手動(dòng)打磨安全操作規(guī)程

有哪些

1. 確保佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作手套和耐磨的工作服。

2. 使用適當(dāng)?shù)拇蚰スぞ撸哼x擇適合工作的砂輪、砂紙或打磨機(jī)，并確保其狀態(tài)良好，無損壞或磨損。

3. 保持工作區(qū)域清潔：清除工作臺(tái)上的雜物，防止在打磨過程中發(fā)生滑倒或絆倒事故。

4. 正確固定工件：使用夾具或支架將工件穩(wěn)定固定，避免打磨過程中工件移動(dòng)造成傷害。

5. 定期檢查工具：在每次使用前檢查打磨工具，確保其安全功能正常。

6. 了解應(yīng)急措施：熟悉火源、電源切斷位置，以及如何處理突發(fā)狀況。

目的和意義

手動(dòng)打磨操作規(guī)程旨在保障員工的安全與健康，降低工作場(chǎng)所事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防粉塵吸入、眼部傷害、聽力損失和皮膚損傷等職業(yè)病，同時(shí)保證打磨質(zhì)量，提升產(chǎn)品工藝水平。遵循這些規(guī)程，有助于營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和團(tuán)隊(duì)凝聚力。

注意事項(xiàng)

1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)直接進(jìn)行打磨操作，必須先接受安全教育和技能培訓(xùn)。

2. 打磨時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免用力過猛導(dǎo)致工具失控。

3. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息，防止過度疲勞。

4. 打磨過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或工具發(fā)熱異常，立即停止使用，進(jìn)行檢查。

5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理打磨產(chǎn)生的粉塵，保持工作區(qū)域整潔。

6. 個(gè)人防護(hù)裝備在使用前后應(yīng)妥善存放，定期更換，確保其有效保護(hù)作用。

7. 不得在打磨區(qū)域內(nèi)飲食或存放食物，防止粉塵污染。

手動(dòng)打磨安全操作規(guī)程范文

1、 目的和范圍

為規(guī)范行車維護(hù)作業(yè),控制作業(yè)中產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn),保證操作時(shí)的安全。

適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。

2、 危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

2.1. 工器具、砂輪等重物墜落傷害(足部)

2.2. 打磨時(shí)鐵屑飛濺

2.3. 打磨時(shí)造成工件、砂輪局部溫度身高

2.4. 打磨時(shí)產(chǎn)生粉塵、噪音

2.5 維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)生廢棄的含油廢棄角布

2.6 高頻振動(dòng)易使人受傷,比如手指受高頻振動(dòng)而發(fā)白。

3、 勞防用品

眼部防護(hù):防護(hù)眼鏡(強(qiáng)制)

手部防護(hù):手套(強(qiáng)制)

身體防護(hù):工作服

腳部防護(hù):工作鞋(強(qiáng)制)

呼吸防護(hù):呼吸器或口罩(強(qiáng)制)

聽力防護(hù):耳塞(強(qiáng)制)

4、 安全操作程序

4.1砂輪片接收

砂輪必須有出廠檢驗(yàn)合格證或質(zhì)檢標(biāo)志。查看產(chǎn)品說明書,確認(rèn)砂輪的存放方式及要求,砂輪必須小心搬運(yùn)至儲(chǔ)存點(diǎn),確認(rèn)其不會(huì)隨時(shí)跌落和碰撞,檢查包裝是否變形、產(chǎn)品外漏等損傷,如有懷疑可暫不接受。拆箱后查驗(yàn)砂輪外觀,如有損傷碎片,明顯損傷或不尋常缺陷則立即通知工段并棄用。

4.2砂輪片搬運(yùn)

磨具產(chǎn)品易碎,手工搬運(yùn)要小心對(duì)待。應(yīng)特別注意以下各項(xiàng):

4.2.1避免跌落和沖撞

4.2.2 使用前再打開包裝,以免過早受潮,始終讓砂輪保持干燥

4.2.3 搬動(dòng)過程中防止磨具劇烈振動(dòng)

4.2.4 搬動(dòng)時(shí)避免刮擦磨具表面

4.2.5 特別注意防止對(duì)砂輪內(nèi)孔的傷害

4.2.6 運(yùn)輸過程中,磨具支撐牢靠,砂輪上不能壓重物,特別是砂輪或超硬磨料砂輪的端面上切勿截物

4.2.7 不要使用已經(jīng)在搬運(yùn)過程中跌落受傷的產(chǎn)品

4.2.8 移動(dòng)已安裝好的打磨機(jī)時(shí)應(yīng)特別細(xì)心

4.2.9 遵循用多少拿多少的原則,不得將暫不使用的砂輪隨意堆放在作業(yè)點(diǎn)附近,

4.3砂輪片保存

保存產(chǎn)品的方法是,若確定某件產(chǎn)品已受損傷而不影響其它產(chǎn)品時(shí),此產(chǎn)品應(yīng)從庫存中剔除出來。以“先進(jìn)先出”的循環(huán)方式儲(chǔ)存產(chǎn)品。

