- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 原材料準(zhǔn)備與投入
3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
4. 產(chǎn)品切割與包裝
5. 清潔與維護(hù)
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保xps擠塑保溫板生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，并保障員工安全。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，我們能夠保證產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，滿足客戶的需求，同時(shí)減少設(shè)備故障和意外事故的發(fā)生。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查生產(chǎn)線各部分是否完好，包括電機(jī)、擠出機(jī)、冷卻系統(tǒng)和切割裝置。
- 確保所有安全防護(hù)裝置已就位，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查電源線路無(wú)破損，電壓穩(wěn)定。
2. 原材料準(zhǔn)備與投入
- 使用符合標(biāo)準(zhǔn)的聚苯乙烯顆粒作為原料，確保顆粒干燥無(wú)雜質(zhì)。
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配比添加劑，如發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等。
- 原材料應(yīng)均勻投入擠出機(jī)，避免堆積或堵塞。
3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
- 擠塑過(guò)程中，密切關(guān)注溫度、壓力和速度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
- 注意觀察板材成型情況，防止出現(xiàn)氣泡、裂紋等問(wèn)題。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，待問(wèn)題解決后方可重新啟動(dòng)。
4. 產(chǎn)品切割與包裝
- 板材冷卻后，使用精確切割設(shè)備進(jìn)行定長(zhǎng)切割，確保尺寸準(zhǔn)確。
- 切割后的板材應(yīng)有序堆放，避免碰撞損壞。
- 包裝時(shí)，使用防潮材料，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中的質(zhì)量。
5. 清潔與維護(hù)
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理生產(chǎn)線上的殘留物料，防止硬化堵塞。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 對(duì)于磨損部件，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響生產(chǎn)效率。
請(qǐng)注意，操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的損失。在生產(chǎn)過(guò)程中，任何不確定的情況都應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿擅自處理。安全生產(chǎn)意識(shí)必須貫穿始終，任何情況下，人員安全永遠(yuǎn)是第一位的。
xps擠塑保溫板生產(chǎn)線操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、加熱程序
1、1#(120主機(jī))加熱參數(shù)
1區(qū)
2區(qū)
3區(qū)
4區(qū)
5區(qū)
6區(qū)
7區(qū)
8區(qū)
9區(qū)
10區(qū)
11區(qū)
170
180
190
200
200
200
200
200
200
200
190
2、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)
1區(qū)
2區(qū)
3區(qū)
4區(qū)
5區(qū)
6區(qū)
7區(qū)
8區(qū)
9區(qū)
180
180
180
180
180
180
180
180
180
3、模具加熱參數(shù)
模中
模左
模右
140
140
140
4、整平機(jī)壓板加熱參數(shù)
上 壓 板
下 壓 板
80
80
5、加熱過(guò)程中請(qǐng)勿打開(kāi)進(jìn)料口,及進(jìn)料成空狀態(tài),加熱時(shí)間2小時(shí)以上。
三、開(kāi)機(jī)程序
1、在開(kāi)機(jī)前先將模唇張開(kāi)(>=1mm)。
2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8hz,1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8hz,打開(kāi)2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開(kāi)進(jìn)料口,將2#電機(jī)頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10hz。此時(shí),1#主機(jī)電流會(huì)逐漸上漲(從50-80a)。打開(kāi)發(fā)泡劑閥門(mén),啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機(jī)頻率8hz。用點(diǎn)動(dòng)鍵開(kāi)啟。
3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開(kāi)啟計(jì)量本時(shí),要眼看壓力表,當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí),立即松手停止。來(lái)回幾次后,當(dāng)壓力表針在6mpa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵,而用開(kāi)啟鍵開(kāi)啟。
4、不要過(guò)早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑,否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖,此時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后,將2#電機(jī)頻率增至16hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率8hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20hz,1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率15hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30hz,1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率20hz。
6、此時(shí)觀察1#電機(jī)電流在80-110a左右,2#機(jī)電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開(kāi)關(guān)電源和(模中)開(kāi)關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開(kāi)1—2道冷卻水(先以半開(kāi)預(yù)熱的形式打開(kāi),以防止它過(guò)溫太快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70℃。
7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32hz,1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(lái)(8-12mp)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機(jī)來(lái)定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開(kāi)啟幾道冷卻水,同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調(diào)整
①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模唇的溫度75℃)
②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模唇的溫度75℃—65℃)
③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃)
④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的溫度60℃—50℃)
10、一個(gè)提速過(guò)程為30分鐘左右,過(guò)程中注意觀察過(guò)濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流,1#主機(jī)的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來(lái)調(diào)節(jié)2#、1#電機(jī)頻率,調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開(kāi)啟水閥門(mén)時(shí)注意2#機(jī)(150機(jī))的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流,2#機(jī)(150機(jī))額定電流為90a,1#機(jī)(120機(jī))額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機(jī))電機(jī)頻率,降低1#(120機(jī))電機(jī)頻率,增加劑量泵電機(jī)頻率,關(guān)掉水閥門(mén)。
12、主機(jī)頻率及電流參考數(shù)據(jù)
1#主機(jī)頻率
25hz—45hz
=50hz
1#主機(jī)電流
90a-125a
>150a緊急急停
2#主機(jī)頻率
30hz—45hz
=50hz
2#主機(jī)電流
40a—70a
>90a緊急急停
連接處壓力(系統(tǒng)壓力)
6mpa—13mpa
10cm—2cm(板厚度)
計(jì)量泵頻率(發(fā)泡劑)
25hz—50hz
=50hz
五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序
1、當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí),把整平機(jī)壓板往下壓(使上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機(jī)壓板張合度決定,寬度由牽引機(jī)決定。
2、發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機(jī)上下板的間距。
3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。
4、發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機(jī)的攪拌溫度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
①、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過(guò)多,氣體發(fā)泡不起來(lái),就會(huì)從板材表面浮出,就會(huì)出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時(shí)板材容重就會(huì)重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會(huì)影響板材的榮容重。所以要用40目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾才能使用。
②、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過(guò)多的發(fā)泡劑板材會(huì)出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過(guò)少會(huì)使板材的容重增加。
③、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)(120機(jī))的吃料多少來(lái)決定的,還要根據(jù)原料的屬性來(lái)決定。
④、當(dāng)2#機(jī)(150機(jī))電流過(guò)高,連接處壓力過(guò)高,板材容重加重。這說(shuō)明溫度過(guò)低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來(lái)緩解電流過(guò)高以及連接處壓力過(guò)高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
⑤、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不能太小,也不能太大。太小會(huì)導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會(huì)越輕。
六、輔機(jī)的操作程序
