工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

工貿(mào)濃密機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是該崗位的操作規(guī)程：

1. 操作前檢查：

- 確保濃密機(jī)周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持在合適范圍內(nèi)。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照操作手冊步驟啟動濃密機(jī)，確保電源正常，無異常聲音。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察溢流口和底流口的流量。

3. 加料與調(diào)整：

- 根據(jù)物料性質(zhì)和處理量，控制進(jìn)料速度和濃度。

- 如需調(diào)整分離效果，通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)溢流堰高度。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理濾餅，防止堵塞。

- 檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。

- 定期檢查密封件，防止泄漏。

5. 停機(jī)與應(yīng)急處理：

- 按規(guī)定程序停機(jī)，切勿突然斷電。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)濃密機(jī)在運(yùn)行過程中的安全性和效率，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維持企業(yè)的正常運(yùn)營。遵守規(guī)程還能延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為公司的經(jīng)濟(jì)效益做出貢獻(xiàn)。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作時穿著防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。

4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止設(shè)備。

5. 保持與濃密機(jī)的安全距離，避免被旋轉(zhuǎn)部件卷入。

6. 記錄日常運(yùn)行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化操作。

7. 未經(jīng)許可，不得改動設(shè)備設(shè)定或安全裝置。

工貿(mào)濃密機(jī)崗位的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也是企業(yè)生產(chǎn)效率和可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文

一、開車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準(zhǔn)備。

2、按照要求,進(jìn)入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動機(jī)構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點(diǎn)潤滑情況 是否良好,減速機(jī)油量是否合適。

4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠,確認(rèn)無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機(jī)軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進(jìn)行維修,確認(rèn)無誤后,準(zhǔn)備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準(zhǔn)備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機(jī)輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。

6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計劃停車

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時,方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機(jī)供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達(dá)標(biāo)后及時開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機(jī)送礦。