有哪些
1. 檢查與準備:確保所有必要的安全設備,如呼吸器、防護服、防爆燈和消防器材已就緒。
2. 罐體隔離:關閉罐體的進出料閥門,斷開與罐體連接的所有管道,并進行有效的隔離。
3. 清罐前檢測:進行氣體檢測,確認罐內(nèi)無有害氣體殘留,氧氣含量在安全范圍內(nèi)。
4. 排放殘余物:通過排放閥或抽吸設備將罐內(nèi)殘余液體排出。
5. 實施清洗:使用專用清洗劑或清水,按照預定程序?qū)摅w內(nèi)壁進行徹底清潔。
6. 污水處理:將清洗產(chǎn)生的廢水收集并妥善處理,符合環(huán)保標準。
7. 干燥與檢查:使用通風設備將罐體內(nèi)部吹干,檢查確認無殘留物。
8. 二次檢測:再次進行氣體檢測,確保安全。
9. 罐體恢復:重新連接管道,打開進出料閥門,恢復正常運行狀態(tài)。
目的和意義
清罐操作旨在維護儲罐的安全運行,防止因殘余物積累導致的腐蝕、堵塞或安全事故。定期清罐能提高儲罐的使用壽命,保證儲液的質(zhì)量,同時也是遵守環(huán)保法規(guī)和安全生產(chǎn)規(guī)定的重要措施。通過規(guī)范化的操作流程,可以降低操作風險,確保員工的生命安全,同時提高企業(yè)的運營效率。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉清罐流程及應急處理措施。
2. 在整個清罐過程中,必須佩戴個人防護裝備,禁止未授權人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 氣體檢測結(jié)果須由專人記錄并存檔,任何異常情況應立即停止作業(yè)并報告。
4. 廢水處理必須合規(guī),不得隨意排放,以免污染環(huán)境。
5. 清洗過程中,應密切關注罐內(nèi)清潔程度,必要時調(diào)整清洗方案。
6. 清罐后,確認罐內(nèi)干燥無殘留,方可恢復使用,避免影響后續(xù)儲液質(zhì)量。
7. 操作結(jié)束后,所有設備應歸位,現(xiàn)場清理干凈,確保工作場所整潔有序。
以上清罐操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應根據(jù)儲罐類型、存儲物質(zhì)和企業(yè)實際情況進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中,務必遵循“安全第一”的原則,確保每個步驟的正確執(zhí)行,以保障人員安全和生產(chǎn)效率。
清罐操作規(guī)程范文
第1篇 清罐操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1、劃定警戒線,以罐壁為界四周35m范圍內(nèi)不許無關人員進入;
2、作業(yè)前對入罐人員進行登記,每天作業(yè)完工后,必須進行人員清點,確認無誤后方可離開作業(yè)現(xiàn)場;
3、斷開與清罐作業(yè)區(qū)相連的電器電路導線,配電柜掛“嚴禁合閘”的警示牌;
二作業(yè)實施
1、打開人孔、光孔、量油孔,拆下呼吸閥、阻火器等,具體作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風吹干。
2、需要用清水沖洗時,壓力不得大于0.98mpa;蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開啟,通氣6~8小時。蒸氣噴嘴應跨接并接地。油罐的蒸汽吹掃也可用自動清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應確認油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時間一般在1~2小時左右。抽吸污雜的要求同上。
3、入罐人員進罐前,須進行油氣濃度檢測,油氣濃度降至爆炸下限的20%以后,作業(yè)人員可佩戴隔離式防毒面具,并經(jīng)檢查無誤后方可入罐作業(yè);
4、油氣濃度穩(wěn)定在300mg/m3以下時,允許作業(yè)人員不帶防毒面具進入油罐作業(yè);
5、若在油罐內(nèi)部進行高空作業(yè)須系安全帶,并按高空作業(yè)規(guī)范進行;
6、清洗人員可用木刷等不產(chǎn)生火花的器具刮洗油污,嚴禁用鐵器刮擦和化纖織物擦洗;
7、入罐人員不許少于3人,入罐時間不準超過15min,并制定專人現(xiàn)場監(jiān)護;
8、油站清洗作業(yè)要制定嚴密的明火管理、電器管理制度和人員管理制度;
三、主要事項
1、下列人員不準參與清罐作業(yè):孕婦、哺乳期婦女、聾、啞、呆、傻、神經(jīng)功能癥患者,癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病患者,老、弱人員和外傷未愈合者;
2、 油罐清洗完畢,經(jīng)有關部門試壓驗收合格后,交付使用;
3、清洗出的油污、污水要 妥善處理,嚴禁污染環(huán)境。
4、油氣測試應嚴格遵守有關的安全技術規(guī)定。
5、有條件的加油站可采用油罐清洗車進行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
第2篇 加油站清罐操作規(guī)程
1、每隔3-5年,應對油罐進行一次清洗。
2、對油罐進行清洗作業(yè)時,一班作業(yè)人員應在罐外。
