- 目錄
有哪些
工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 鍋爐運(yùn)行監(jiān)控
3. 燃料添加與調(diào)整
4. 水質(zhì)管理與維護(hù)
5. 故障排查與處理
6. 停機(jī)與保養(yǎng)
目的和意義
工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，保障員工的生命安全，同時(shí)也有助于企業(yè)符合國(guó)家的環(huán)保法規(guī)和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常情況，如泄露、損壞等。
2. 運(yùn)行期間，持續(xù)觀(guān)察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)，避免超壓或超溫。
3. 添加燃料時(shí)，要根據(jù)負(fù)荷需求適量調(diào)整，避免過(guò)度燃燒導(dǎo)致煙氣排放超標(biāo)。
4. 水質(zhì)管理至關(guān)重要，應(yīng)定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，保持合適的ph值和硬度，防止水垢形成和腐蝕發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然上升、水位下降等，應(yīng)立即采取措施，并報(bào)告上級(jí)。
6. 停機(jī)后，務(wù)必按照規(guī)定程序進(jìn)行降溫、放水等保養(yǎng)工作，防止冷凝水腐蝕設(shè)備。
7. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書(shū)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好防護(hù)裝備，避免燙傷或其他工傷事故。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢修，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
11. 在特殊環(huán)境下（如惡劣天氣、夜間作業(yè)等），要增強(qiáng)安全意識(shí)，采取額外的安全措施。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保工業(yè)蒸氣鍋爐的安全、高效運(yùn)行。
工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程范文
1. 升火前
1.1查驗(yàn)“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認(rèn)正常后方可操作。
1.3對(duì)于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對(duì)以下幾方面進(jìn)行檢查操作:
1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測(cè)儀表等均應(yīng)完好。
1.3.2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物及貴遺留工具,管路無(wú)阻塞。
1.3.3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門(mén)均調(diào)整至點(diǎn)火要求位置。
1.3.4開(kāi)給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線(xiàn)時(shí),停止上水,開(kāi)啟低位水位計(jì)、遠(yuǎn)傳水位計(jì)及水位報(bào)警器。
1.3.6開(kāi)啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1對(duì)鍋爐機(jī)組煙道進(jìn)行徹底通風(fēng)。風(fēng)機(jī)通風(fēng)的時(shí)間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。
2.2鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。對(duì)于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2.2啟動(dòng)風(fēng)機(jī),點(diǎn)燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。
2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。
2.2.4按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時(shí)間性。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時(shí),即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),準(zhǔn)備升壓。
2.2.5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2.6當(dāng)汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。
2.2.7當(dāng)汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2.8當(dāng)汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2.2.9當(dāng)汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1對(duì)單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐,當(dāng)汽壓達(dá)到工作壓力時(shí),校驗(yàn)1次安全閥,然后進(jìn)行暖管輸汽。
3.2對(duì)幾臺(tái)鍋爐向同一蒸母管供汽時(shí),必須進(jìn)行并爐操作。
3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開(kāi),進(jìn)行暖管操作。
3.2.2當(dāng)升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開(kāi)啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時(shí),再全部打開(kāi)主汽閥。主汽閥全開(kāi)后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1開(kāi)啟通往省煤器的煙道閘門(mén),關(guān)閉旁通煙道閘門(mén)。
4.2給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行,并觀(guān)察其工況應(yīng)正常。
4.3打開(kāi)連續(xù)排污閥門(mén)進(jìn)行連續(xù)排污。
4.4對(duì)所有的儀表再次進(jìn)行檢查,并對(duì)低位水位表、遠(yuǎn)傳水位表,遠(yuǎn)傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進(jìn)行校對(duì),以確保正常。
5. 運(yùn)行及管理
5.1按設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求對(duì)水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負(fù)壓等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
5.2給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。
5.3鍋爐排污
5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2定期排污宜在低負(fù)荷及停爐時(shí)進(jìn)行;排污時(shí),應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4鍋爐吹灰
5.4.1吹灰尖在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,禁止在升水和運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
