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電積循環(huán)崗位安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):11

電積循環(huán)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 作業(yè)前檢查

- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常聲音、異味或泄露。

- 確認(rèn)電氣線路完好,接地可靠。

- 檢查電解液濃度和溫度,符合工藝要求。

2. 作業(yè)中操作

- 佩戴防護(hù)裝備,包括安全眼鏡、防酸手套和防護(hù)服。

- 嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行,不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。

- 定時(shí)監(jiān)測電解槽電壓和電流,確保穩(wěn)定。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告上級并采取相應(yīng)措施。

- 遇到泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急程序。

- 若觸電,不可直接接觸,使用絕緣工具切斷電源。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔設(shè)備,防止積塵和腐蝕。

- 檢查并更換磨損部件,保證設(shè)備性能。

- 完成工作后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電積循環(huán)崗位的操作行為,保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,降低事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。通過明確作業(yè)流程、強(qiáng)調(diào)安全意識和應(yīng)急措施,能夠有效預(yù)防潛在危險(xiǎn),維護(hù)生產(chǎn)線的穩(wěn)定,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 員工必須接受崗前培訓(xùn),了解電積過程及安全知識,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔,以免發(fā)生意外。

3. 在處理電解液時(shí),遵守化學(xué)品安全操作規(guī)定,避免直接接觸皮膚和眼睛。

4. 保持工作環(huán)境整潔,嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)飲食和存放個(gè)人物品。

5. 緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,再行處理設(shè)備問題。

6. 定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除,確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為,將依公司規(guī)定進(jìn)行處理。

電積循環(huán)崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 電積循環(huán)崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責(zé)

1.1對本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項(xiàng)準(zhǔn)入及班中、離崗安全確認(rèn)。

1.3執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對他人違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類保險(xiǎn)裝置。

1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時(shí)報(bào)告班組長、調(diào)度室,并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級報(bào)告,保護(hù)現(xiàn)場,做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11執(zhí)行交接班制度,交接班必須交接安全情況,上一個(gè)班要為下一個(gè)班創(chuàng)造安全生產(chǎn)良好條件。

1.12做好各項(xiàng)記錄,記錄清晰、真實(shí)。

2、崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素及應(yīng)對措施

2.1崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素:灼燙與弧光輻射、物體打擊、高空墜落、起重傷害。

2.2應(yīng)對措施

2.2.1灼燙、弧光輻射

2.2.1.1作業(yè)時(shí)穿戴好防酸手套、膠靴,面部距離槽面時(shí)保持0.5米以上;開啟各類酸堿、溶液閥門時(shí)佩戴好防護(hù)眼鏡、防酸手套、膠靴、安全帽。

2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與銅棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽內(nèi)。

2.2.1.3開啟或關(guān)閉管道閥門要由小到大,緩慢均勻,以防溶液噴濺傷。

2.2.1.5檢查導(dǎo)電情況打火時(shí),頭部偏向一側(cè),防止弧光輻射。

2.2.2物體打擊

2.2.2.1吊車附近作業(yè)時(shí), 保持與吊車的安全距離,注意躲吊。

2.2.2.2檢修設(shè)備設(shè)施時(shí),必須執(zhí)行“雙確認(rèn)}制度,同時(shí)做好監(jiān)護(hù)。

2.2.3高空墜落

2.2.3.1上下樓梯時(shí),抓緊安全防護(hù)欄,緩步行走。

2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護(hù)欄外。

2.2.4起重傷害

2.2.4.1 10米外避讓吊車,防止碰撞。

2.2.4.2二樓護(hù)欄處及吊車通行路線禁止滯留,吊車運(yùn)行通道保持暢通。

3、崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動防護(hù)用品(長發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。

3.3禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O(shè)施。

3.4禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

3.5上下高位槽樓梯時(shí)要站穩(wěn)慢行,抓牢扶手,防止滑跌;槽面作業(yè)時(shí),注意站穩(wěn)慢走,距槽頭槽尾5根棒時(shí)禁止倒退作業(yè)。

