擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程

有哪些

擠出機(jī)和硫化箱是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它們分別負(fù)責(zé)物料的塑形和橡膠產(chǎn)品的硫化定型。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，我們制定以下安全操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程

3. 應(yīng)急處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督

目的和意義

本規(guī)程旨在降低設(shè)備操作風(fēng)險(xiǎn)，防止工傷事故，保障員工的生命安全，同時(shí)提高設(shè)備運(yùn)行效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，從而節(jié)約維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 檢查擠出機(jī)和硫化箱電源線路是否完好，確認(rèn)無裸露或破損。

- 確保擠出機(jī)螺桿、模具清潔，硫化箱內(nèi)無異物。

- 開機(jī)前，檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否正常，如安全門、緊急停止按鈕等。

2. 操作流程：

- 啟動擠出機(jī)，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，緩慢加入橡膠原料。

- 監(jiān)控?cái)D出速度和壓力，避免過載運(yùn)行。

- 將擠出的半成品送入硫化箱，設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘯r(shí)間和溫度。

- 硫化過程中，禁止打開硫化箱門，以防熱氣傷人。

3. 應(yīng)急處理：

- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查。

- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，使用消防器材及時(shí)撲救，并通知相關(guān)部門。

- 若有人員受傷，迅速采取急救措施，并撥打急救電話。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理擠出機(jī)和硫化箱內(nèi)部，防止積垢影響性能。

- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 對設(shè)備進(jìn)行周期性的潤滑，防止過度磨損。

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，方可獨(dú)立操作設(shè)備。

- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識。

- 管理層應(yīng)監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。

請注意，操作過程中要時(shí)刻保持警覺，遵守規(guī)程，以確保個(gè)人和他人的安全。設(shè)備操作失誤可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎行事。在遇到不確定的情況時(shí)，不要擅自決定，應(yīng)尋求上級或?qū)I(yè)人員的幫助。

擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程范文

一、日常安全操作規(guī)程

設(shè)備名稱

開機(jī)前

生產(chǎn)中

停機(jī)

負(fù)責(zé)人

擠出機(jī)

1.開機(jī)前先檢查轉(zhuǎn)動三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動,喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)頭和機(jī)膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時(shí)加油。

2.在加熱機(jī)身溫度時(shí),檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。

3.在溫度恒溫10分鐘方可開機(jī)。

4.在開機(jī)時(shí),首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開電源啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),10分鐘后無異常情況在生產(chǎn),先慢行運(yùn)轉(zhuǎn)用料排凈機(jī)膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。

5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.主電機(jī)降溫風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.在正常擠出時(shí)要不間斷檢查機(jī)身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時(shí)查明原因解決后再生產(chǎn)。

2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。

3.裝卸口模具時(shí)應(yīng)戴手套,以防燙傷。

1.在下班停機(jī)時(shí),先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機(jī)膛料排凈;

2.停溫關(guān)閉水和電源;

3..清理現(xiàn)場打掃衛(wèi)生。

機(jī)頭工、

續(xù)料輔助工

硫化箱

1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動和躥動現(xiàn)象。

2.檢查傳動部位是否有松動的現(xiàn)象,傳動減速機(jī)油量是否到位不足及時(shí)加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。

3.檢查輸送帶有無有破裂現(xiàn)象,傳動輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松。

4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)固定部位是否松動。5.打開加熱開關(guān),開始升溫。

在正常生產(chǎn)中要時(shí)常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時(shí)查找原因解決后再進(jìn)行工作。

硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉電源。

機(jī)頭/機(jī)尾輔助工

合型機(jī)

1.開機(jī)前先檢查鏈條和傳動齒輪是否干滑無油,要每日注油兩次,減速機(jī)油量是否到位,不足要及時(shí)加油。

2.檢查滑動部位是否輕松,每班注油兩次。

3.檢查無異常情況后,打開電源開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后,沒有其它情況可合型生產(chǎn)。

在開始認(rèn)頭要慢行運(yùn)轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認(rèn)頭,要用木棍類認(rèn)頭,防止人身和設(shè)備的安全。

下班停機(jī)后,要關(guān)閉電源,清理機(jī)體上的雜物,合型時(shí)用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點(diǎn),搞好衛(wèi)生。

機(jī)尾工、

機(jī)尾輔助工

斷帶機(jī)

開機(jī)前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機(jī)油量是否到位不足要及時(shí)加油,檢查鏈條有無斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。

