有哪些
開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾式壓力機是一種廣泛應用在金屬成形加工中的機械設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是該設備的主要操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：
- 在開機前，務必檢查壓力機的各部位是否完好，特別是制動系統(tǒng)、離合器、安全防護裝置等關鍵部件。
- 確認工作臺清潔，無雜物，避免影響操作。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)加工材料的厚度和形狀，正確設定壓力機的壓力和行程，避免過載或行程不足導致事故。
3. 開啟設備：
- 按照設備操作手冊啟動壓力機，待設備穩(wěn)定運行后，方可進行下一步操作。
4. 加工操作：
- 保持正確的姿勢，使用專用工具進行操作，避免直接用手接觸工件。
- 在設備運行過程中，不得隨意調整參數(shù)或接觸運動部件。
5. 安全防護：
- 操作時必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
- 保持警覺，避免因疲勞、分心導致意外發(fā)生。
6. 停機與清理：
- 完成工作后，先將設備調至空運行，再關閉電源。
- 清理工作臺，確保設備整潔，做好日常維護。
目的和意義
此安全操作規(guī)程旨在提高工作效率，降低生產風險，保護員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，減少維修成本。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，保障企業(yè)的正常生產秩序。
注意事項
1. 不得未經(jīng)培訓就擅自操作壓力機，所有操作人員必須熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 在設備運行中，禁止進行任何形式的維修或調整，如有故障應立即停機，并報告給專業(yè)維修人員。
3. 保持工作區(qū)域的照明良好，避免視線不清引發(fā)事故。
4. 對于異常聲音或振動，應及時停機檢查，防止?jié)撛诠收蠑U大。
5. 必須遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保在緊急情況下能及時采取措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程范文
1注意事項:
1.1壓力機操作人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握壓力機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2壓力機操作人員應確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當安排休息,以有利于調節(jié)情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時操作沖床。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象;
2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調整。拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行;
2.4調整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進行,在確認調好之前,禁止連車;
2.5壓力機周圍及床面應保持整潔、應保留足夠的操作空間。工作臺板上,機床四周應干凈、整潔、通暢;
3工作中認真做到:
3.1壓力機運轉時,禁止身體任何部分進入模具范圍,進料、卸料應有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項時,應關閉電機,等電機和飛輪安全停轉后方可進行;
3.3禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料;
3.4當工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應先停機,并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);
3.5當沖床或模具發(fā)生異常時,須立即停機斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設備完全處于靜止狀態(tài)后再進行修理,并要在設備顯眼處掛好檢修牌,嚴禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調試模具,不得拆除護罩。
4 工作后認真做到:
4.1 對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉,等飛輪完全靜止時方可離開。
