- 目錄
有哪些
1. 設備檢查：在啟動前，必須對蒸汽鍋爐進行全面檢查，包括燃燒器、水位計、壓力表、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件。
2. 水質(zhì)處理：確保供給鍋爐的水質(zhì)符合標準，防止結(jié)垢和腐蝕。
3. 啟動程序：按照制造商的說明進行啟動，包括預熱、點火、升壓等步驟。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、水位等參數(shù)，并做好記錄。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備正常運行。
6. 故障處理：遇到異常情況，應立即停機，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)運行。
7. 停機程序：按照規(guī)定順序進行停機，避免驟停導致設備損壞。
目的和意義
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作規(guī)程能有效預防安全事故，保護員工的生命安全和設備完整性。
2. 提高效率：遵循規(guī)程可以減少設備故障，提高蒸汽生產(chǎn)效率，降低運行成本。
3. 延長壽命：正確的操作和維護能延長鍋爐的使用壽命，減少設備更新投資。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守規(guī)程有助于減少污染物排放，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設備時務必切斷電源，以防觸電。
3. 鍋爐運行中，嚴禁擅自調(diào)整設定值，以免破壞設備平衡。
4. 定期清理煙道，防止積灰影響燃燒效率。
5. 鍋爐水位不得過高或過低，保持在安全范圍內(nèi)。
6. 操作過程中如遇緊急情況，應立即啟動應急措施并向負責人報告。
7. 記錄操作日志，便于追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
8. 嚴禁在無水或水溫過低的情況下啟動鍋爐，防止干燒損壞設備。
9. 定期檢查安全閥，確保其靈敏可靠，防止超壓運行。
10. 操作完畢后，關(guān)閉所有閥門和電源，做好設備防潮、防塵工作。
以上規(guī)程旨在確保工業(yè)蒸汽鍋爐的安全、高效、環(huán)保運行，操作人員務必嚴格遵守，以保障生產(chǎn)活動的順利進行。
工業(yè)蒸汽鍋爐操作規(guī)程范文
1.升火前
1.1查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備),確認正常后方可操作。
1.3對于新裝或大修以后的鍋爐,應對以下幾方面進行檢查操作:
1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、各檢測儀表等均應完好。
1.3.2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3.3拆除各管路上因檢修而設置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。
1.3.4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。
1.3.6開啟設備所有的冷卻系統(tǒng)。
2.升火與升壓
2.1對鍋爐機組煙道進行徹底通風。風機通風的時間約為5分鐘,自然通風應不少于15分鐘。
2.2鍋爐升水應按不同的燃燒設備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2.2啟動風機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。
2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風量,使之燃燒正常。
2.2.4按設備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風,準備升壓。
2.2.5升火期間應控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應低于飽和溫度400c。
2.2.6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時,應沖洗水位表。
2.2.7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管。
2.2.8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時,應檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2.9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時,應試用給水設備和排污裝置
3.供汽與并爐
3.1對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。
3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。
3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。
3.2.2當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4.供汽及并爐后
4.1開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應正常。
4.3打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。
4.4對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。
5.運行及管理
5.1按設備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。
5.2給水和爐水的水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。
5.3鍋爐排污
5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學分析而定。
5.3.2定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4鍋爐吹灰
5.4.1吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。
5.4.2吹灰應按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。
5.4.3吹灰應在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。
5.4.4蒸汽吹灰時,吹灰前應疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5日常工作
5.5.1每天沖洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不夠,可增加次數(shù)。
5.5.3安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日試驗高、低水位報警器1次。
5.5.6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。
5.5.7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。
5.5.8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。
6.停爐
6.1暫時停爐
6.1.1根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風機,開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2隨著負荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3暫時停爐期間,應維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復燃。
6.2正常停爐
6.2.1停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2減少鼓風和引風,保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風機,打開各級風門,再關(guān)閉引風機,稍開爐前的爐門,以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。
6.2.3重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4正常停爐當蒸汽負荷降低時,應并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5停爐后應緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。
6.3緊急停爐
6.3.1停止給煤和送風、減弱引風。
6.3.2爐排應以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3鍋爐滅火后,應關(guān)閉主汽閥、引風機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。
6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。
6.3.7判明為溢水事故時,應立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。
6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后,應在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7.停爐保養(yǎng)
7.1鍋爐停爐保養(yǎng)期間應做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。
