有哪些
上下端頭維護工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 安全檢查：在開始工作前，進行全面的安全檢查，包括設(shè)備、工具和工作環(huán)境。
3. 個人防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、防塵口罩等。
4. 規(guī)范操作：遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)。
5. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停止操作并報告。
6. 清潔保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 危險警示：設(shè)置明顯的危險警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
目的和意義
上下端頭維護工安全操作規(guī)程旨在確保維護工作的安全、高效進行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前確保身體狀況良好，無飲酒、服用藥物等影響安全的行為。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
3. 工具使用后及時歸位，防止遺失或造成意外傷害。
4. 在狹窄或高空作業(yè)時，采取有效防護措施，如使用安全帶。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況和待處理問題。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 在進行電氣設(shè)備維護時，務(wù)必斷電操作，防止觸電。
8. 對于未知或不確定的問題，應(yīng)立即請教上級或?qū)I(yè)人員，切勿盲目操作。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)急處理能力。
10. 遇到緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
以上規(guī)定需嚴(yán)格遵守，每一位上下端頭維護工都應(yīng)將安全放在首位，確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
上下端頭維護工安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
上下端頭維護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護方法,嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè),熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災(zāi)路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,應(yīng)按照以下順序進行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.支護;4.回柱;5.文明生產(chǎn)。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)現(xiàn)場交接班
1.佩戴好防塵口罩,進入作業(yè)地點。
①準(zhǔn)時進入工作面,認(rèn)真檢查支護情況。
②在工作面同上一班支護工進行現(xiàn)場交底。
2.詢問支護工作情況。
3.現(xiàn)場檢查,認(rèn)真檢查支護情況,接頂護幫不嚴(yán)要立即處理。
4.問題的移交處理。檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實清責(zé)任,準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
(二)作業(yè)前安全檢查
1.作業(yè)環(huán)境安全支護檢查
(1)上端頭維護工
①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。
②檢查超前支護距離必須確保上下幫不小于20m。
③單體支柱的打設(shè)必須堅持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進行連接,且迎山角合格(3-5°)。
④檢查切頂線支護。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。
⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。
⑦檢查機尾安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫間距的支護形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(2)下端頭維護工
①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。
②檢查超前支護距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。
③單體支柱的打設(shè)必須堅持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進行連接,且迎山角合格(3-5°)。
④檢查切頂線支護。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。
⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。
⑦檢查機頭安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。下出口不出現(xiàn)堆煤、堆矸;端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。
⑧檢查下端頭刮板機出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴(yán)實,上端用鋼絲繩或40t小鏈固定在端頭架上,并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住,防止矸石竄出傷人。
⑨觀察刮板機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接情況(以機頭與端頭架頂梁間隙適中,機頭錨鏈輪與轉(zhuǎn)載機槽面高度必須搭接以機頭不拉回頭煤,落煤點正好落在轉(zhuǎn)載機溜槽中心為準(zhǔn))。
⑩檢查下端頭支護情況。端頭支架與下幫間距的支護形式、方法應(yīng)符合工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定;切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距300mm,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
2.作業(yè)前設(shè)備檢查
(1)上端頭維護工
①上端頭維護工看刮板鏈松緊度,刮板機機尾緊鏈千斤行程(100-200mm)。
②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動,機頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。
(2)下端頭維護工
①下端頭維護工看刮板鏈松緊度(包括聽聲音判斷、不出現(xiàn)異常刮卡聲,如咯噔響)。
②鏈子必須有預(yù)張力,機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。
(三)回柱及支護安全操作標(biāo)準(zhǔn)
1.進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
2.作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂規(guī)定,在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行:
(1)在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具或鎬敲幫,聽其聲音,判斷巖體有無松動或離層,發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點,必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
(2)問頂時要站的斜上方安全地點,一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無掉碴或離層削落時,再重敲,聽其聲音,判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。
(3)堅持使用長柄工具,人員站的敲擊點以外的安全地點,聽其聲音,觀其變化,判斷巖體是否松動,深部是否有離層跨落的跡象。
3.隨時注意(聽和看)頂板動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
4.回撤支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人監(jiān)護;應(yīng)先清理好退路,用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出,然后再回撤頂梁,回撤時嚴(yán)禁人員進入采空區(qū)作業(yè);回撤時人員站在安全地點。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進行抬運。
5.遇到“死柱”時,必須采取臥底或挑頂進行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。
6.支護支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人觀察頂板;先掛設(shè)頂梁,后打設(shè)單體支柱;如打設(shè)點柱,則必須戴柱帽,巷道壓力大時,必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進行抬運。
7.戴帽點柱操作:
(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。
(2)注意事項:①每根柱每次只戴一個柱帽,嚴(yán)禁戴雙柱帽。②底板松軟時必須穿柱鞋。
8.打設(shè)棚梁操作:
(1)操作順序:掛梁→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱
(2)使用頂網(wǎng)時應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進行操作。
9.上端頭維護工操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)在采煤機上行返機距離機尾不小于15個支架時端頭支護工超前煤壁一刀將風(fēng)巷下幫單體支柱回柱。
(2)超前支護距離不得小于20m,所有支設(shè)超前支柱必須成排成行。
(3)單體支柱支設(shè)直線偏差為±50mm。
(4)所有超前支柱必須支設(shè)鐵柱帽,不得出現(xiàn)使用木托板代替鐵柱帽,底板松軟時必須穿柱鞋。
(5)所有超前支柱必須保證初撐有力,超前支柱初撐力不得小于90kn,泄壓支柱及時更換。
(6)所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設(shè),不得出現(xiàn)提前回柱現(xiàn)象。
(7)所有單體支柱迎山必須有力,支柱支設(shè)好后迎山角3-5°。
(8)超前支護范圍內(nèi)文明生產(chǎn)、托板回收、瓦斯傳感器移設(shè)、通信電話移設(shè)屬生產(chǎn)班負(fù)責(zé)。托板回收必須堅持一刀一回,嚴(yán)禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn),距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。
(9)端頭支護嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫距離超過300mm時必須支設(shè)切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。
(10)工作面最后一臺支架,距離風(fēng)巷上幫支護方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(11)工作面開機前,必須打開風(fēng)巷噴霧,做到開機前開噴霧,停機后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進做好維護。
(12)采煤機割煤至距離上端頭10個支架時,在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進入到上三角口區(qū)域。
10.下端頭支護工操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)端頭支護工超前煤壁一刀對機巷上幫托板進行回收,機巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。
(2)端頭架、超前支架在推移轉(zhuǎn)載機后移架,移架步距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(3)推移端頭架必須在刮板機靜止?fàn)顟B(tài)下推移。
(4)移架時先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。
(5)切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。
(6)端頭支架距離機巷下幫支護方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(7)工作面開機前,必須打開機巷三機噴霧,做到開機前開噴霧,停機后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進做好維護。
(8)采煤機割煤至距離下端頭10個支架時,在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進入到下三角口區(qū)域。
11.移動轉(zhuǎn)載機操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)轉(zhuǎn)載機在推移刮板輸送機機頭之后推移,推移步距900mm。
(2)轉(zhuǎn)載機前移前,必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物,使機道通暢。
(3)保護好電纜、油管、水管,防止移動轉(zhuǎn)載機時損壞。
(4)轉(zhuǎn)載機前移后,保持“平、正、穩(wěn)、直”。
(四)文明生產(chǎn)
超前范圍內(nèi)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):超前范圍內(nèi)不得存放備用材料,浮煤浮渣必須清理干凈,片幫煤及時清理。轉(zhuǎn)載機機身上無浮煤、積塵,無雜物。超前范圍內(nèi)巷道沖洗干凈無積塵。
四、特殊安全操作規(guī)定
采空區(qū)處理:
1.端頭支護工超前煤壁一刀對風(fēng)巷下幫、機巷上幫托板回收,風(fēng)巷上幫與機巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。
2.采空區(qū)頂板局部懸頂和冒落不充分面積應(yīng)小于2m×5m。若懸頂面積超過規(guī)定,則要編制專項安全技術(shù)措施。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
泄壓扳手
自制
1
2
鐵鍬
/
1
3
手鉗子
通用
1
4
注液槍
/
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
