可操作性：規(guī)程中的每個步驟都應具有可操作性，避免空泛的描述。
4. 全員參與：鼓勵員工參與規(guī)程的編制和修訂，確保規(guī)程符合實際工作需求。
5. 培訓落實：確保每位員工都了解并熟悉規(guī)程，定期進行安全培訓和考核。
6. 監(jiān)督與反饋：建立監(jiān)督機制，收集執(zhí)行中的問題和建議，不斷優(yōu)化規(guī)程。
安全操作規(guī)程的編制是一項系統(tǒng)工程，需要結(jié)合企業(yè)的實際情況，兼顧安全性、效率性和合規(guī)性，以實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。在實踐中，我們應持續(xù)完善和改進規(guī)程，以更好地服務于企業(yè)運營和員工安全。
安全操作規(guī)程的編制方法范文
第1篇 安全操作規(guī)程的編制方法
安全操作規(guī)程是員工操作機器設備、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過程中，必須遵守的程序和注意事項。安全操作規(guī)程是企業(yè)規(guī)章制度的重要組成部門。操作規(guī)程規(guī)定了操作過程應該做什么，不該做什么，設施或者環(huán)境應該處于什么狀態(tài)，是員工安全操作的行為規(guī)范。
一 安全操作規(guī)程的編制
1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)
（1） 現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。
（2） 設備的使用說明書、工作原理資料，以及設計、制造資料。
（3） 曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不安全因素。
（4） 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責任制等。
2、安全操作規(guī)程的內(nèi)容
搜集以上相關(guān)資料后，就可以進行安全操作規(guī)程的編寫了。安全操作規(guī)程的內(nèi)容應該簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。
安全操作規(guī)程一般包括以下幾項內(nèi)容：
（1） 操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查，機器設備和環(huán)境應該處于什么狀態(tài)，應做哪些調(diào)查，準備哪些工具等等。
（2） 勞動防護用品的穿戴要求，應該和禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等。
（3） 操作的先后順序、方式。
（4） 操作過程中機器設備的狀態(tài)，如：手柄、開關(guān)所處的位置等。
（5） 操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整，如何進行。
（6） 操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。
（7） 操作過程中有哪些必須禁止的行為。
（8） 一些特殊要求。
（9） 異常情況如何處理。
（10） 其他要求。
二、安全操作規(guī)程的撰寫
安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”。全式一般由總則或適用范圍、引用標準、名詞說明、操作安全要求構(gòu)成，通常用于范圍較廣的規(guī)程，如行業(yè)性的規(guī)程。簡式的內(nèi)容一般由操作安全要求構(gòu)成，針對性強，企業(yè)內(nèi)部制定的通常采用簡式。為了使操作者更好地掌握、記住操作規(guī)程，發(fā)生事故時的既定程序處理，也可以將安全操作規(guī)程圖表化、流程化。采用流程圖表化的規(guī)程，可一目了然，便于應用。
安全操作規(guī)程編寫完成后，應該廣泛征求相關(guān)部門意見，特別是設備管理部門和使用部門，經(jīng)過反饋，進一步修改完善，最后經(jīng)過有關(guān)部門審批，作為企業(yè)內(nèi)部標準嚴格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設備的使用、新材料和新技術(shù)的應用，操作的方式和方法也會發(fā)生變化，因此操作規(guī)程編制完成后，也要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。
第2篇 重點設備安全操作技術(shù)規(guī)程
（一）設備
1、一般要求
（1）設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
（2）建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度。
（3）化工機械設備安裝施工，必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質(zhì)量標準。
（4）所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設置可靠的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設備崗位與有關(guān)崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
（6）對設備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。
（9）各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
（10）各類風機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理：
嚴禁設備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告。
1）發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；
3）機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；
4）當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；
（2）皮帶傳動應符合以下要求：
1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；
2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導靜電的裝置；
3）皮帶機的兩側(cè)應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米；
4）較長的皮帶輸送機，應每隔20米設有事故緊急停車裝置；
5）凡低于地面的傳動裝置應鋪設牢固的蓋板；
6）凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板；
7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；