3.6擦槽處理冒火時(shí),要謹(jǐn)慎進(jìn)行,防止?fàn)C傷。

3.7禁止在作業(yè)吊車旁的槽空處作業(yè),禁止從吊物下方通行。

3.8檢查循環(huán)和維修管道時(shí)要謹(jǐn)慎操作,防止踩空或電解液噴濺傷人。

3.9打火檢查時(shí),禁止把打火棍插入陰極液中,禁止在耳部打火。

3.10每班測槽電壓2次,槽電壓達(dá)到8伏的電解槽,為防止陽極冒煙或下餃子應(yīng)立即橫電,橫電時(shí)兩頭同時(shí)橫,避免放炮傷人。

3.11在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4、崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序

4.1發(fā)現(xiàn)循環(huán)不暢立即處理,并檢查陰極板面情況;發(fā)現(xiàn)氫氧化_、海綿_立即更換,發(fā)現(xiàn)新液跑渾或板面普遍長氣孔,立即匯報(bào)調(diào)度并做好記錄。

4.2發(fā)生灼燙與弧光輻射、物體打擊等事故時(shí),要控制好事故現(xiàn)場并迅速通知班長和調(diào)度,出現(xiàn)傷者并送往醫(yī)院救治。

4.3發(fā)生酸堿、溶液噴濺皮膚或雙眼時(shí),必須立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上,匯報(bào)班長、調(diào)度,并送往醫(yī)院救治。

5、崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)

電流強(qiáng)度:10000-14000 a槽電壓:3.0~8.0v

第2篇 電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、電積循環(huán)崗位主要工藝參數(shù):

表4-9循環(huán)酸泵崗位主要工藝參數(shù)

序號項(xiàng) 目單位監(jiān)控參數(shù)范圍
1新液溫度65~75
2電積新液循環(huán)量m3/h•槽0.7~0.8
3電解新液循環(huán)量m3/h•槽0.85~0.90

2、電積循環(huán)崗位作業(yè)程序

電調(diào)循環(huán)酸泵作業(yè)過程包括溶液輸送、打火看循環(huán)、加碳酸鋇、添加劑等。該作業(yè)由中控室、班長指令電調(diào)班執(zhí)行,由泵工、循環(huán)工來完成。

2.1 溶液輸送

2.1.1泵工接班后,通過儀表了解各槽罐的溶液儲存情況,現(xiàn)場檢查泵及管道的使用情況。

2.1.2及時(shí)了解溶液供給信息,根據(jù)中控室指令調(diào)節(jié)陰陽極液流量。

2.1.3監(jiān)控和調(diào)整陰陽極液貯槽的液位,將液位控制在50%以上。

2.1.4生產(chǎn)波動時(shí),及時(shí)與中控室聯(lián)系,根據(jù)中控室指令進(jìn)行開停循環(huán)作業(yè)。

2.1.5做好泵類設(shè)備的倒換使用及維護(hù)保養(yǎng)工作,管道滲漏時(shí)及時(shí)更換。

2.1.6做好設(shè)備運(yùn)行的交接班記錄。

2.2 打火看循環(huán)

2.2.1循環(huán)工接班后,逐槽打火作業(yè),檢查陰陽極導(dǎo)電狀況,同時(shí)檢查循環(huán)管新液的暢通情況,對于檢查出的燒板、氫氧化_板等缺陷板交給上一個(gè)班崗位人員處理。其中電積槽打火時(shí),由于槽內(nèi)陰極析出氫氣與空氣混合,打火時(shí)產(chǎn)生爆鳴,因槽面為開放狀態(tài),能量釋放小,對人不會產(chǎn)生傷害。

2.2.2班中每小時(shí)看循環(huán)一次,每兩小時(shí)打火一次,發(fā)現(xiàn)循環(huán)眼堵塞或流量偏小時(shí),及時(shí)進(jìn)行處理;發(fā)現(xiàn)陰陽極導(dǎo)電不良時(shí),及時(shí)擦拭處理。

2.2.3發(fā)現(xiàn)燒板時(shí)要及時(shí)將燒板拎出,換上處理好的始極片繼續(xù)電解;出現(xiàn)氫氧化_板時(shí)要將隔膜袋內(nèi)的溶液抽干凈,待用新液將隔膜袋灌滿后再把處理好的始極片下槽,換下的燒板或氫氧化_板作為次品集中堆放。

