有哪些
1. 檢查與準備：
- 開機前，確保鍋爐周邊無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查燃氣管道是否有泄漏，使用專用工具進行測試。
- 確認鍋爐水位在正常范圍內(nèi)，不足時需補充軟化水。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動鍋爐，注意觀察燃燒情況。
- 監(jiān)控鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度等，保持在設(shè)定值內(nèi)。
- 定期檢查自動控制系統(tǒng)，確保其功能正常。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒器，防止積灰影響效率。
- 定期檢查安全閥，確保其在超壓時能自動開啟。
- 每年至少進行一次全面的年度保養(yǎng)，包括水垢清除、部件檢查等。
4. 停機與應(yīng)急處理：
- 長時間停機前，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水排空，防止凍結(jié)。
- 如遇緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源和燃氣供應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常聲音等，應(yīng)及時上報并處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障wns系列燃氣熱水鍋爐的安全運行，降低設(shè)備故障率，預(yù)防事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時提高鍋爐的運行效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的能源浪費，確保供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定，為生產(chǎn)活動提供可靠的熱源保障。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解鍋爐工作原理及操作規(guī)程。
2. 進行任何操作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得擅自調(diào)整鍋爐的設(shè)定參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。
4. 在鍋爐運行期間，不得離開工作崗位，隨時關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施，必要時停止運行并通知專業(yè)人員處理。
6. 保持設(shè)備清潔，定期維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
7. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查有效性，并熟悉使用方法。
wns系列燃氣熱水鍋爐的安全操作需要每位操作人員的認真執(zhí)行，通過共同的努力，我們能確保鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的后盾。
wns系列燃氣熱水鍋爐安全操作規(guī)程范文
一、 鍋爐點火前的檢查工作
1、鍋爐內(nèi)部檢查:詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常,有無嚴重腐蝕或變形、裂紋,鍋內(nèi)有無水垢、雜質(zhì),鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等,特別是鍋筒內(nèi)部,在確認清理干凈,鍋內(nèi)裝置合格,并無人在爐內(nèi)后,密閉人孔、手孔。
2、外部檢查:除檢查鍋爐本體外部有無損壞,還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。
3、燃燒器檢查:檢查燃燒器安裝位置是否合理,是否便于維修,供汽管路是否暢通、嚴密,氣壓表是否正確,風(fēng)機電機轉(zhuǎn)向是否正確,風(fēng)門開關(guān)是否靈活。負荷調(diào)節(jié)裝置是否正確,點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。
4、鍋爐附屬設(shè)備檢查:給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象,保持軸承箱內(nèi)油位正常,冷卻水暢通;水處理設(shè)備、除氧器試運轉(zhuǎn),檢查鍋爐給水是否達到gb1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴格控制為:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含鐵量≤0.3mg/l,懸浮物≤5mg/l。
5、鍋爐測試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好,其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置,關(guān)閉壓力表旋塞,在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處,無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位的數(shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力,泄放管是否堵塞;檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動作靈敏準確。
6 五大系統(tǒng)檢查
(1)、風(fēng)煙系統(tǒng)檢查:從進風(fēng)口到出煙口進行檢查,看燃燒器進風(fēng)口是否暢通,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物;同時轉(zhuǎn)動風(fēng)機,調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)向;鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔,通風(fēng)孔應(yīng)暢通。
(2)、水系統(tǒng)檢查:將軟化水注滿軟化池,水泵使用前一定要排出空氣,調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動方向,然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結(jié)束后,可向鍋爐進水,進水前打開鍋爐頂部的空氣閥,排出鍋內(nèi)空氣,進水速度不宜過快,進水時,要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏,有泄漏時,應(yīng)停止進水,更換填料或修理。此時,不要急于點火,應(yīng)稍停一下,注意觀察鍋內(nèi)水位,維持不變,如水位逐漸降低,應(yīng)查明原因設(shè)法消除。如關(guān)閉給水閥后,鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升,則說明給水閥漏水,應(yīng)進行修理或更換。停止給水后,還應(yīng)試開排污閥放水,檢查有無堵塞。
試運行前,所有的閥門都應(yīng)在規(guī)定的開關(guān)位置,檢查時應(yīng)按規(guī)定的位置進行調(diào)整。
鍋爐給水系統(tǒng):空氣閥開、鍋爐進水閥開。
鍋爐排污系統(tǒng):所有排污閥關(guān)。
(3)、電氣系統(tǒng)檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓,推上電源,檢查電源是否符合額定電壓,進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電,模擬點火程序,看控制回路是否正常。
(4)、燃料系統(tǒng)檢查:先對燃氣鍋爐檢查調(diào)壓裝置是否合適,球閥是否關(guān)嚴。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應(yīng)的檢查,不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求,煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運行狀態(tài),校對數(shù)值是否準確。瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置要每班試驗一次,保證靈敏可靠、指示準確。