8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；
9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；
10）皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
（1）起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；
（2）起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；
（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；
（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；
（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設計要求檢查復驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；
（4）應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；
（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術(shù)檔案；
（6）壓力容器、壓力管道應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；
（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證；
（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；
（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設計溫度；
（10）當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；
（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；
（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；
（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；
（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；
（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。
（二）檢維修
1、檢修安全的基本要求：
（1）應建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制；
（2）應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人，作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確；
（3）應制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想；
（4）檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；
（5）應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)；
（6）檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
（1）動火作業(yè)
1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準后方可作業(yè)；
2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)鍵。
3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
（2）抽堵盲板作業(yè)
1）在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；
2）抽堵盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板標志牌?/p>
（3）動土作業(yè)
1）動土作業(yè)前，應做好地質(zhì)、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；
2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；
3）動土安全作業(yè)證應由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；
4）動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；
（4）高處作業(yè)
1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；
2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；
3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護；
4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；
5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；
6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明；
7）腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。
（5）設備內(nèi)作業(yè)
1）進入設備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設備內(nèi)安全作業(yè)證。入設備內(nèi)作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；
2）入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)，視具體條件加強設備內(nèi)通風，對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)；
3）進入設備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備內(nèi)作業(yè)后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設備外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡；
4）在設備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向設備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在設備內(nèi)；
