有哪些
氣化爐安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保氣化爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備：使用合格的燃料，如煤炭、天然氣等，確保其純度和干燥度符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 啟動(dòng)前通風(fēng)：打開(kāi)爐體通風(fēng)口，排除爐內(nèi)可能積存的氣體，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作程序：遵循先點(diǎn)火后供氣的原則，嚴(yán)禁反向操作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握安全操作知識(shí)。
9. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、燒傷等事故。
10. 緊急疏散：設(shè)置并熟悉緊急疏散路線，確保在緊急情況下能迅速撤離。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障氣化爐操作的安全性，預(yù)防和減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識(shí)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)也保護(hù)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全和員工的生命健康。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，任何改動(dòng)必須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行期間進(jìn)行不必要的接觸，以防燙傷或其他傷害。
3. 在未完全理解操作步驟前，不得獨(dú)立操作氣化爐。
4. 確保消防設(shè)施完備，并熟練掌握使用方法。
5. 遵守交接班制度，將設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)詳細(xì)記錄并告知接班人員。
6. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，以免引發(fā)火災(zāi)。
7. 對(duì)于設(shè)備故障，不可強(qiáng)行操作，應(yīng)立即報(bào)告并等待維修。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，只有人人參與，才能真正實(shí)現(xiàn)氣化爐的安全操作，構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
氣化爐安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可操作氣化爐,其它人員不準(zhǔn)操作本設(shè)備。
2、在使用過(guò)程中每1小時(shí)對(duì)氣化爐進(jìn)行查看,檢查氣化爐是否異常。
3、氣化爐出現(xiàn)故障時(shí)必須停止使用(如出現(xiàn)水溫超過(guò)70oc)。
4、非設(shè)備維修人員不準(zhǔn)維修或拆卸氣化爐任何部件。
5、室內(nèi)氣溫超過(guò)20oc時(shí),停止使用氣化爐。
6、注水:從氣化爐爐體上的入水口處加入無(wú)雜質(zhì)的純水直到爐體溢水管口溢水為止,如遇水位不夠,要及時(shí)將水補(bǔ)充滿。
7、開(kāi)爐操作:
a 使用前先檢查管道各連接處是否連接緊密牢固、管道是否存破損、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體螺栓是否松動(dòng)等
b打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。靜等15分鐘左右,觀察水溫表,確定水溫表在50oc以上,方可慢慢開(kāi)啟氣化爐液相進(jìn)口閥門(mén)和氣化爐出口閥門(mén)。(氣化爐設(shè)計(jì)的溫度一般在加熱到70oc左右時(shí),自動(dòng)切斷電源停止加熱)
8、壓力調(diào)節(jié):
a 慢慢打開(kāi)調(diào)壓器前的控制閥,并通過(guò)調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲使出口壓力達(dá)到需要的設(shè)定值。(最大壓力值)