5.4.2吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行。不充許兩面?zhèn)€或兩個(gè)以上的吹灰器同時(shí)工作。
5.4.3吹灰應(yīng)在加在爐膛負(fù)壓至49-78帕?xí)r進(jìn)行。
5.4.4蒸汽吹灰時(shí),吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時(shí),壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5日常工作
5.5.1每天沖洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3安全閥每周手動(dòng)放汽不少于1次,每月自動(dòng)放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日試驗(yàn)高、低水位報(bào)警器1次。
5.5.6每班校對(duì)低水位表、遠(yuǎn)傳水位表、壓力表1-2次。
5.5.7每小時(shí)巡回檢查一次,并填寫(xiě)“運(yùn)行記錄”。
5.5.8每班進(jìn)行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1暫時(shí)停爐
6.1.1根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短,可適當(dāng)?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機(jī),開(kāi)啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2隨著負(fù)荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3暫時(shí)停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。
6.2正常停爐
6.2.1停止給煤,(一般檢修時(shí)間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當(dāng)負(fù)壓,以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒(méi)有火焰時(shí),先停鼓風(fēng)機(jī),打開(kāi)各級(jí)風(fēng)門(mén),再關(guān)閉引風(fēng)機(jī),稍開(kāi)爐前的爐門(mén),以自然通風(fēng)的方式使?fàn)t排上的余煤燃盡。
6.2.3重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4正常停爐當(dāng)蒸汽負(fù)荷降低時(shí),應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時(shí)以后,方可開(kāi)啟煙道檔板進(jìn)行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時(shí)上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當(dāng)爐水溫度低于700c時(shí),方可將爐水全部放盡,放爐水時(shí)應(yīng)將打開(kāi)鍋滬的空氣閥或抬起一個(gè)安全閥。
6.3緊急停爐
6.3.1停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。
6.3.2爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機(jī)。視事故的性質(zhì),必要時(shí)可開(kāi)啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4開(kāi)啟省煤器旁路煙道閘門(mén)、灰門(mén)和爐門(mén),提高冷卻速度。
6.3.5緊急停爐如無(wú)缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降到700c以下時(shí),方可將爐水放凈。
6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,也不能進(jìn)行有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作。
6.3.7判明為溢水事故時(shí),應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開(kāi)啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時(shí)對(duì)有關(guān)蒸汽管道進(jìn)行疏水。
6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強(qiáng)度的盲板,使之與其它運(yùn)行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開(kāi)。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護(hù)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實(shí)際情況選用。
第2篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程怎么寫(xiě)
1. 升火前
1.1 查驗(yàn)“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2 檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認(rèn)正常后方可操作。
1.3 對(duì)于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對(duì)以下幾方面進(jìn)行檢查操作:
1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測(cè)儀表等均應(yīng)完好。
1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物及貴遺留工具,管路無(wú)阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門(mén)均調(diào)整至點(diǎn)火要求位置。
1.3 .4開(kāi)給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線(xiàn)時(shí),停止上水,開(kāi)啟低位水位計(jì)、遠(yuǎn)傳水位計(jì)及水位報(bào)警器。
1.3 .6開(kāi)啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1 對(duì)鍋爐機(jī)組煙道進(jìn)行徹底通風(fēng)。風(fēng)機(jī)通風(fēng)的時(shí)間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。
2.2 鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。對(duì)于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2 .2啟動(dòng)風(fēng)機(jī),點(diǎn)燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。
2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。
2.2 .4按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時(shí)間性。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時(shí),即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),準(zhǔn)備升壓。
2.2 .5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2 .6當(dāng)汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。