5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；
（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志；
（3）進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；
（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；
（5）嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；
（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應超過3米，如電源線較長，應架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應無可燃易爆品；
（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；
（8）檢查運輸設備檢修現(xiàn)場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；
（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；
（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；
（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
（1）檢修結(jié)束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；
（2）設備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；
（3）一切安全設施應恢復正常狀態(tài)；
（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；
（5）按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車；
（6）按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收；
（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。
（三）電氣
第3篇 單面壓刨機安全操作規(guī)程
1.將機臺及作業(yè)場所清理干凈。
2. 仔細檢查有關(guān)緊固件是否擰緊,有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。
3、檢查機床是否電源良好,是否接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。
4、檢查刀片是否鋒利,因機床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
5、新刃磨或調(diào)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開木糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。
6、非操作人員不得與機床靠自太近,應保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事故。
7. 準備好材料和輔料:
7.1、根據(jù)木種硬度,選擇加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允許3mm厚左右。
7.2、使用升降搖桿調(diào)節(jié)壓刨加工厚度,根據(jù)材料實際厚度,依照刻度表下降在3-5mm。
7.3、開啟馬達,待機器正常運轉(zhuǎn)時開始進料,注意進料時均勻用力稍推即可,不能強行用力推。
7.4、在進料過程中,盡量使木料在機床上均勻擺放,不要放置在一個位置上,避免刀具局部磨損。
7.5、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時,應立即關(guān)掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。
7.6、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件,應及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設備事故。
7.7、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板,拉至指定位置存放。
7.8、工作結(jié)束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關(guān)掉總電源,才能離開。
第4篇 圓網(wǎng)印花機安全操作規(guī)程
1、篩網(wǎng)內(nèi)所用刮漿刀的清潔與拆裝應有安全措施。拆卸刮刀時,左手應抓住刀背噴漿管上,不得用手掌去托住刀口,如習慣用手托的方法,應在手掌上襯上墊布,以防割傷。刀取下后應放在專用的刀盤架上,然后用水沖洗或揩千,不得用手直接去揩抹刀口。刀口雖不鋒利,但因刀片很薄,容易割傷手。
2、圓網(wǎng)印花機兩旁應設有專用的防滑排水鐵柵平臺,以防止滑跌事故。平臺下應設較暢通的排水明溝,以防止積水和夏令期間引起腐臭。
3、熱風烘燥的焙烘房應設有防爆泄壓的安全措施。在烘房頂部開防爆泄壓門,也有在頂部將整塊頂板四角不用螺絲固緊,而是用200—300mm長螺絲拴住,在烘房爆炸時頂板自動升高泄壓,因有長螺絲拴住,無壓時頂板又復回到原處。這種形式的優(yōu)點是不需在頂板上開防爆泄壓門。
4、設在2m以上高處的排氣風機,應設有專供檢查修理和清潔加油用的平臺,平臺周圍應設高1.05m的圍欄,以保障高處作業(yè)的安全。
5、用打卷織物進布,先要放下進布裝置上的升降臂,當升降臂放下時,下面不得有人,然后將升降臂上的主動進布輥壓在布卷上。布卷轉(zhuǎn)動時,操作工不準用手到輥筒進口處處理故障。
6、機械運轉(zhuǎn)時,不得在膠毯夾層(反面)做清潔工作或處理故障;清潔機架時,不準用水沖洗,以維護設備及防止漏電。清洗膠毯時的水溫不得超過50℃,過高的水溫會影響膠毯的壽命。當使用涂料印花時,如膠毯溫度高于50℃,網(wǎng)眼易阻塞。使用給漿泵時,絕不可空轉(zhuǎn),如空轉(zhuǎn)超過30s,葉片就會損壞。
第5篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。
(4)檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號。
2、起動及停車時應做到:
(1)不準帶負荷啟動,開車后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應立即停車檢查處理。
(3)停車前,應先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時,應迅速拉下開關(guān),并清除機內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準備工作。