b 設(shè)定完畢,打開(kāi)高壓器后的控制閥,并在氣體流動(dòng)狀態(tài)下對(duì)壓力進(jìn)行修正。
9、停爐
a 短期停爐:如午休時(shí)間內(nèi)只須將調(diào)壓器的控制閥關(guān)閉即可。
b 當(dāng)每日工作完畢,要切斷電源供應(yīng)時(shí),請(qǐng)參照長(zhǎng)期停爐規(guī)程。
10、長(zhǎng)期停爐
a 關(guān)閉液體管道上的主控閥(氣化爐前的液相進(jìn)口閥門(mén))。
b 切斷電源供應(yīng)。
c 關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥。
11、日常檢查
a 檢查水箱內(nèi)溫度、水位是否正常。
b 檢查爐前液相管管內(nèi)壓力。
c 檢查爐后氣相管管內(nèi)壓力。
d 檢查各閥門(mén)是否按照操作規(guī)程所示處于正確開(kāi)關(guān)位置。
e 檢查是否有氣體泄漏。
12、保養(yǎng)維護(hù)
a 換水箱內(nèi)的水,換上潔凈的清水及加防銹劑。
b 打開(kāi)排殘液口,對(duì)爐內(nèi)液化殘液進(jìn)行排殘。
c 每半年將氣化爐上的溫度表、壓力表送專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。
d 氣化爐長(zhǎng)期不用時(shí)必須采取防潮、防腐蝕措施。
e 一切維修、保養(yǎng)操作均在切斷電源后進(jìn)行。
13、安全注意事項(xiàng)
a 不得在氣化爐隔爆外殼上放其它物件,禁止損壞隔爆外殼。
b 使用時(shí),須將氣化爐加熱套管浸入被加熱的水中,嚴(yán)禁在空氣中干燒。
c 如需明火或用電,必須先將氣化爐和管道內(nèi)的液化氣有氮?dú)庵脫Q,并確定附近無(wú)可燒氣體泄漏各積聚。
d 當(dāng)拆管路時(shí),必須先將管內(nèi)的氣體放空直至壓力表讀數(shù)為零。
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第2篇 氣化爐操作規(guī)程
一、氣化器啟動(dòng)前的操作
⑴檢查熱水溫度保持在60～65℃，水壓0.1～0.3mpa，并處于正常循環(huán)狀態(tài)。
⑵關(guān)閉液相旁通閥，排污后關(guān)閉氣化器排污閥。打開(kāi)氣化爐液相進(jìn)口總閥、氣相出口總閥、各壓力表閥、安全閥下的截止閥、放氣閥的頸部閥及調(diào)壓器前的截止閥。
⑶檢查空氣控制系統(tǒng)壓力應(yīng)保持0.6～0.8mpa，并送到控制箱。
二、氣化器啟動(dòng)
⑴空氣調(diào)壓器的設(shè)定 ①打開(kāi)空氣截止閥（a），送入0.6～0.8mpa空氣； ②設(shè)定空氣調(diào)壓器（p）的壓力在0.1～0.12mpa，把空氣送至液位感應(yīng)器； ③設(shè)定空氣調(diào)壓器（s）的壓力達(dá)0.2mpa，并把空氣送至切斷閥； ④ 檢查熱水溫度，需保持在60℃～80℃之間，然后將切斷閥起動(dòng)器放在起動(dòng)位置以打開(kāi)切斷閥，切斷閥紅色指示出現(xiàn)顯示閥已打開(kāi)； ⑤ 設(shè)定好空氣調(diào)壓器c的壓力在0.08～0.1mpa，送空氣至壓力調(diào)節(jié)閥，看送氣壓力表（3），調(diào)整供氣壓力至正常值（0.07mpa）。 ⑥ 調(diào)好供氣壓力后，用鎖緊螺母鎖定各空氣調(diào)節(jié)器。
⑵液位感應(yīng)器 ①感應(yīng)器上方的sup壓力表(輸送壓力)，顯示值應(yīng)為0.1～0.12mpa，右面的out壓力表(輸出壓力)應(yīng)顯示為0； ②當(dāng)液態(tài)石油氣進(jìn)入感應(yīng)器，out壓力表即顯示高于0.02mpa的值，并動(dòng)作以關(guān)閉液相進(jìn)口的切斷閥； ③排放完感應(yīng)器內(nèi)的液相后，out壓力表恢復(fù)為零，按下控制箱內(nèi)復(fù)位按鈕（紅色），再次打開(kāi)切斷閥。
⑶氣動(dòng)控制箱頂部壓力表 ①左側(cè)表顯示為氣化器進(jìn)口液相壓力，應(yīng)在0.22～0.55mpa； ②中間表顯示為氣化器內(nèi)調(diào)壓器前的氣相壓力，和（1）值一樣； ③右側(cè)表顯示為調(diào)壓器后供氣壓力，應(yīng)為0.07mpa；
三、注意事項(xiàng)
⑴每天排污一次；
⑵定時(shí)檢查控制箱的各點(diǎn)壓力是否正常。
