有哪些
活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保壓縮機外部無損壞，各連接部件牢固。
- 檢查潤滑油油位，保持在合適范圍內。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水暢通無阻。
2. 啟動前準備
- 打開進氣閥，關閉排氣閥。
- 按照制造商指南預熱設備，潤滑系統(tǒng)。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定。
3. 啟動與運行
- 合上電源開關，啟動壓縮機。
- 觀察壓力表，控制壓力在安全范圍內。
- 定期檢查運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 運行監(jiān)控
- 監(jiān)測溫度變化，防止過熱。
- 注意氧氣純度，確保符合標準。
- 定時記錄運行參數(shù)，以便分析設備性能。
5. 停機與維護
- 當達到預定工作周期后，按照規(guī)程逐漸降低負荷，然后停機。
- 關閉電源，清理設備表面灰塵。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
目的和意義
活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設備壽命，確保氧氣供應的穩(wěn)定性和質量，為生產活動提供可靠的氣體來源。規(guī)范的操作也有助于提升員工安全意識，降低潛在風險，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備原理和操作流程。
2. 氧氣壓縮機附近禁止煙火，以防發(fā)生爆炸事故。
3. 不得在設備運行過程中進行維修或調整。
4. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知負責人，切勿自行處理。
6. 維護時要切斷電源，防止觸電。
7. 切記不要超壓運行，以免損壞設備或引發(fā)危險。
8. 定期清理壓縮機內部積塵，防止堵塞。
9. 氣體排放應遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產中斷，甚至危及人身安全。務必重視每一個細節(jié)，確保安全、高效的工作流程。
活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程范文
1. 概述
高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機,其作用是將空分機組生產出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。
2.主要技術參數(shù)
2.1.壓縮機參數(shù)
型號: 2z2—3/165—i型
介質: 干燥氧氣
吸入壓力: 0.98kpa(表壓)
吸入溫度: ≤35℃
排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))
最終壓力: 16.18mpa
轉數(shù): 485 r.p.m
傳動方式: 皮帶傳動
軸功率: 55kw
冷卻水耗: 7t / h
冷卻水進水溫度: ≤30℃
潤滑油: n68機械油
2.2.電機參數(shù)
型號: y250m— 4型
功率: 50kw
電壓: 380v
轉數(shù): 1480r.p.m
3.開車準備
3.1.確認機器設備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設備經修理過的,均須由鉗工及運行主管人員共同試車,確認完好并簽字交接后方可使用。)
3.2.盤車兩圈,檢查機器轉動是否有異常聲音。
3.3.打開冷卻水閥,調整各冷卻部位的水流量。
3.4.全開壓縮機放空閥,全關送氣閥。
3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標中線以上。
3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認氮氣吸氣管路閥門全關。
3.7.啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。
3.8.同值班長聯(lián)系,申請啟動壓縮機。
4.開機
4.1.開啟電源,控制好壓縮機的吸入壓力,不允許形成負壓。
4.2.空載運轉1~2分鐘,同時檢查油壓、冷卻水流量、設備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。
4.3.緩慢關小放空閥,進行系統(tǒng)升壓。
4.4.待出口壓力升到5mpa左右時,緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。
5. 運行
5.1.操作人員每小時巡檢一次,詳細記錄各運行參數(shù)。
5.2.經常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報警。低于70kpa時自動停車。
5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。
5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動停車。
5.5.檢查各級排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報警,應停車檢查。
5.6.檢查各主軸承的運轉溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應停車檢查。
5.7.檢查各級排氣壓力,一級正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。
6.壓縮機停車
6.1.緩慢開啟放空閥,同時關閉末級送氣閥。
6.2.停止電機運行,待壓縮機停止后,關閉進口截止閥,隨后關閉放空閥。
6.3.關閉冷卻水總閥,停止供水。
6.4.若長期停用,開啟氮氣吸入閥,向壓縮機充氣。
7.緊急停車
當設備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉、動力停電、停水等須緊急停車。
7.1.按停車按鈕(除停電外)。
7.2.關閉送氧閥,開放空閥,關閉吸氣閥。
7.3.若出現(xiàn)壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥,以利于滅火。
7.4.其它操作同正常停車。