3、運轉(zhuǎn)中應做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負荷;入料口堵塞時,應用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。
(2)運轉(zhuǎn)中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。
(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設備或線路有故障應找電工檢修不準自己修理。
第6篇 立式砂輪機安全操作規(guī)程
1.目的:
為了規(guī)范立式砂輪機安全操作,避免機械傷害的發(fā)生,保障機器的正常運行,保護員工的生命安全,保證設備本身的安全,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍:
適用于本公司及外來協(xié)作單位會使用立式砂輪機人員。
3.主要危險因素:機械傷害、物體打擊、砂輪崩裂
4. 主要危害因素:噪聲
5.安全操作:
1. 砂輪機的防護罩必須完備牢固,保護罩未裝妥時,請勿開動機器,電源開關(guān)裝配正確。
2. 操作者必須戴上防護眼鏡,扎好長發(fā)等防護工作后,才能進行工作。
3. 對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。
4. 砂輪機在開動之前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物,確認無問題時,再開動砂輪機。
5. 砂輪因長期使用磨損嚴重時,不準使用。
6. 砂輪機因維修不良發(fā)生故障,砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時,不準開動。
7. 換新砂輪,必須經(jīng)過認真地選擇。安裝前,請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋,用木錘輕敲;請辨音響清濁,如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。
8. 換砂輪上螺絲時要均勻用力,安裝時請勿用鐵錘敲打,勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸,勿將螺帽地緊或過松,砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。
9. 新裝砂輪開動后,人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘;已裝砂輪開動后,人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時,才能使用。
10.在同一砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側(cè)面磨削,勿將操作物過度擠壓在砂輪上,不能磨削性質(zhì)不宜的材料,磨削時,操作者應站在砂輪機的側(cè)面,不要站在砂輪機的直面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。
11.在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱,請即削銳,有不平衡時,勿沖打,用砂輪刀,請即削正。
12.磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。
13.對于細小的、大的和不好的工件,不準在砂輪機上磨;特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。
14.砂輪不準沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防沾水后失去平衡,發(fā)生事故。
15.砂輪磨薄,磨小后應及時更換,厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。
16.砂輪機用完之后,應立即關(guān)閉電源,不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。
編制: 審核:
批準:
日期:2022-12-26
第7篇 沖擊鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物。
3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。
7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點應保持清潔。
10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。
12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。
13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。
16.當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。
17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。
23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第8篇 脫介篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前檢查:
1. 認真檢查篩板有無損壞、松動、偏心軸螺絲是否松動,篩面上有無雜物,溜槽是否暢通,噴水裝置是否完好,設備上是否有人工作。
2. 篩面要平整,無破損松動現(xiàn)象,絕緣要嚴密,脫介篩的篩孔、篩縫不應有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。
3. 激振器、振動電機及其它潤滑部分潤滑良好,支撐彈簧應無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象,各安全設施應齊全、完好、符合有關(guān)規(guī)定。
4. 盡量不帶負荷開車,需要加噴水時,噴嘴不得堵塞,否則立即清理。
二、開車與停車:
1聽到開車信號,及時回答信號,并在開車按鈕附近監(jiān)視脫介篩啟動。
2篩子啟動后,先打開噴水、確認正常后才允許向篩面給物料,根據(jù)篩面情況,及時調(diào)整噴水大小。
3得到停車指令后,得知上一工序的設備己停運,篩面上的物料全部卸完后、關(guān)閉噴水后再停機。
4停車后及時清理篩面和溜槽,為下次啟車做好準備工作。
三、運行中的檢查:
1. 運行中經(jīng)常檢查來料、排料及噴水是否正常,發(fā)現(xiàn)堵塞及時匯報處理。
2. 經(jīng)常檢查篩面是否跑水,偏心軸聲音是否正常、發(fā)現(xiàn)異常匯報處理。