(5)、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運行狀態(tài),壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài),可隨時啟動運行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進行一次檢查,保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用,保證隨時可投入運行。
(6)、其它檢查:鍋爐進水前,必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴密關(guān)閉;安全閥、壓力表、溫度表應(yīng)齊全并符合規(guī)程規(guī)定,要求靈敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平臺、扶梯、設(shè)備應(yīng)清潔,其上無雜物和垃圾堆放;要保證合格的軟化水儲備,給水設(shè)備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運轉(zhuǎn)10—20分鐘正常;閥門都應(yīng)連接齊全,管道支吊架應(yīng)完整牢固;主供回水水管、補水水管道及排污管等法蘭連接處應(yīng)無堵板(盲板);所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴密。
二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查
1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態(tài),燃氣過濾器和氣壓表、計量表是否接入系統(tǒng),天然氣主管上的爆破片是否安裝好,燃氣散放管上的閥門是否處于嚴密關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查經(jīng)燃氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài),一般要求穩(wěn)定在30-45kpa(穩(wěn)壓閥前)范圍內(nèi)。
3、天然氣自動監(jiān)測報警儀處于運行狀態(tài),與風(fēng)機和強制通風(fēng)裝置的聯(lián)鎖裝置處于運行狀態(tài),并保證靈敏可靠,經(jīng)檢測后甲烷濃度≤0.5%,一氧化碳濃度≤0.0024%,二氧化硫濃度≤0.00025%,硫化氫濃度≤0.00066%,方可投入鍋爐運行。
4、鍋爐房內(nèi)的強制通風(fēng)設(shè)施可以保證隨時啟動并可靠運行。
5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設(shè)施投入運行,非防爆照明及電氣設(shè)備全部不得送電或運行。
6、有易燃、易爆的物品或燃氣計量器等輔助配套設(shè)施應(yīng)盡可能放置在防爆間內(nèi)。
7、每班對燃氣戶外裝置及各部位閥門等進行一次檢查,查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài),觀察氣壓表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時,應(yīng)及時查找原因。
8、每隔1小時,對天然氣管道進行一次檢查,確認其有無漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉天然氣主控閥門,并在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。
9、天然氣壓力計量和傳感裝置要嚴格按有關(guān)安全規(guī)定,定期進行檢驗。
10、點火電磁閥是否靈活開關(guān),關(guān)閉是否嚴密,要由專業(yè)維修人員進行維修或調(diào)整,非專業(yè)人員嚴禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調(diào)整。
三、單機試運行
1、水泵的試運行
(1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開,先行充水,然后點動試驗,確定電機方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
(2)、啟動水泵,逐漸打開出水閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況,連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。
2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進行)
(1) 點火試驗
a 檢查天然氣壓力是否在適應(yīng)的壓力范圍,根據(jù)鍋爐負荷容量確認設(shè)定主氣壓。
b 點火用的燃氣泄漏檢查。
c 不輸送燃料,用點火變壓器確認火花。
d 轉(zhuǎn)動燃燒器及二次風(fēng)機,爐內(nèi)充分吹掃后,確認點火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮(除電流、電壓外)。
(2) 連動裝置的動作試驗
a 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上,用手動中間軸,確認連動裝置的動作是否靈活。
b 動作時 如有不靈活現(xiàn)象,要調(diào)整連動裝置。此外,轉(zhuǎn)動時應(yīng)事先涂上潤滑油等。
c 安裝連動桿,用手動電位差表使負載從全閉至全開,確認動作平滑。
(3) 主燃燒器的點火
a 確認燃料足夠,無泄漏。
b 清洗濾網(wǎng)。
c 配管中的閥門動作確認。此外,確認密封墊是否墊緊。
d 配管中的閥門應(yīng)全開,轉(zhuǎn)動噴燃泵、進行配管抽氣。
e 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。
f 點火燃燒器確認穩(wěn)定。
g 打開主燃料閥點火。
h 著火后,確認燃料量與所定的燃料量相合,然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣,使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。
i 燃燒穩(wěn)定后,點火燃燒器停止。
j 點火燃燒器停止后,燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話,停止供應(yīng)燃料。
k 進行20秒以上的后吹掃,然后,鼓風(fēng)機、燃燒器、泵停運。
(4) 自動點火以及應(yīng)用最低燃燒的干燥燃燒
a 自動啟動鼓風(fēng)機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。
b 主燃料點火后,把手動電位差表設(shè)定手動最低位置。
c 干燥燃燒進行1~2小時。
(5) 燃料量調(diào)整
a 手動電位差表打至最大值,與燃燒量相合。
b 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙,調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。
(6) 安全裝置的動作試驗及設(shè)定
a 取下火焰監(jiān)視器,進行斷火試驗,確診警報報警。
b 再次點火,進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報發(fā)出(確認停止的水位)。
c設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。
d壓力限定開關(guān)的設(shè)定:采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力,停止燃燒的確定動作值。
e確認燃燒器的聯(lián)鎖動作。
f燃燒器止動開關(guān)動作的確認:打開燃燒器鉸鏈,確認燃燒器馬達沒有啟動。
g各熱繼電器的設(shè)定。
h前吹掃和后吹掃的定時確認。
(7) 空氣雙調(diào)整
在滿足最低下限條件后,調(diào)整空氣比,使過?？諝庀禂?shù)降至最低:
a 不發(fā)煙。
b 火焰沒有極端偏移。
c 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。
