鋼筋機(jī)械加工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保鋼筋加工設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)破損、松動(dòng)或異常噪音。

2. 安全防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作手套等。

3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行鋼筋加工操作。

4. 材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)整齊堆放，避免雜亂無(wú)章導(dǎo)致操作困難或安全隱患。

5. 切割作業(yè)：切割時(shí)保持穩(wěn)定，避免鋼筋擺動(dòng)或反彈。

6. 彎曲作業(yè)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整彎曲角度，防止過(guò)度彎曲導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

7. 清理工作：加工完成后，及時(shí)清理設(shè)備和工作區(qū)域，防止雜物堆積引發(fā)事故。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機(jī)械加工過(guò)程中的安全行為，減少因操作不當(dāng)引起的工傷事故，提高工作效率，保障工人的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過(guò)明確的操作步驟和安全措施，使每位員工了解并掌握正確的工作方法，從而降低風(fēng)險(xiǎn)，提升工程質(zhì)量和整體項(xiàng)目的安全性。

注意事項(xiàng)

1. 使用設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解其性能和操作限制。

2. 加工過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件，以防夾傷。

3. 鋼筋切割時(shí)，確保切割方向無(wú)人，防止飛濺物傷人。

4. 彎曲作業(yè)時(shí)，注意鋼筋的張力，避免突然斷裂傷人。

5. 電源線(xiàn)應(yīng)完好無(wú)損，防止觸電事故。操作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源。

6. 工作中如有異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

7. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)及安全事項(xiàng)得到妥善交接。

8. 培養(yǎng)良好的安全習(xí)慣，如不穿寬松衣物、不帶首飾作業(yè)，避免被機(jī)器掛住。

9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，保證其正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

以上各項(xiàng)規(guī)定，每一位參與鋼筋加工的工作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都需對(duì)此負(fù)責(zé)。讓我們共同努力，確保每個(gè)工作環(huán)節(jié)的安全，為我們的工程項(xiàng)目保駕護(hù)航。

鋼筋機(jī)械加工安全操作規(guī)程范文

一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力。

2、機(jī)械安裝必須堅(jiān)定穩(wěn)固,保持水平位置,固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料,半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)有人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、卸槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線(xiàn)。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無(wú)異響,齒輪咬合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用是懂得調(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部位防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直接的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

三、鋼筋切斷機(jī):

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,次切斷多根鋼筋時(shí),總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇遣僮魅藛T不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸成型軸、檔鐵軸。

3、檢查芯軸,檔塊、軸盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定梢的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定梢,并用手緊壓,檢查機(jī)身固定梢子確實(shí)安在檔位鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。

5作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、梢子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定梢的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。