2.檢查斷帶軸固定有無松動,萬向連接套每日注油兩次。

3.檢查無情況打開電源開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,無異常投入生產(chǎn)。

在續(xù)條之前應(yīng)把活動軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運(yùn)轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。

1.下班停機(jī)后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;

2..最后關(guān)閉總電源。

機(jī)尾工、

機(jī)尾輔助工

注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時(shí),如聽到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機(jī)保修,待故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時(shí)必須專人看守。

二、月度保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備名稱

部件

內(nèi)容

要求

擠出機(jī)

變速箱

(1)擦洗箱體

(2)檢查傳動部件

(3)檢查箱內(nèi)油面

清潔無污

齊全可靠

不低于油線

螺旋軸及外套筒

(1)擦拭外表面

(2)檢查水路、閥門和接頭

清潔

暢道

加溫與冷卻系統(tǒng)

(1)檢查循環(huán)水和管路

(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭

(3)清洗各管路過濾水濾芯。

管路清潔暢通無泄漏

整機(jī)及外觀

(1)清除表面油污和銹漬

(2)清理四周粉塵、碎料以及死角

(3)主電機(jī)冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵

表面光滑

漆見本色鐵見光

干凈無雜物

硫化箱

跑帶及轉(zhuǎn)動部位

(1)轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油;

(2)跑帶磨損處補(bǔ)修。

(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

平整完好,無不平、斷口毛邊等。

干凈無雜物

箱體

(1)密封性,石綿莎清理、補(bǔ)填。

(2)雜物清理干凈

(3)用紅外線測試儀或水銀溫度計(jì)檢查加熱系統(tǒng)是否符合。

(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常(5)檢查電流是否正常

無損壞、脫落,箱外無冒煙。

干凈。

合型機(jī)

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無松曠異常,合型輪無變形、損傷。

無異響,合型周正,操作順暢。

斷帶機(jī)

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常,并加潤滑油。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

電器部分

配電箱內(nèi)

⑴清掃各電氣元件

⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線端子

⑶檢查各級熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量

⑷整理配電箱線路,更換老化導(dǎo)線

清潔無污

牢固,無松動

三相平衡,容量符合要求

整齊美觀,連接牢靠

電機(jī)

⑴清掃電機(jī)外殼

⑵檢查連接線端子,更換已老化的導(dǎo)線及絕緣材料

漆見本色

連接牢固,絕緣良好

照明及

保護(hù)系統(tǒng)

⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘

⑵檢查各限位開關(guān)

⑶檢查各金屬軟管連接情況

⑷檢查設(shè)備接地保護(hù)狀態(tài)

裝置完好無損,支架轉(zhuǎn)動靈活

緊固,無損,位置恰當(dāng),動作靈敏

緊固可靠,無脫落吊掛現(xiàn)象

牢固

注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設(shè)備檢修日。2.對于清潔工作要求達(dá)到露出設(shè)備本色。

三.季度保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備名稱

部件

內(nèi)容

要求

擠出機(jī)

變速箱

(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)

(2) 調(diào)整傳送帶松緊

清潔、無污,無磨損

松緊適宜、加潤滑油

螺旋軸及外套筒

(1) 拆卸清理螺旋軸,機(jī)頭

(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測間隙大小。

轉(zhuǎn)動靈敏、表面光潔

無熟料雜物

加溫與冷卻系統(tǒng)

(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢

(2) 清理機(jī)身水套中的水垢(3)更換冷卻水

暢通,干凈

整機(jī)及外觀

(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊

(2) 試車

符合定置要求

運(yùn)轉(zhuǎn)正常

硫化箱

跑帶與轉(zhuǎn)動部位

(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動桿的磨損松動程度是否更換零部件。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

平整完好,無不平、斷口毛邊等。

箱體

(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎

(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。

無損壞、脫落,箱外無冒煙。

干凈。

無異響,轉(zhuǎn)動正常

合型機(jī)

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。

無異響,合型周正,操作順暢。

斷帶機(jī)

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常,是否更換零部件。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

電器部分

配電箱內(nèi)

⑴清掃電氣元件

⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件

⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線端子

⑷檢查各級熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量

⑸整理配電箱內(nèi)線路,更換老化導(dǎo)線

清潔無污

成件完好,安裝牢固,動作靈敏,接觸

牢固,無松動

三相必須平衡,容量符合要求

整齊美觀,連接牢靠

電機(jī)

⑴對電機(jī)進(jìn)行分解,清洗電機(jī)端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤滑油脂

⑵電機(jī)組裝后,清掃外部,整理接線。

加油適量,清潔,配合良好

漆見本色,轉(zhuǎn)動靈活,無異聲

照明及

保護(hù)系統(tǒng)

⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘

⑵檢查各限位開關(guān),調(diào)整動作位置

⑶檢查各連接管線,固緊各金屬軟管

裝置完好無損,支架轉(zhuǎn)動靈活

緊固,無損,位置恰當(dāng),動作靈敏

緊固可靠,無脫落吊掛現(xiàn)象

操作系統(tǒng)及指示儀表

⑴校驗(yàn)各電工儀表

⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡

⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線端子,更換已損壞成件

符合技術(shù)要求

指示正確

無積灰,接線牢固、可靠,元件完好無損

其它

⑴有附加強(qiáng)迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道

⑵用pc機(jī)控制的設(shè)備

①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污

②檢查輸入、輸出點(diǎn)的連接狀況,擰緊接線端子

③檢查、清洗電磁閥及接近開關(guān)等控制裝置

④檢修電磁離合器

暢通,無雜物

清潔無污

接觸良好

清潔,無損,動作靈敏,性能可靠

動作靈敏,工作可靠

注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實(shí)施;2.減速機(jī)在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機(jī)頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機(jī)尾水槽停機(jī)后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽歷10月下旬~次年3月通水管停機(jī)時(shí)必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無法生產(chǎn)。

四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程

復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程

1 開機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號,領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。

1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。

1.3 開機(jī)前應(yīng)對牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。

1.4 對設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

2 開機(jī)調(diào)試:

2.1 設(shè)備升溫:

a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。

b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。

c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對芯子。

2.2 擠出:

機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開機(jī),擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。

2.3 硫化

機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭處,以免變形。

2.4 冷卻檢測

檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。

2.5 打孔、斷帶

由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。

2.6 合型

合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。

2.7 盤盤、截條

將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。

2.8 檢驗(yàn)

經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):

a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。

c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫房模具架上。

2.10生產(chǎn)過程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

單擠出機(jī)操作規(guī)程

1 開機(jī)前準(zhǔn)備

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號,原料編號,領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。

1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。

1.3 打開電控柜總電源開關(guān),總電源指示燈亮。

1.4 打開膠壓開關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。

1.5 打開各段溫度開關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機(jī)。

2 開機(jī)

2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。

2.2 擠出機(jī)開機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。

擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。

2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。

3 硫化

機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃

4 檢測

檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時(shí)地核對標(biāo)重、米數(shù)。

5 停機(jī)

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān),然后停止擠出。

5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān),總電源指示燈滅。

5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。

5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。

5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。

5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫。

5.8 做到場地清潔,工具整理擺放有序。

五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機(jī)1小時(shí)以上,或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上,稱為設(shè)備事故)

5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運(yùn)行,以防止事故擴(kuò)大。

5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場立即報(bào)告車間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。

5.3 操作者必須如實(shí)反映異常問題發(fā)生的過程,不得隱瞞或制造假象。

5.4 由設(shè)備維修車間組織召集操作者、設(shè)備管理員對異常問題分析,立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施,進(jìn)行搶修,恢復(fù)生產(chǎn)。

5.5構(gòu)成設(shè)備事故的,由設(shè)備動力車間結(jié)合設(shè)備使用車間找出責(zé)任人,寫出事故分析報(bào)告,提出處理意見,報(bào)請總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.6 對事故的處理要做到“四不放過”,即事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有制定防范措施不放過,事故責(zé)任者不受到處理不放過。

5.7 賠償范圍

5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。

5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。

5.7.3 因潤滑不足所造成的設(shè)備損壞。

5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。

5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。

5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。

5.8 損失賠償費(fèi)用

設(shè)備損壞總的費(fèi)用=更換備件的費(fèi)用+修理費(fèi)用。

5.9 設(shè)備事故懲處

5.9.1 對于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備事故,直接責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備損壞總費(fèi)用的50%。

5.9.2 對于重大的設(shè)備事故,責(zé)任者承擔(dān)損失60%,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%,必要時(shí)對直接責(zé)任者給予行政處分。

5.9.3 設(shè)備事故處理情況應(yīng)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào), 以引起全體員工的重視。

5.10 設(shè)備事故的糾正預(yù)防

5.10.1設(shè)備使用部門應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的使用維護(hù)情況,做好設(shè)備的檢查維護(hù)記錄。

5.10.2發(fā)生設(shè)備事故的部門應(yīng)針對事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預(yù)防措施進(jìn)行整改, 防止設(shè)備事故的再次發(fā)生。

編制:孫敬 校對:審核:批準(zhǔn):