d 螢火不飛散。
(8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄
a 燃料量的擋板開度及通風(fēng)等。
b 各部設(shè)定值(噴口、火焰穩(wěn)定板的位置,可調(diào)螺栓長度等)。
c 空氣溫度、排煙溫度。
d 各馬達負載電流。
e 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。
(9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設(shè)備品、試運轉(zhuǎn)報告書等。
(10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進行調(diào)整。
a 火焰伸得過長:把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè);減少一次擋板開度。
b 火焰過寬時:火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè);加大一次擋板開度。
c 火焰偏時:把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。
3 風(fēng)機試運行
(1)、在運行前先點動試驗,確定電機方向是否正確,然后啟動風(fēng)機,看是否轉(zhuǎn)動靈活,最后逐步打開調(diào)風(fēng)門。
(2)、連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正常現(xiàn)象。
4、軟化器、除氧器試運行
(1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環(huán)節(jié)的情況,然后測量軟化器出水水質(zhì),符合水質(zhì)標準后將水注入軟水池;至少試驗二個周期。
(2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵,使軟化水經(jīng)除氧器后,測量其水質(zhì),符合除氧標準后將水充入鍋爐,應(yīng)至少測試2次。
四、 冷態(tài)總體試車
當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備單機試運行成功后,進行整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉(zhuǎn)動設(shè)備程序啟動,考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一性。
五、烘爐和煮爐
鍋爐冷態(tài)總體試車后,各部件具備安全啟動條件后,就可開始烘爐和煮爐,烘爐時間不少于四天,其中后二天可結(jié)合煮爐一起進行。
1、關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞,將達標的軟化水注入鍋內(nèi),進水溫度不得高于40℃,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處,關(guān)閉給水閥門。然后開啟空氣閥(可用安全汽閥代替),讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。
2、開啟燃燒器,使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1mpa,應(yīng)立即將排污閥開大放水,水位下降應(yīng)立即給水。
3、最后二天烘爐結(jié)合煮爐
煮爐所用的藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。
暫停燃燒,打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi),關(guān)閉人孔,繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。
鍋爐壓力升高至0.1mpa時維持24小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06mpa以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將爐水全部放出。
4、待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗鍋筒,并進行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時,應(yīng)按上述辦法,再行煮爐,直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。
六、鍋爐的升火和升壓
1、鍋爐升火過程應(yīng)緩慢進行,升火時燃燒器應(yīng)開至小火狀態(tài),使爐溫逐漸升高,待鍋爐排煙溫度高于100℃時,再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告:如果升火時間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱、膨脹不均,會造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。
2、鍋爐升火和升壓過程中,應(yīng)注意下列事項:
(1)、點火前應(yīng)注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。
(2)、燃氣鍋爐在每次啟動前應(yīng)檢查可燃氣體有無泄漏。
(3)、在升火過程中,為了使鍋爐各部件受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋筒底部排污閥放出一部分水,并相應(yīng)補充一部分水以維持鍋爐水位,這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。
(4)、在升火過程中,應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位、水壓情況,如水壓上升過快,應(yīng)適當(dāng)放出一部分水,保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。
(5)、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓,空氣閥(或安全閥)便開始揮發(fā)出少量水蒸汽,此時就可關(guān)閉空氣閥。
(6)、水壓升到0.05-0.1mpa時,沖洗壓力表及其旋塞,沖洗時,要戴好防護手套,臉部不要正對壓力表。
(7)、當(dāng)升壓至0.1mpa時,應(yīng)校對壓力表,沖洗存水彎管,防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到汽水噴出時,再轉(zhuǎn)回原來位置,此時應(yīng)觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。
(8)、當(dāng)壓力升至0.08-0.1mpa時,應(yīng)檢查人孔、手孔、 壓力表,排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏,并進行緊固處理(熱態(tài)緊固),如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否,均要再適當(dāng)擰緊螺帽,操作時應(yīng)小心謹慎,不宜用力過大,嚴禁加長手柄。
(9)、檢查、試驗給水系統(tǒng)是否完好;打開排污閥,檢查是否靈活和嚴密,同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應(yīng)先向鍋爐進水,排污時應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應(yīng)關(guān)嚴排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。
3、安全閥的調(diào)校
(1)、安全閥的整定壓力,由使用單位工程技術(shù)人員確定工作壓力,并經(jīng)分管技術(shù)負責(zé)人批準。
(2)、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動調(diào)整螺栓。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前,鍋爐絕對禁止投入運行。
(3)、在用鍋爐的安全閥每年應(yīng)至少校驗一次。
