混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 確保攪拌機(jī)清潔無(wú)雜物。

- 檢查各部件是否完好，包括電機(jī)、減速器、攪拌葉片等。

- 檢查電氣線路是否安全，接地線是否牢固。

2. 準(zhǔn)備工作：

- 添加適量的水，不可過(guò)多或過(guò)少。

- 按比例加入骨料、水泥等材料。

3. 啟動(dòng)攪拌：

- 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)攪拌機(jī)。

- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

4. 加料操作：

- 在攪拌過(guò)程中，均勻、緩慢地加入材料。

- 禁止在攪拌葉片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接接觸攪拌筒。

5. 停止攪拌與卸料：

- 完成攪拌后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸料。

- 使用專用工具或設(shè)備卸料，避免直接用手接觸。

6. 清潔與維護(hù)：

- 操作結(jié)束后，清理攪拌筒內(nèi)部及周邊殘留物。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)保證混凝土的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。

3. 操作過(guò)程中，禁止將手或其他物體伸入攪拌筒內(nèi)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。

5. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔。

6. 工作完畢后，切斷電源，確保設(shè)備完全停止后再離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全生產(chǎn)。

混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范文

1 首先把混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)固定,需要長(zhǎng)期固定的,必須把支架腳埋住,要是短期固定的,則找需要一個(gè)木枕把機(jī)座放在上面。

2.就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周?chē)鷳?yīng)有良好的排水溝渠。

3.電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。固定式強(qiáng)制攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。

4.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

5.對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周?chē)鷳?yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

6.料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

7.強(qiáng)制式攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量,并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

8.進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

9.強(qiáng)制式攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。

10.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌機(jī)電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%;

2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

3)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

11.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。

12.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

13.作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

14.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷(xiāo)扣牢。

15.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。

16.混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。

17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料,應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。

19.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

20.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

21.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。