2.2.4班中每四小時(shí)測槽電壓一次,并做好相應(yīng)記錄,對槽電壓偏高的槽子要重點(diǎn)關(guān)注,發(fā)現(xiàn)陽極冒煙時(shí)要及時(shí)橫電,保證其它電解槽的正常生產(chǎn)。

2.2.5對新液每15分鐘過濾一次,發(fā)現(xiàn)跑渾時(shí)及時(shí)匯報(bào)中控室,由中控室根據(jù)跑渾情況指揮停循環(huán)、放液等工作。

2.2.6清理現(xiàn)場衛(wèi)生,做好崗位原始記錄和現(xiàn)場交接班工作。

2.3 加碳酸鋇

2.3.1中控室根據(jù)原料進(jìn)鉛量確定碳酸鋇的加入數(shù)量。

2.3.2崗位人員用電葫蘆將碳酸鋇吊到漿化槽旁指定位置。

2.3.3按照中控室指令的加入數(shù)量和漿化比例,電調(diào)崗位人員將碳酸鋇漿化后連續(xù)均勻地加入到陽極液中。

2.3.4交班時(shí)將碳酸鋇空袋子集中堆放到指定位置。

2.4加添加劑

2.4.1根據(jù)車間規(guī)定數(shù)量加入添加劑。

2.4.2每班均勻連續(xù)加入,要求添加劑溶解完全,隔膜袋口泡沫覆蓋均勻。不得出現(xiàn)斷流及因泡沫過厚導(dǎo)致陰陽極串液現(xiàn)象。

­3.特殊作業(yè)程序

電解特殊作業(yè)是指電解槽陰陽極冒煙、失電、開停產(chǎn)等作業(yè)。電解槽陰陽極冒煙由崗位人員處理,失電由中控室聯(lián)系變電所解決,開停產(chǎn)作業(yè)由生產(chǎn)主任安排班長、中控室執(zhí)行,由崗位人員完成。

3.1電解槽陰陽極冒煙控制程序

陰極冒煙是指始極片電解初期,由于多個(gè)接觸點(diǎn)導(dǎo)電不良造成的陰極“下餃子”現(xiàn)象;陽極冒煙是指因陽極鈍化原因造成的槽電壓急劇升高、陽極出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象。

3.1.1陰極冒煙的處理措施

3.1.1.1及時(shí)橫電。

3.1.1.2用清水逐個(gè)將陰極接觸點(diǎn)擦拭干凈。

3.1.1.3更換燒斷耳子的陰極。

3.1.1.4撤電,打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。

3.1.2陽極冒煙的處理措施

3.1.2.1及時(shí)橫電。

3.1.2.2將陽極出槽,刮陽極泥后倒入陽極架備用。

3.1.2.3陽極因耳子燒斷掉到槽里的,用夾子將斷塊撈出。

3.1.2.4仔細(xì)擦拭陽極棒接觸點(diǎn)及槽幫母線接觸點(diǎn)。

3.1.2.5將新陽極或刮完泥子的陽極下槽。

3.1.2.6撤電,打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。

3.2失電控制程序

失電是指因變電所故障造成的電力供應(yīng)中斷,失電分失動力電和失直流電,失動力電是指輸送溶液的泵類設(shè)備斷電;失直流電是指供電解使用的直流電斷電。

3.2.1失動力電的處理措施

3.2.1.1崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。

3.2.1.2中控室匯報(bào)廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠調(diào)度室,由動力廠抓緊恢復(fù)。

3.2.1.3關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門,動力電恢復(fù)后按程序開啟泵,打開高位槽出口閥門。

3.2.1.4中控室根據(jù)動力電失電時(shí)間的長短,控制好電解槽直流電的負(fù)荷及高位槽新液的間斷下放。

3.2.1.5動力電失電時(shí)間過長時(shí),啟動質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。

3.2.2失直流電的處理措施

3.2.2.1中控室匯報(bào)廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠變電所,由動力廠抓緊恢復(fù)。