(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。
(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住,應(yīng)定期對安全閥做手動排放試驗,每周手動試驗一次,每月自動試驗一次。
七、 供熱及并爐
1、當(dāng)上述工作結(jié)束后,可與用熱單位聯(lián)系后,準備向用戶供熱。
2、供熱前鍋爐應(yīng)處于正常水位、壓力,供熱時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3、供熱時應(yīng)將主閥微微開啟,進入微量熱水進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據(jù)管道長度、直徑,蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開主閥,開啟時宜緩慢進行,同時應(yīng)注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,主閥完全開啟后,應(yīng)將主閥手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。鍋爐供熱后,應(yīng)再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況,工作是否正常,在燃燒工況正常下,即可達到額定出力。
八、正常運行
鍋爐正常運行時,應(yīng)使安全附件靈敏可靠,鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,加強對各機械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。
1、 保持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定
日常操作中,只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能,并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系,就能使水系統(tǒng)(溫度和壓力)保持穩(wěn)定,防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料,提高效率。
(1)、燃燒調(diào)整
正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點火。
(2)、送風(fēng)量的調(diào)整
wns系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的,實際應(yīng)用中,只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。
(3)、排污
排污實行定期排污,每班不少于1次。
排污時應(yīng)注意下列事項:
a 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意:禁止二臺鍋爐同時排污;如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
b 排污應(yīng)在低負荷,滿水位時進行。
c 排污時具體操作如下:
定期排污方法有以下兩種:
a 先開啟快開閥,再緩慢地稍開慢開閥,預(yù)熱排污管道后再全開慢開閥,然后間斷關(guān)、開快開閥進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉慢開閥,再關(guān)閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損,排污后在兩個閥門之間無積水。
b 先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護,當(dāng)快開閥損壞時可以不停爐更換或修理,但排污后在兩個閥門之間有積水,使快開閥兩端壓力不平衡,容易泄漏。此外,由于積水的溫度低于鍋水溫度,在下次排污時,又不能進行暖管,因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象,可在排污后,稍開快開閥放盡積水后再關(guān)閉。
上述兩種操作方法都可采用,其共同的要求是,先開啟的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉,重點保護先開啟后關(guān)閉的閥門。否則,兩個閥門均易磨損泄漏,既不經(jīng)濟又不安全。
定期排污應(yīng)注意:鍋爐高負荷時,一般不要進行排污,以免影響正常水循環(huán),造成爆管事故。若必須進行時,要降低鍋爐負荷。
排污注意事項如下:
a 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時要嚴密監(jiān)視系統(tǒng)壓力,防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應(yīng)再有水流動的聲音,間隔一段時間后,最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道,如果感覺溫度高,表明排污閥有泄漏,應(yīng)查明原因后加以消除。
b 本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時,必須對所有的排污管輪流進行排污。當(dāng)多臺鍋爐同時使用一根排污總管,禁止同時排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。
c 排污要在鍋爐壓火后,或者低負荷時進行。
d 排污操作應(yīng)短促間斷進行,即每次排污閥開啟即關(guān),關(guān)后再開,如此重復(fù)數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排出。
2、保持三大安全附件靈敏可靠
(1)、 壓力表
壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,防止堵塞。當(dāng)壓力表彎管沖洗后,不要立即打開上面的旋塞,避免水蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內(nèi),導(dǎo)致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力表準確性,每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。
(2)、安全閥(指帶壓鍋爐)
應(yīng)隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄,作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗(試驗時壓力不小于所設(shè)定排放壓力的75%)一次,每月進行一次自動試驗。
(3)、溫度表
應(yīng)每年清理一次表桿的水垢。
3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥
(1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔,使用的工具要放在固定位置,不準在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。
(2)、 保持鍋爐本體的干燥
a 不漏水、漏氣
安全附件的汽水閥門和旋塞,人孔、手孔以及管道的法蘭,要保持嚴密不漏。
b 防止爐腳潮濕
在水位表放水旋塞下面,要裝置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處,排污管應(yīng)引到鍋爐房外的安全地帶。
另外,鍋爐下部要保持干燥,不要澆水和積水,煙囪法蘭要嚴密,防止漏進風(fēng)。
九、鍋爐的停爐
1、緊急停爐
(1)、 需要緊急停爐的情況
通常情況下,當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時,都應(yīng)緊急停爐:
a 鍋爐壓力超過允許工作壓力,采取停供燃氣、加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴重缺水。
c 鍋爐嚴重滿水,使運行壓力超過常壓鍋爐規(guī)定值。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,系統(tǒng)仍然缺水。
e 給水設(shè)備事故停機,而又無備用設(shè)備。
