回轉(zhuǎn)裝包機安全操作規(guī)程

有哪些

回轉(zhuǎn)裝包機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務必檢查回轉(zhuǎn)裝包機的所有部件，包括傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置，確保其完好無損。

2. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。

3. 現(xiàn)場清理：工作區(qū)域應保持清潔，避免雜物影響設(shè)備運行，防止意外發(fā)生。

4. 裝載規(guī)范：物料裝入時應均勻分布，避免過重或偏載，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

5. 應急處理：設(shè)立應急響應計劃，遇到設(shè)備故障或異常情況時，能迅速采取相應措施。

目的和意義

回轉(zhuǎn)裝包機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防因操作不當導致的事故，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也是對員工職業(yè)健康和企業(yè)資產(chǎn)負責的體現(xiàn)。

注意事項

1. 操作前，務必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，以防止意外傷害。

2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁靠近旋轉(zhuǎn)部位，避免衣物或身體部位被卷入。

3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、震動過大等，立即停機檢查，未經(jīng)維修人員確認不得擅自啟動。

4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

5. 禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生危險。

6. 當設(shè)備處于待機狀態(tài)時，務必關(guān)閉電源，防止非操作人員誤操作。

7. 對于新進員工，需在資深員工的監(jiān)督下進行操作，直到他們完全掌握操作流程和安全規(guī)定。

8. 遵守公司制定的工作時間和休息制度，避免疲勞操作，影響判斷力和反應速度。

9. 培訓和考核應定期進行，確保操作人員時刻保持警惕，熟練掌握安全操作技能。

10. 遵循環(huán)保要求，合理處理生產(chǎn)廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

通過上述規(guī)程的執(zhí)行，我們能夠確保回轉(zhuǎn)裝包機的安全運行，提升生產(chǎn)效率，同時也為員工營造一個安全、有序的工作環(huán)境。請每位員工都嚴格遵守，共同維護我們的生產(chǎn)安全。

回轉(zhuǎn)裝包機安全操作規(guī)程范文

1. 開機前準備

1.1 清楚機體上的雜物。

1.2 各轉(zhuǎn)動、傳動部分靈活,無卡碰現(xiàn)象。

1.3 電器系統(tǒng)正常,允許啟動。

1.4 計量裝置正常,在誤差范圍內(nèi)。

1.5 清包機、正包機正常,皮帶輸送正常。

1.6 收塵系統(tǒng)正常。

1.7 物料充足。

2開機順序 順時針旋開急停按鈕→啟動回轉(zhuǎn)電機,調(diào)至合適轉(zhuǎn)速→插袋→啟動灌裝電機→啟動喂料電機。

3停機順序

3.1 關(guān)閉喂料電機→放空包裝機內(nèi)水泥→按停止按鈕,關(guān)閉灌裝電機→將調(diào)速按鈕逆時針調(diào)至零,?；剞D(zhuǎn)電機。

3.2 緊急停機:按急停按鈕→控閘斷電。

4.安全操作

4.1 檢查減速機油面高度,注意加油。初運行1個月后需換油,每三個月更換一次。

4.2 灌裝系統(tǒng)中的兩軸承經(jīng)常檢查并加潤滑油。

4.3 大齒輪中兩軸承每兩個月加滿一次潤滑油,半軸承應每6個月更換一次潤滑油。

4.4 包裝機正常運行12-18個月大修一次。

4.5 注意檢查動力系統(tǒng)。灌裝結(jié)構(gòu)、控制結(jié)構(gòu)。

4.6 使用包裝袋規(guī)格符合國家標準規(guī)定尺寸,不得過大或過小。

4.7檢查計量裝置及時調(diào)整。

4.8 注意密封,嚴禁加油。

4.9 正常停機時放空包機內(nèi)水泥。

4.10 包機頂部不準有異物,若發(fā)現(xiàn)異響應立即停車處理。

4.11 定期檢查碳刷磨損,嚴重時及時更換。