disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開啟電源，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲音或震動(dòng)。

2. 檢查砂箱、砂芯盒是否完好，無破損或松動(dòng)。

3. 確認(rèn)砂處理系統(tǒng)砂溫、砂濕度符合工藝要求。

二、工作流程

1. 根據(jù)圖紙要求，正確設(shè)置模型位置和固定。

2. 制作砂芯，保證其尺寸精度和質(zhì)量。

3. 填充砂箱，使用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行壓實(shí)。

4. 安裝澆口杯和冒口，確保澆注系統(tǒng)暢通。

5. 將模型從砂箱中取出，完成造型。

三、安全操作

1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。

2. 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)。

3. 注意砂箱周圍環(huán)境，避免砂粒飛濺傷人。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行任何形式的清潔或調(diào)整。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

2. 如遇砂燙傷，迅速用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。

3. 緊急情況下，熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范disa線造型工的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過明確的工作流程和安全措施，提高鑄造工藝的準(zhǔn)確性和一致性，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和健康，營造良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。

2. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理砂粒，防止滑倒。

3. 注意砂箱重量，避免搬運(yùn)過程中扭傷或砸傷。

4. 工作中保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。

5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解新的操作技巧和安全知識(shí)。

6. 對(duì)于新進(jìn)員工，必須在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至能獨(dú)立完成任務(wù)。

7. 遇到無法解決的問題，及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員求助，切勿自行處理。

以上規(guī)程需每位造型工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)鑄造車間的安全與秩序。只有每個(gè)人都盡職盡責(zé)，才能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者在接到控制室發(fā)出的運(yùn)行通知后，要自動(dòng)離開運(yùn)行線。開機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作。觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機(jī)工作。

2、型板清理、噴脫模劑及底板清理應(yīng)停機(jī)、在控制面板上掛警示牌，并戴好口罩、眼鏡等防護(hù)用品。

3、下芯時(shí)，掛芯面板停止運(yùn)行方可下芯，掛芯面板在退出時(shí)及進(jìn)入造型機(jī)時(shí)速度極快，手和其它物件不能放于其運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)。下芯人員應(yīng)保證和控制面板的安全距離，以防不慎碰到按鈕引起誤動(dòng)作。

4、泥芯不準(zhǔn)放在運(yùn)行的掛芯面板旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。

5、嚴(yán)禁在運(yùn)行的線上行走和操作，運(yùn)行開始，操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。

6、操作人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知控制面板操作人員，停機(jī)并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。防護(hù)欄以內(nèi)操作者不準(zhǔn)隨意入內(nèi)，要入內(nèi)必須走安全門、安全通道。

7、在替換型板時(shí)，型板或型板框吊起后，不準(zhǔn)在下面走動(dòng)和工作，直到型板換好，通知控制面板人員，人員撤離后，方可運(yùn)行工作。

8、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。

9、工作完畢后，要關(guān)閉氣源、風(fēng)源、電源，拉下總開關(guān)，清理模具，清掃地場。

第2篇 消失模線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品；開機(jī)運(yùn)行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實(shí)臺(tái)、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機(jī)等各系統(tǒng)是否正常。

2、運(yùn)行前要先預(yù)警10秒鐘。非設(shè)備運(yùn)行人員一律不得隨意開停機(jī)及改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。

3、造型線運(yùn)行時(shí)，各人員嚴(yán)禁靠近砂箱，防止造成擠傷；嚴(yán)禁在運(yùn)行的線上行走和操作，運(yùn)行開始，操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。

4、操作人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知操作人員，停機(jī)并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不得隨意離開崗位，或做與工作無關(guān)事項(xiàng)。

第3篇 消失模線造型工安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品;開機(jī)運(yùn)行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實(shí)臺(tái)、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機(jī)等各系統(tǒng)是否正常。

2、運(yùn)行前要先預(yù)警10秒鐘。非設(shè)備運(yùn)行人員一律不得隨意開停機(jī)及改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。

3、造型線運(yùn)行時(shí),各人員嚴(yán)禁靠近砂箱,防止造成擠傷;嚴(yán)禁在運(yùn)行的線上行走和操作,運(yùn)行開始,操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。

4、操作人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況,如有異常情況,應(yīng)立即通知操作人員,停機(jī)并掛警示牌,排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作者不得隨意離開崗位,或做與工作無關(guān)事項(xiàng)。

第4篇 hws線造型工安全操作規(guī)程

1、操作者在接到控制室發(fā)出的運(yùn)行警笛預(yù)告后，要自動(dòng)離開運(yùn)行線，防止被運(yùn)行線擠傷。型板開始運(yùn)行，操作必須停止。每次開機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可關(guān)上造型機(jī)安全門。

2、型板轉(zhuǎn)盤運(yùn)行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護(hù)用品，脫模劑不得噴于平臺(tái)上。型板開始運(yùn)行前，操作者必須離開轉(zhuǎn)盤，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)盤運(yùn)行中進(jìn)行操作。操作者必須站在平臺(tái)上，不準(zhǔn)站在型板上工作。

3、下芯時(shí)，砂箱停止運(yùn)行方可下芯，砂箱運(yùn)行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。

4、芯架與泥芯不準(zhǔn)放在運(yùn)行的砂箱旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。

5、扎氣眼時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)行的砂箱上行走，不準(zhǔn)站在運(yùn)行的兩砂箱之間進(jìn)行操作。砂箱運(yùn)行停止到位方可操作。砂箱運(yùn)行開始，操作必須停止。操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。

6、嚴(yán)禁在運(yùn)行期間站在砂箱上操作和在運(yùn)行的砂箱上來回走動(dòng)。嚴(yán)禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。

7、維護(hù)運(yùn)行人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況，如翻箱機(jī)、調(diào)節(jié)閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知控制室，停機(jī)并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。防護(hù)欄以內(nèi)操作者不準(zhǔn)隨意入內(nèi)，要入內(nèi)必須走安全門、安全通道。

8、在替換型板時(shí)，型板或型板框吊起后，不準(zhǔn)在下面走動(dòng)和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運(yùn)行工作。

9、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。

10、工作完畢后，要關(guān)閉氣源、風(fēng)源、電源，拉下總開關(guān)，清理模具，清掃場地。