應(yīng)遵守下列規(guī)則來保管砂輪產(chǎn)品:

4.3.1 保持干燥和無霜凍條件

4.3.2 防止溫度劇烈波動(dòng)

4.3.3 避免高溫、低溫和表面受潮

4.3.4 對(duì)于超硬磨料砂輪,可用原包裝保護(hù)產(chǎn)品。亦可在砂輪片間用隔離層防止砂輪相互磨擦

4.3.5 碗形砂輪可正反交替摞放,即底對(duì)底、再緣對(duì)緣堆放

4.3.6碟形砂輪和斜邊砂輪,應(yīng)水平摞放且用保護(hù)性隔離板以提高其穩(wěn)定性

4.4打磨前準(zhǔn)備

4.4.1外觀檢查

安裝砂輪前必須目視檢查砂輪外觀是否有磨損、碎片等影響使用安全的缺陷,如發(fā)現(xiàn)缺陷必須通知工段并立即棄用。

4.4.2砂輪的安裝

磨頭、碗形、杯形砂輪等嵌入單一螺母的砂輪

查驗(yàn)法蘭盤尺寸、襯墊尺寸、孔與軸的配合;

a. 確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)速不超過砂輪標(biāo)簽上的指定最高轉(zhuǎn)速。

b. 裝配法蘭盤(卡盤)、襯墊、砂輪進(jìn)磨削機(jī)械主軸,用緊固工具或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行緊固。

c. 對(duì)于螺紋緊固的碗形砂輪、磨頭的安裝,不歪不斜配合螺紋,將砂輪螺紋孔與專用磨削機(jī)主軸配合通順,用手緊固到底,查驗(yàn)砂輪底面與主軸后盤吻合無縫隙,避免因螺紋不順暢而未能垂直安裝到底的現(xiàn)象。

d. 砂輪的旋轉(zhuǎn)方向,會(huì)使其在使用中會(huì)更加緊固。但若未緊固完全時(shí),關(guān)機(jī)減速方向會(huì)使螺紋松動(dòng)。

打磨前,首先檢查砂輪及其防護(hù)裝置是否完好正常。風(fēng)管聯(lián)結(jié)處是否牢固。先點(diǎn)動(dòng),確定轉(zhuǎn)子沒有問題后再使用。使用砂輪磨加工前,每片砂輪都應(yīng)在專用測(cè)試桶內(nèi)進(jìn)行至少60秒的全速空轉(zhuǎn),每次改裝后也應(yīng)空轉(zhuǎn)試車。防護(hù)罩未裝配、工作臺(tái)面未清理干凈,都不得空轉(zhuǎn)試車?？辙D(zhuǎn)試驗(yàn)未圓滿結(jié)束后方可正常使用。如出現(xiàn)震動(dòng)過大、偏擺跳動(dòng)、異常噪聲等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止試機(jī)。

4.5打磨進(jìn)行

4.5.1堅(jiān)持無防護(hù)罩不試機(jī),火花方向有人時(shí)不得開始磨削。

4.5.2 使用砂輪打磨工件時(shí),首先啟動(dòng)待空轉(zhuǎn)正常,然后由輕而重拿穩(wěn)拿妥,均勻使力。但壓力不能過大或猛力磕碰,以免砂輪破裂傷人。

4.5.3 禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪。清理時(shí),要停車用刷子清理。

4.5.4 打磨作業(yè)時(shí),打磨前方必須放置移動(dòng)式擋板,砂輪正面不準(zhǔn)站人,操作者應(yīng)選擇砂輪側(cè)面進(jìn)行操作,以免火砂飛濺傷人和砂輪爆裂傷人。

4.5.5 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2,法蘭與砂輪應(yīng)墊有薄的軟質(zhì)皮墊,碗形砂輪磨損離底部10-15毫米應(yīng)停止使用。

4.5.6 大型工件多人同時(shí)打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)考慮相互間距離,選擇合適工位,合理放置防飛濺擋板,避免打磨火星和粉塵互相傷害。

4.6 打磨結(jié)束

4.6.1 工作完畢后,關(guān)掉閥門把砂輪機(jī)擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮,再用時(shí)破裂傷人。

4.6.2 風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)要專人負(fù)責(zé)保管并定期修理,不準(zhǔn)拆掉防護(hù)罩殼,不準(zhǔn)使用無防護(hù)罩的打磨工具。

4.7 其他

4.7.1 棄用或用盡的砂輪,棄用時(shí)必須將砂輪打碎,以免他人誤用。

5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)

5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)班和安全工程師到場(chǎng);

5.2 人員受傷時(shí)應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報(bào)流程上報(bào)事故

6、記錄(交接班/點(diǎn)檢)

無