1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時(shí)氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形)。在不正常時(shí)將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn),觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風(fēng)量。如果向下成拱形,則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動(dòng)=固定功能。
4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來(lái)到牽引前,抬高牽引,待板材過(guò)了牽引后放氣壓,使?fàn)恳龎鹤“宀摹?/p>
5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過(guò)了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門(mén)大,下氣閥門(mén)門(mén)小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進(jìn)退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機(jī)退后速度快,回位速度慢。
7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān),否則會(huì)立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時(shí)不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)退后橫切機(jī)后在進(jìn)行處理。
8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置,有緊急情況先按急停,等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行處理,安全第一。
宏廈三建新型建材分公司
2023年3月
第2篇 擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、 加熱程序
2、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)
3、模具加熱參數(shù)
5、加熱過(guò)程中請(qǐng)勿打開(kāi)進(jìn)料口,及進(jìn)料成空狀態(tài),加熱時(shí)間2小時(shí)以上。
三、開(kāi)機(jī)程序
1、在開(kāi)機(jī)前先將模唇張開(kāi)(>=1mm)。
2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8hz,1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8hz,打開(kāi)2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開(kāi)進(jìn)料口,將2#電機(jī)頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10hz。此時(shí),1#主機(jī)
電流會(huì)逐漸上漲(從50-80a)。打開(kāi)發(fā)泡劑閥門(mén),啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機(jī)頻率8hz。用點(diǎn)動(dòng)鍵開(kāi)啟。
3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開(kāi)啟計(jì)量本時(shí),要眼看壓力表,當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí),立即松手停止。來(lái)回幾次后,當(dāng)壓力表針在6mpa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵,而用開(kāi)啟鍵開(kāi)啟。
4、不要過(guò)早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑,否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖,此時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后,將2#電機(jī)頻率增至16hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率8hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20hz,1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率15hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30hz,1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率20hz。
6、此時(shí)觀察1#電機(jī)電流在80-110a左右,2#機(jī)電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開(kāi)關(guān)電源和(模中)開(kāi)關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開(kāi)1—2道冷卻水(先以半開(kāi)預(yù)熱的形式打開(kāi),以防止它過(guò)溫太
快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。
7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32hz,1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(lái)(8-12mp)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機(jī)來(lái)定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開(kāi)啟幾道冷卻水,同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調(diào)整
、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—
—模唇的溫度75)
、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—
—模唇的溫度75—65)
、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)
、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—
—模唇的溫度60—50)
10、一個(gè)提速過(guò)程為30分鐘左右,過(guò)程中注意觀察過(guò)濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流,1#主機(jī)的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來(lái)調(diào)節(jié)2#、1#電機(jī)頻率,調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開(kāi)啟水閥門(mén)時(shí)注意2#機(jī)(150機(jī))的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流,2#機(jī)(150機(jī))額定電流為90a,1#機(jī)(120機(jī))額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機(jī))電機(jī)頻率,降低1#(120機(jī))電機(jī)頻率,增加劑量泵電機(jī)頻率,關(guān)掉水閥門(mén)。
五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序
1、 當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí),把整平機(jī)壓板往下壓(使
上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機(jī)壓板張合度決定,寬度由牽引機(jī)決定。
2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機(jī)上下板的間
距。
3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。
4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機(jī)的攪拌溫
度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以
能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過(guò)多,氣體發(fā)泡不起來(lái),就會(huì)從板材表面浮出,就會(huì)出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時(shí)板材容重就會(huì)重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會(huì)影響板材的榮容重。所以要用40目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾才能使用。
、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過(guò)多的發(fā)泡劑板
材會(huì)出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過(guò)少會(huì)使板材的容重增加。
、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)(120機(jī))
的吃料多少來(lái)決定的,還要根據(jù)原料的屬性來(lái)決定。
、當(dāng)2#機(jī)(150機(jī))電流過(guò)高,連接處壓力過(guò)高,板材容重
加重。這說(shuō)明溫度過(guò)低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來(lái)緩解電流過(guò)高以及連接處壓力過(guò)高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不
能太小,也不能太大。太小會(huì)導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會(huì)越輕。
六、輔機(jī)的操作程序
1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時(shí)氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形);2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo);3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來(lái)到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過(guò)了單輥;6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門(mén)大,;7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān),否則;8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形。在不正常時(shí)將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn),觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風(fēng)量。如果向下成拱形,則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動(dòng)=固定功能。
4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來(lái)到牽引前,抬高牽引,待板材過(guò)了牽引后放氣壓,使?fàn)恳龎鹤“宀摹?/p>
5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過(guò)了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門(mén)大,下氣閥門(mén)門(mén)小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進(jìn)退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機(jī)退后速度快,回位速度慢。
7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān),否則會(huì)立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時(shí)不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)退后橫切機(jī)后在進(jìn)行處理。
8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置,有緊急情況先按急停,等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行處理,安全第一。