2.2 .7當(dāng)汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2 .8當(dāng)汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2.2 .9當(dāng)汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1 對(duì)單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐,當(dāng)汽壓達(dá)到工作壓力時(shí),校驗(yàn)1次安全閥,然后進(jìn)行暖管輸汽。
3.2 對(duì)幾臺(tái)鍋爐向同一蒸母管供汽時(shí),必須進(jìn)行并爐操作。
3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開(kāi),進(jìn)行暖管操作。
3.2.2 當(dāng)升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開(kāi)啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時(shí),再全部打開(kāi)主汽閥。主汽閥全開(kāi)后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1 開(kāi)啟通往省煤器的煙道閘門(mén),關(guān)閉旁通煙道閘門(mén)。
4.2 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行,并觀(guān)察其工況應(yīng)正常。
4.3 打開(kāi)連續(xù)排污閥門(mén)進(jìn)行連續(xù)排污。
4.4 對(duì)所有的儀表再次進(jìn)行檢查,并對(duì)低位水位表、遠(yuǎn)傳水位表,遠(yuǎn)傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進(jìn)行校對(duì),以確保正常。
5. 運(yùn)行及管理
5.1 按設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求對(duì)水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負(fù)壓等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
5.2 給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。
5.3 鍋爐排污
5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低負(fù)荷及停爐時(shí)進(jìn)行;排污時(shí),應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4 鍋爐吹灰
5.4.1 吹灰尖在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,禁止在升水和運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
5.4.2 吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行。不充許兩面?zhèn)€或兩個(gè)以上的吹灰器同時(shí)工作。
5.4.3 吹灰應(yīng)在加在爐膛負(fù)壓至49-78帕?xí)r進(jìn)行。
5.4.4 蒸汽吹灰時(shí),吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時(shí),壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5 日常工作
5.5.1 每天沖洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3 安全閥每周手動(dòng)放汽不少于1次,每月自動(dòng)放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日試驗(yàn)高、低水位報(bào)警器1次。
5.5 .6每班校對(duì)低水位表、遠(yuǎn)傳水位表、壓力表1-2次。
5.5 .7每小時(shí)巡回檢查一次,并填寫(xiě)“運(yùn)行記錄”。
5.5 .8每班進(jìn)行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1 暫時(shí)停爐
6.1.1 根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短,可適當(dāng)?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機(jī),開(kāi)啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2 隨著負(fù)荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3 暫時(shí)停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。
6.2 正常停爐
6.2.1 停止給煤,(一般檢修時(shí)間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2 減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當(dāng)負(fù)壓,以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒(méi)有火焰時(shí),先停鼓風(fēng)機(jī),打開(kāi)各級(jí)風(fēng)門(mén),再關(guān)閉引風(fēng)機(jī),稍開(kāi)爐前的爐門(mén),以自然通風(fēng)的方式使?fàn)t排上的余煤燃盡。
6.2.3 重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4 正常停爐當(dāng)蒸汽負(fù)荷降低時(shí),應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5 停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時(shí)以后,方可開(kāi)啟煙道檔板進(jìn)行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時(shí)上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當(dāng)爐水溫度低于700c時(shí),方可將爐水全部放盡,放爐水時(shí)應(yīng)將打開(kāi)鍋滬的空氣閥或抬起一個(gè)安全閥。
6.3 緊急停爐
6.3.1 停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。
6.3.2 爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3 鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機(jī)。視事故的性質(zhì),必要時(shí)可開(kāi)啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4 開(kāi)啟省煤器旁路煙道閘門(mén)、灰門(mén)和爐門(mén),提高冷卻速度。
6.3.5 緊急停爐如無(wú)缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降到700c以下時(shí),方可將爐水放凈。
6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,也不能進(jìn)行有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作。
6.3.7 判明為溢水事故時(shí),應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開(kāi)啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時(shí)對(duì)有關(guān)蒸汽管道進(jìn)行疏水。
6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強(qiáng)度的盲板,使之與其它運(yùn)行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開(kāi)。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護(hù)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實(shí)際情況選用。
