- 目錄
有哪些
國(guó)產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。
4. 系統(tǒng)壓力表、液位計(jì)等儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
5. 打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，避免瞬間沖擊設(shè)備。
6. 調(diào)整加壓泵，逐漸增加壓力至設(shè)定值，注意觀察壓力變化。
7. 觀察過濾效果，如有異常，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 定期檢查濾餅厚度，保持在適宜范圍。
9. 注意電機(jī)及泵的運(yùn)行聲音，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保達(dá)到生產(chǎn)要求。
四、停機(jī)操作
11. 逐步減小進(jìn)料量，直至完全停止。
1
2. 關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。
1
3. 清理濾餅，保養(yǎng)設(shè)備，做好交接班記錄。
五、應(yīng)急處理
1
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
1
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取安全措施進(jìn)行修復(fù)。
六、維護(hù)保養(yǎng) 1
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和緊固工作。 1
7. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保國(guó)產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或其他維護(hù)工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保國(guó)產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
國(guó)產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、加壓過濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動(dòng)操作打開上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)具備以下條件:
(1)液壓站停電上鎖。
(2)液壓閘板要上安全保護(hù)。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
8、加壓倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉(cāng)以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查倉(cāng)放液閥、倉(cāng)放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查手動(dòng)閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位。
7、檢查液壓站油位是否足夠,沖洗水壓力是否足夠。檢查倉(cāng)內(nèi)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位是否正常,油管有無堵塞、泄露或破損、松動(dòng)。
8、啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備和控制空氣壓縮機(jī)。
9、確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控位置。啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動(dòng)方式。
2、另外各單機(jī)在集控操作方式下還分集控自動(dòng)操作方式和集控手動(dòng)操作方式,二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
3、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動(dòng)完成。具體過程:
(1)選擇自動(dòng)控制程序,點(diǎn)啟車按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)啟車過程,集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門和閘門自動(dòng)復(fù)位。
(2)就地或集控開啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。
(3)開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成啟動(dòng)過程,進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過程。
(4)工作中需短時(shí)停車或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入等待狀態(tài),然后點(diǎn)手動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需重新起車時(shí)可以隨時(shí)點(diǎn)自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)啟車。
4、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下相應(yīng)設(shè)備的啟車按鈕即可完成啟動(dòng)過程。
停車
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
4、上述1、2、3三種情況中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機(jī)內(nèi)。
5、注意嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)復(fù)位按鈕。
三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng)
(一)集控操作工
1、注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲(chǔ)漿槽液位情況,及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場(chǎng)巡視工
1、由倉(cāng)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、檢查整個(gè)系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機(jī)后收尾工作
1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。
2、自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行“沖洗”程序。
3、打開倉(cāng)門釋放潮氣并進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:
(1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機(jī)體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
(5)檢查濾扇濾布情況。
(6)檢查各部潤(rùn)滑情況。
4、關(guān)閉過濾機(jī)內(nèi)照明。
5、將倉(cāng)放液手動(dòng)閥和槽放液手動(dòng)閥打開排空倉(cāng)內(nèi)積水。
