往復(fù)式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

往復(fù)式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 操作流程與監(jiān)控

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備

6. 停機(jī)與關(guān)閉程序

目的和意義

往復(fù)式給料機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)線上常見的一種物料輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保持生產(chǎn)線的連續(xù)性和一致性。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：

- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查給料機(jī)各部件是否完好，螺絲緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電。

- 檢查給料槽內(nèi)無異物，防止啟動(dòng)時(shí)卡阻。

2. 操作流程與監(jiān)控：

- 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察給料動(dòng)作是否平穩(wěn)，無異常振動(dòng)或噪音。

- 定時(shí)監(jiān)控給料量，確保符合生產(chǎn)需求，避免過載或欠載。

- 遵循操作面板指示，避免錯(cuò)誤操作。

3. 故障處理與應(yīng)急措施：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時(shí)通知專業(yè)人員維修。

- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：

- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑，確保軸承等關(guān)鍵部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 清理給料槽內(nèi)積塵和雜物，防止磨損設(shè)備。

- 檢查皮帶張緊度，適時(shí)調(diào)整，防止打滑。

5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備：

- 操作人員必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。

- 設(shè)備周圍設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。

6. 停機(jī)與關(guān)閉程序：

- 停止給料后，待物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。

- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，以便下次開機(jī)參考。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。操作人員需熟悉設(shè)備性能，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，遇到不確定的情況，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教上級(jí)或技術(shù)人員，切勿擅自處理。在保障安全的前提下，提高生產(chǎn)效率，是我們共同的目標(biāo)。

往復(fù)式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、往復(fù)給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

6、給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

7、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

8、給料機(jī)入料溜槽上、漏斗護(hù)罩上及人行平臺(tái)上的積塵、雜物要及時(shí)清理,嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動(dòng)部件影響散熱。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查給料槽、支撐托輪、吊掛裝置、調(diào)節(jié)閘門等是否正常,檢查曲臂、曲軸有無斷裂及雜物卡阻。

2、檢查電機(jī)、液力偶合器、減速器是否正常。減速器油位是否正常。

3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。

(二)啟車、停車

啟車

1、往復(fù)給料機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、正常就地手動(dòng)停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機(jī)的停車按鈕即可。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、注意觀察給料槽運(yùn)動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。

2、經(jīng)常檢查減速器的溫度和漏油情況,電機(jī)溫升不得高于35℃,減速器溫升不得高于30℃。

3、給煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

4、正常情況下停車時(shí),料倉的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。

5、給料機(jī)閘門正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時(shí),將閘門再打開一點(diǎn),如還不通,必須停機(jī)處理。要用撬杠捅煤時(shí),必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺(tái)上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi),不得正對(duì)給料方向。人工無法捅開時(shí)匯報(bào)集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。