3. 檢查各軸承溫度,電機溫度,聲音以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài)和不同負荷下振幅情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4. 要調(diào)好噴水的壓力和水量,保證將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈,經(jīng)常檢查篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分,并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量,提高其清洗效果。
第9篇 除塵機組安全操作規(guī)程
1、除塵設備操作人員及相關(guān)設備維修人員應加強學習和掌握該設備性能和處理各種事故的正確方法。按要求巡回檢查,盡職盡則的維護設備正常運轉(zhuǎn)。
2、開機前,檢查各箱內(nèi)是否有人或異物,對周圍的人開機前要先打招呼。
3、維修人員和操作人員在機內(nèi)外處理故障時要關(guān)閉電源,并在除塵機電器操作板上掛維修車牌,以防他人誤開而釀成事故。
4、定時運走除塵機排出的廢花、粉塵,以免塵纖二次飛揚污染環(huán)境和影響纖維壓實器和粉塵壓實器的排花排塵。
5、按時走巡回查看一級和二級濾塵的壓差表讀數(shù)是否在正常數(shù)值內(nèi)(清花系統(tǒng)壓差應控制在150pa以上,二級壓差不能超過150pa;梳棉系統(tǒng)壓差應控制在1000pa以上,二級壓差不能超過150pa),如反?？赏茢嘁患壓投墳V塵和布袋堵死、松動、濾料、吸風軟管損壞等故障,出現(xiàn)故障及時修復。
6、定時查看纖維壓緊器和粉塵壓實器是否有堵塞現(xiàn)象,特別要注意紡化纖時,遇到纖維壓實器纏花的情況,要及時處理,否則極易發(fā)生由于摩擦發(fā)熱起火造成燒壞電機等設備。
7、不要用手擦纖維壓緊器和粉塵壓實器里的落棉及粉塵,以防傷手,和倒灌風影響除塵效果。
8、遇到纖維器起火,應立即關(guān)掉主風機及除塵機其他開關(guān)。掀開壓緊器所有塑料蓋,用滅火器滅火,確實撲滅后按“點動反轉(zhuǎn)”開關(guān),將纖維壓緊器內(nèi)的纖維逐步排出。同時還應詳細檢查除塵機各部分及其附近是否有火星并處理干凈方可開車。
9、遇到梳棉機或清花機起火情況時,應區(qū)別不同情況。采取關(guān)除塵機組運行系統(tǒng),關(guān)清花機,梳棉機,扯掉軟管等措施。滅火后拆開除塵機有關(guān)部位逐一徹底清除火源,檢查。
10、保證除塵機組報警裝置及機組范圍內(nèi)的各消防器材隨時處于完好狀態(tài),消防水桶內(nèi)必須按要求定期注水和換水,嚴禁挪作他用。
附:開車順序和操作方法:
公司復合圓籠除塵機組有精亞機組、邯鄲機組和唐山機組三種機型,操作方法有二種:
精亞機組操作方法:
1、開機前,將主機電控箱和風機電控箱的“運行/調(diào)試”切換按鈕的白色箭頭指向“自動”或“運行”方式。
2、按主機電控柜的“起動”按鈕,等待“二級吸臂”“集塵風機”“壓緊器正轉(zhuǎn)”“排塵風機”“一級吸嘴”依次顯示燈亮并運行,檢查各機件是否有異響,如有異常情況,及時關(guān)車檢修。
3、確保上述無異常情況后,按主風機電控箱“運行”按鈕,風機逐步起動,完成開機過程。
4、開機后,應注意觀察一級、二級、系統(tǒng)壓差是否正常,一、二級壓差低于規(guī)定壓差后,應關(guān)車檢修,檢查一、二級搖臂是否暢通,檢查粉塵壓實器是否堵死,處理正常后再重新按上述操作方法開機。
邯鄲、唐山機組操作方法:
開車順序:二級濾塵纖維壓實器排塵風機 圓盤吸嘴主風機梳棉機(或清花設備)
關(guān)車順序:與開車順序相反,但梳棉二級濾塵要在運行15分鐘后關(guān)車。
第10篇 移道機安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、操作人員必須進行專業(yè)理論知識和安全技術(shù)培訓教育,考試合格,方可操作設備,徒工必須在師傅的指導和監(jiān)護下方可操作設備。
4、必須熟悉和掌握設備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。
5、必須遵守鐵路行車規(guī)則。
6、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié)安全檢查
1、出車前,必須對設備進行認真、詳細的檢查,檢查燈光、喇叭等是否完好齊全,有無缺損。
2、檢查制動器是否靈活可靠,離合器、手閘是否完好。
3、檢查各部固定銷子、螺絲是否齊全完好,有無松動、缺損。
4、檢查抬升機械各部位運轉(zhuǎn)是否正常,禁止帶有故障的設備外出作業(yè)。
5、檢查各種儀表、開關(guān)等是否齊全,且靈敏可靠。
6、檢查冷卻水箱、燃油箱是否注滿。
第二節(jié)行駛時
1、啟動發(fā)動機時,啟動時間不得超過30秒,防止燒毀起動電機。
2、發(fā)動機啟動后禁止高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查。
3、起車前,必須提起卡子,操作手柄放入溝槽內(nèi),將卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙條放置在可靠位置后,檢查確認無誤后,方可動車。
4、開車時,先掛上1檔,鳴笛松開手閘,然后踩下方向離合器,緩慢起步;操作時,切斷離合器要快,接觸離合器要慢,改變方向時必須停車后進行。
5、在正線上的行駛速度不得超過25公里/小時,在移動線上的速度不得超過15公里/小時。
6、兩臺車在同一條線上行駛時,兩車之間的安全距離不得小于100米。
7、移道機在行走時,禁止上下車,除本機操作人員外,禁止其他人員乘坐或拉運工件、材料等物件。
8、遇有停車信號時,應在信號機外側(cè)停車。
9、在停車場或各車站,停車位置必須在警沖標內(nèi)側(cè)。
10、如停車時間較長,設備上的各種操作機構(gòu)必須放置妥當,給上手閘,變速擋放置在空擋,松開方向離合器。
第三節(jié)作業(yè)時
1、在路端附近作業(yè)時,行駛速度要慢,與路端應保持3米以上的安全距離。
2、移道作業(yè)時,抬升的高度不得超過300毫米,向一側(cè)撥道一次不得超過800毫米;牙條下降必須對正,所剩余的牙齒不得少于4個。
3、同一線路兩臺車共同作業(yè)時,兩車之間的距離不得小于3米。
4、在坡道上作業(yè)時,必須使用木制材料用做掩車,禁止使用金屬、石塊。
5、下坡時禁止將手閘全部松開。
6、作業(yè)時,必須有專人負責指揮和安全監(jiān)護,監(jiān)護人員應遠離車輪1米以上。
7、撥道作業(yè)范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)或停留。
8、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件。
9、作業(yè)時的速度不得大于5公里/小時。
10、變換行駛方向時,應在設備停穩(wěn)后,確認線路上無人時方可。
11、工作中,應注意觀察了望,與其他工作人員互相聯(lián)系確認好,做好呼喚應答。
12、注意觀察設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查。
第四節(jié)其它