f 所有壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設(shè)備安全時。
j 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。
(2)、緊急停爐的操作方法
a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火,并關(guān)閉鍋爐跟前的天然氣控制閥,停止燃氣供應(yīng)。
b 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐,嚴禁向鍋內(nèi)進水,并且不得排汽降壓;如無缺水現(xiàn)象,可采用進水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。
d 如系統(tǒng)超壓,應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開排污閥放水。
e 停爐過程中,不可使爐膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
(3)、處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時,由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法:
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時,首先停止燃燒機,并關(guān)閉燃氣閥停止供氣,要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時,如無缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時,可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水,停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作,嚴禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。
2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)
當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時,可采取這種方法。
(1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時,可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時停爐檢修:
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障,需修復(fù)時。
(2)、 暫時檢修(或正常停爐)的操作方法
a 按順序停止燃燒機,關(guān)閉供氣閥。
b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。
c 關(guān)閉主閥門,打開疏水閥,做到與運行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。
e 交替進行給水和放水,使爐水逐漸降溫,當(dāng)降至50℃時(用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修,其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時,要將燃氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉。
十、 安全規(guī)定
1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險的氣體,在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū),在此區(qū)域嚴禁明火,嚴禁吸煙,嚴禁撥打手機。如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時,必須有經(jīng)過各級審批的安全措施,并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x報警時,其聯(lián)鎖的強制通風(fēng)設(shè)施要立即啟動運行,如聯(lián)鎖沒有啟動,則要手動立即開啟強制通風(fēng)設(shè)施進行通風(fēng),待濃度降至報警消除后,方可停止強制通風(fēng)設(shè)施,且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。
2、每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量(發(fā)現(xiàn)有異味隨時測量),瓦斯?jié)舛雀哂?.5%,要立即停爐,并將測量結(jié)果記入運行記錄。
3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓缶瘍x靈敏可靠,同時保證充電時要在非防爆間進行,且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。
4、保證瓦斯報警儀與強制通風(fēng)風(fēng)機聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用,要立即修復(fù)。
5、瓦斯報警儀與風(fēng)機及燃氣關(guān)斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗一次,保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應(yīng)和鍋爐燃燒。
6、鍋爐運行期間,要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài),保證良好通風(fēng)。
7、嚴格執(zhí)行《燃氣熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責(zé)任制》、《司爐工交接班制》、《燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程》、《機電巡回檢查制》等有關(guān)規(guī)定。
8、鍋爐運行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。
9、鍋爐運行期間鍋爐水質(zhì)必須達到鍋爐水質(zhì)標準(蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/l,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/l)。
10、 運行期間每8小時排污一次(排污要參照鍋爐堿度進行,不得大于14mmol/l),每周進行一次安全閥手動試驗,每月進行一次安全閥自動試驗;每周沖洗一次壓力表。
11、鍋爐運行期間要保證燃氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運行狀態(tài),煤氣散放管上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
12、鍋爐點火前要對爐膛及燃氣管道進行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃氣壓力不穩(wěn)定、有水擊聲或燃燒機不好點火時,要打開燃氣管道上的所有泄水閥門進行一次泄水,泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風(fēng)流暢通的安全地點。
14、鍋爐冷凝水管上嚴禁加裝閥門,并保證進行可靠水封。
15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。
16、鍋爐智能自動控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵,非專業(yè)人員不得進行檢修,任何人不得對其內(nèi)部線路進行私自改造,必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)。
17、 嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi),經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機,并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時實行要害登記。