3.2.2.2失電期間適當(dāng)減少新液循環(huán)量。

3.2.2.3直流電恢復(fù)后,中控室按照電流提升規(guī)定,通知變電所逐步提升電流,提升的時(shí)間間隔不能太短,幅度不能太大。

3.2.2.4電調(diào)工打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。

3.2.3 動力電和直流電同時(shí)失電時(shí)的處理措施

3.2.3.1中控室匯報(bào)廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠調(diào)度室,由動力廠抓緊恢復(fù)。

3.2.3.2關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門。

3.2.3.3如果失電時(shí)間超過兩小時(shí),要充分利用高位槽儲存的新液,間斷補(bǔ)充隔膜袋內(nèi)_離子,并檢查_板表面的質(zhì)量變化情況。

3.2.3.4如果失電時(shí)間超過四小時(shí),啟動質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。

3.2.3.5電力供應(yīng)正常后,泵工按程序開啟泵;中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流;電調(diào)工檢查陰陽極導(dǎo)電情況及新液循環(huán)情況。

第3篇 電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括:陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設(shè)備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能

設(shè)備名稱陽極液泵編號
規(guī)格型號150ub-zk220-25d數(shù)量3
單臺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1流量220m3/h
2揚(yáng)程25m
3電機(jī)轉(zhuǎn)速1450m/min
4電機(jī)功率37kw

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介:該泵是單吸單級離心泵,泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造,軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理:單吸單級離心泵。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液,排盡空氣后方能正常運(yùn)行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時(shí),不能長時(shí)間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.2.2啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件:

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后,必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4操作程序和方法:

1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查,詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.4.2確認(rèn)無異常后,開啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.4.3啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查,詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.5開、停車條件:

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認(rèn)泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項(xiàng):

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法:

表2常見故障和處理方法

序號零部件故障情況故障原因措施
1不出液、或流量、揚(yáng)程明顯不符

泵振動和噪音異常

軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴(yán)重泄漏

泵內(nèi)或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排盡。

泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。

進(jìn)出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。

吸入或壓出高度太高。

軸封處漏氣。

電動機(jī)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對,或介質(zhì)粘度過大。

基礎(chǔ)不平或螺栓松動。

泵軸與電機(jī)不同軸。

支撐管道的支架不穩(wěn)固。

泵有氣蝕現(xiàn)象。

橡膠油封唇口磨損。

軸封零件安裝不正確。

出口壓力過大。

停止使用,并匯報(bào)中控室

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)(檢測油位用)上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。

1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2傳動機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1對輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機(jī)對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設(shè)備潤滑

序號部件名稱潤滑油型號、規(guī)格潤滑條件潤滑周期
1滾動軸承150#工業(yè)齒輪油-20℃-120℃3個(gè)月?lián)Q油一次。(加油量不得超過軸承箱油標(biāo)的2/3)

1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢

1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

序號名稱檢查項(xiàng)目檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)
1軸承安裝狀態(tài)

聲音

溫度

振動

油量

目視

耳聽

測溫儀

手觸

目視

不振動

無異音

≤60℃

無異常振動

規(guī)定量(詳見潤滑標(biāo)準(zhǔn))

2聯(lián)軸器中心擺動

本體安裝狀態(tài)

螺栓安裝狀態(tài)

本體磨損

鋼板尺

目視

耳聽

目視

不明顯擺動

不松動

不松動

無斷裂、無明顯磨損

3軸封壓蓋擰緊狀況

溫度

漏油

目視

測溫儀

目視

不擰緊,有過盈量

≤60℃

無明顯泄漏

1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4 點(diǎn)檢內(nèi)容

序號點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容備注
1各減速機(jī)地腳螺栓緊固

運(yùn)行聲音及潤滑

設(shè)備衛(wèi)生情況

1次/班
2電器設(shè)施外觀完整性檢查1次/班
3聯(lián)軸器運(yùn)行聲音及振動1次/班

1.5.5.3點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢人員通過儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查:如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點(diǎn)檢要求

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,解決不了的,匯報(bào)中控室,并做好詳細(xì)記錄。

電積循環(huán)崗位安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些1.作業(yè)前檢查-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常聲音、異味或泄露。-確認(rèn)電氣線路完好,接地可靠。-檢查電解液濃度和溫度,符合工藝要求。2.作業(yè)中操作-佩戴防護(hù)裝備,包括安全眼
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