1、橫過鐵路時,必須注意了望,做到“一站、二看、三通過”。
2、禁止在鋼軌、枕木上躺坐;
3、禁止在臨時停放的車輛下休息、乘坐或躲避雨雪。
4、上下車時,應先檢查車梯扶手、踏板有無斷裂、開焊、變形等缺陷,有無冰、雪、各種油脂等易滑物,禁止跳上跳下。
5、禁止手持工具、工件上下車或攀登作業(yè);
6、車上、車下禁止拋仍工具、工件等物品。
7、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件,否則進行作業(yè);
8、移道機在工作、加油、停車時,禁止在車上吸煙或動用明火;
9、禁止隨意拆卸車輛上的零部件;
10、做好設備的維護、保養(yǎng)工作。
11、工作結(jié)束后,將設備各部清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第11篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、班前、班中不準飲酒,勞保用品穿戴齊全。
2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設備特性及操作要領。
3、啟動前確認各設備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。
4、設備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。
5、接到開啟指令后馬上離開設備,保持安全距離,嚴禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設備的轉(zhuǎn)動部位處進行檢修,必要時停機處理。
6、如設備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。
7、設備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。
8、設備處于檢修狀態(tài)時,應進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應確認?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。
9、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。
10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
11、任何時候嚴禁橫跨皮帶。
12、定時清理各部位落料,檢查篩底是否破損。
13、倉頂定時量倉,保證料位準確、成品入倉。
14、認真完成帶班長安排的其他工作。
第12篇 模具工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了模具工的職責范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對模具工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責
(一) 負責模具生產(chǎn)的操作和設備、設施的維護及保養(yǎng);
(二) 負責按技術(shù)圖紙和技術(shù)工藝執(zhí)行,確保任務完成;
(三) 負責自身的安全和設備、設施的安全。
第三條工作內(nèi)容及要求
(一) 必須認真仔細看清、看懂圖紙要求,參照產(chǎn)品圖紙訂好模具加工工藝,如發(fā)現(xiàn)不符,應立即反饋給設計人員和部門;
(二) 配合各協(xié)助人員,細心檢查加工尺寸和要求,確保零件合格率。對加工零件要求嚴格檢查,一旦發(fā)現(xiàn)嚴禁轉(zhuǎn)序。
(三) 裝配模具時,一定要確保間隙準確,開合自然、無卡死現(xiàn)象,嚴禁零件磕碰、撞傷,確保裝配質(zhì)量。
(四) 模具工操作旋轉(zhuǎn)機床、壓力機時嚴禁戴手套操作,并注意零件、工件衛(wèi)生,按要求整頓好工作環(huán)境衛(wèi)生。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由分管車間主任負責監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第13篇 里腳手架安全操作規(guī)程
(1)架子工搭設的結(jié)構(gòu)用里架應符合下列規(guī)定:
①立桿間距不得大于1.5m,架子寬度不得小于1.3m。寬度大于1.7m時,必須加一排支柱。排木間距不得超過1m;
②順水桿每步高度(1.2m)應低于每步砌筑墻高度20cm;高度超過2m時,每步綁一道護身欄,墻外側(cè)離地面高度
超過3m時,應采取外防護措施;
③架子的盡端和墻角處應綁八字戧。剪刀撐和斜撐桿做法與結(jié)構(gòu)外架子相同;
④里腳手架應搭設人行馬道或斜梯。斜梯寬度不得小于1m,踏步高度不得大于30cm,并至少設兩道護身欄。斜梯與
地面夾角不得大于60°。斜梯高度超過5時,需設休息平臺。
(2)裝修用里架應符合下列規(guī)定:
①立桿間距及下腳、順水桿間距、排木間距與裝修外架子規(guī)定相同;
②四面交圈架子,四角必須綁抱角戧桿,中間必須加剪刀撐。一面架子綁八字戧或剪刀撐和拋撐;
③距地面高度超過2m時,每步應綁兩道護身欄和高度18cm以上的擋腳板,應設有行人馬道或斜梯。
第14篇 振動壓路機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調(diào)至高速。
二、變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。
五、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調(diào)整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
第15篇 混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.噴射機應采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
2.管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3.噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5.啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6.機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
7.在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8.作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9.發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11.停機時,應先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
12.作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