3、作業(yè)程序:排空余油;拆斷管線;用水沖洗;蒸汽吹掃;再次用水沖洗;排出或者抽吸污雜并以低壓通風吹干。
4、蒸汽吹掃:使用溫度65℃-70℃、壓強0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底,管孔蓋適度開啟,通風6-8小時。蒸汽噴嘴應跨接并接地。
5、抽吸甲、乙類油品時,應使用手搖活塞泵。
6、抽吸污雜時,可用防暴電機驅(qū)動的真空泵或者往復泵。注意電機外殼接地,泵應距油罐3米以外。
7、油氣測試應嚴格遵守有關的安全技術規(guī)定。
8、有條件的加油站可采用油罐清洗車進行油罐清洗。
第3篇 清罐安全操作規(guī)程
(1)每隔3-5年,應對油罐進行一次清洗。
(2)對油罐進行清洗作業(yè)時,一般作業(yè)人員應在罐外。
(3)作業(yè)程序:排空余油;拆斷管線;用水清洗;蒸汽吹掃;再次用水沖洗;排出或者抽吸污雜并已低壓通風吹干。
(4)蒸汽吹掃:使用溫度65 -70 、壓強0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底,管孔蓋適度開啟,通風6-8小時。蒸汽噴嘴應跨接并接地。
(5)抽吸甲、乙類油品時應使用手搖活塞泵。
(6)抽吸污雜時,可用防爆電機驅(qū)動的真空泵或者往復泵。注意電機外殼接地,泵應距油罐3米以外。
(7)油氣測試應嚴格遵守有關的安全技術規(guī)定。
(8)有條件的加油站可采用油罐清洗車進行油罐清洗。
第4篇 攪拌車清罐安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車清罐作業(yè) 過程
3 風險辨識
機械傷害、高處墜落噪音車輛觸電
4 防護用品
工作服、安全帽鞋手套護目鏡耳塞防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 制定作業(yè)方案,開展風險分析;
5.1.2 填寫 《受限空間 作業(yè)許可證 》, 落實安全措施,指定專人現(xiàn)場監(jiān)護 ;
5.1.3 駕駛員按要求停放好車輛后,關閉發(fā)動機 ,拔出車鑰匙交由 現(xiàn)場監(jiān)護人 ;
5.1.4 在作業(yè)區(qū)設置 警示標志,車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設置 警示標志,車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設置 警示標志,車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設置 警示標志,車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設置 警示標志,車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動”牌前后輪放阻輪三角木;
5.1.5 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置,用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置,用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置,用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 轉(zhuǎn)動;
5.1.6 清罐前需打開作業(yè)孔,自然通 風 10 分鐘后方可進入施工。
5.1.7 罐內(nèi)照明及電器壓須在安全(≤ 罐內(nèi)照明及電器壓須在安全(≤ 12v )范圍內(nèi),電線無破損接裸露嚴 禁使用非安全電壓照明和設備;
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5.2 作業(yè)中
5.2.1 作業(yè)時必須穿戴好勞保用品;
5.2.2 作業(yè)過程中須有專人監(jiān)護,員不得離開場所;
5.2.3 使用爬梯時放置角度要合適、穩(wěn)妥,腳必須有防滑膠;
5.2.4 需要啟動車輛時,須確認罐內(nèi)無作業(yè)人員由負責指定專操;
5.2.5 罐內(nèi)作業(yè) 人員連續(xù)工時間不得超過一小,高溫天氣根據(jù)情況合理減少罐內(nèi)作業(yè) 人員連續(xù)工時間不得超過一小,高溫天氣根據(jù)情況合理減少時間,嚴禁雷雨天氣 進行清罐作業(yè)。
5.2.6 作業(yè)中風鎬使用按《安全操規(guī)程》 。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 作業(yè)完畢后清理好現(xiàn)場的工具,除地面混凝土結(jié)塊;
5.3.2 去除現(xiàn)場警戒裝置后,由車隊長或指定人員駕駛輛離作業(yè)區(qū)。
6 應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害、高處墜落物體打擊觸電事故時,應馬上停止作業(yè)關閉氣閥組 發(fā)生機械傷害、高處墜落物體打擊觸電事故時,應馬上停止作業(yè)關閉氣閥組 織搶救傷者,根據(jù)害情況進行就醫(yī)處置;
6.2 發(fā)生車輛傷害事故后,立即報告上級,組織人員進行搶救。