壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 檢查設(shè)備：工作前，務(wù)必對(duì)壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或損壞。

2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止意外傷害。

3. 遵守啟動(dòng)程序：啟動(dòng)前，確認(rèn)壓機(jī)周圍無雜物，按下啟動(dòng)按鈕后，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行操作。

4. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放在壓機(jī)工作臺(tái)上，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。

5. 使用專用工具：操作過程中，使用專用工具進(jìn)行工件調(diào)整，禁止用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

6. 注意觀察：操作時(shí)保持專注，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，并及時(shí)上報(bào)。

7. 定期保養(yǎng)：定期對(duì)壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時(shí)也有利于企業(yè)保持良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升整體運(yùn)營效率。

注意事項(xiàng)

1. 不得超負(fù)荷使用壓機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或調(diào)整，必須待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行。

3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，切勿試圖手動(dòng)解決問題。

4. 培訓(xùn)合格后方可操作壓機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自操作他人設(shè)備。

5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。

6. 要定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保每位員工的人身安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。操作工應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。

2、動(dòng)壓機(jī)前，認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。

3、壓機(jī)在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時(shí)，必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。

4、對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。

5、隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar

6、每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時(shí)匯報(bào)班長和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對(duì)磚坯進(jìn)行測量。

7、不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。

8、料車清理時(shí)，手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時(shí)，先手動(dòng)布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。

9、每次清理料車時(shí)，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。

10、更換下模芯時(shí)，先把?？蛳掠媚景媲謇?，落下模框，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？颍瑱z查模芯與?？蚱矫娓叨炔睿鼓Ｐ镜陀谀？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。

11、更換上模芯時(shí)，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪簦藕闷|，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機(jī)，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時(shí)測量磚坯的厚度。

12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時(shí)，必須打起保險(xiǎn)杠，以免錘頭滑落。

電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng)，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

13、修理壓機(jī)上部時(shí)，要系好安全帶，由專人監(jiān)護(hù)，并且停機(jī)、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)行操作。

14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長、維修人員進(jìn)行修理，故障排除后，方可開機(jī)并填寫記錄。

15、停機(jī)后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時(shí)，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。

第2篇 輥壓機(jī)崗位:安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險(xiǎn)源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本崗位安全操作規(guī)程:

1、運(yùn)行中的設(shè)備在進(jìn)行巡檢或保養(yǎng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部位。

2、做好設(shè)備的潤滑工作,及時(shí)加油,避免設(shè)備因?yàn)槿庇统霈F(xiàn)事故。輥壓機(jī)潤滑系統(tǒng)是自動(dòng)加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異常或報(bào)警情況,要及時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)人員。

3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對(duì)安全生產(chǎn)帶來影響。

4、每班要準(zhǔn)確及時(shí)量庫,做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機(jī)崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風(fēng)格輪卡死。

6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī),發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除。

7、設(shè)備在停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。

8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時(shí),需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應(yīng)仔細(xì)檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。

9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場清,各傳動(dòng)部位嚴(yán)禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負(fù)責(zé)。

11、崗位交接班時(shí),交接雙方必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認(rèn)真做好記錄。對(duì)出現(xiàn)的安全隱患問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并向有關(guān)人員報(bào)告。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時(shí),必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

2023年03月24日

第3篇 1.6/0.7柴油移動(dòng)式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)前應(yīng)將空壓機(jī)放在平坦、通風(fēng)、少塵的地方;移動(dòng)式空壓機(jī)的傾斜角度不得超過5°,將空壓機(jī)穩(wěn)定好,不得因振動(dòng)而使機(jī)器滑動(dòng)。

2. 檢查安全防護(hù)裝置、安全閥鉛封及儀表,確認(rèn)完好。

3. 當(dāng)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到額定值時(shí)分別扳動(dòng)安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動(dòng)作是否正常。

4. 當(dāng)調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車現(xiàn)象時(shí),為避免柴油機(jī)發(fā)生嚴(yán)重事故,要立即拔動(dòng)緊急停車手柄,使柴油機(jī)停車。

第4篇 空壓機(jī)運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。

2 停送電時(shí),事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點(diǎn)操作。

3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。

4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機(jī)不準(zhǔn)超過規(guī)定允許壓力。

5 風(fēng)泵壓力表每月試驗(yàn)一次,安全閥每周試驗(yàn)一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.

6電氣設(shè)備出故障時(shí)不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。

7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動(dòng)部分,必須有可靠的防護(hù)欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械有不正常聲音時(shí)要及時(shí)報(bào)告處理。

9機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時(shí)應(yīng)拉回電源。

10空壓機(jī)開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。

11檢修時(shí)拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。

第5篇 自動(dòng)分壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、 工作原理

按照定單，通過電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應(yīng)位置，未分紙壓線的紙板由機(jī)器前部進(jìn)入機(jī)器，依照經(jīng)過壓線刀、分紙刀，使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。

二、 注意事項(xiàng)

（1） 操作機(jī)器必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行；

（2） 操作人員必須對(duì)機(jī)器上的危險(xiǎn)警告標(biāo)志高度重視；

（3） 在進(jìn)行入紙操作時(shí)避免手及身體其它部位與機(jī)器直接接觸；

（4） -----防止割傷及卷入危險(xiǎn)！

（5） 進(jìn)行機(jī)器密封倉門的開、關(guān)操作時(shí)，身體任何部位不得處于倉門正面；

（6） -----防止夾傷及撞傷危險(xiǎn)！

（7） 操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝（長袖、長褲），不得穿拖鞋、不得留長發(fā)；

（8） -----防止跌倒、燙傷及卷入危險(xiǎn)！

（9） 未經(jīng)培訓(xùn)且與機(jī)器操作無關(guān)的人員不得進(jìn)入離機(jī)器1m的工作范圍內(nèi)；

（10） -----防止意外傷害危險(xiǎn)！

三、 操作程序

開機(jī)：當(dāng)電網(wǎng)電源送至本設(shè)備的驅(qū)動(dòng)柜后，便可進(jìn)入開機(jī)過程，在開機(jī)之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下：

（1） 通電源。合上驅(qū)動(dòng)柜的總電源開關(guān)，并且合上電機(jī)及控制電源斷路器。并將驅(qū)動(dòng)柜上電源開關(guān)旋至開位置。

（2） 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上，否則不允許開機(jī)。

清潔機(jī)器。

（3） 各潤滑處加注潤滑油。

（4） 檢查急停按鈕是否打開，否則請(qǐng)將急停按鈕打開。

（5） 將操作柜上電源開關(guān)旋至開位置，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，等待，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入 主畫面。

（6） 排刀完畢，檢查排刀尺寸。

（7） 啟動(dòng)刀線電機(jī)，準(zhǔn)備工作。

關(guān)機(jī)：本設(shè)備工作任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉其運(yùn)行，具體過程如下：

（1）停止主電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)。

（2）關(guān)閉電腦。

（3）切斷電源。

第6篇 空壓機(jī)操作規(guī)程技術(shù)交底

1、 輸氣管應(yīng)避免急彎，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、 空氣壓縮機(jī)出氣口不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持靈敏有效。

4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。

5、 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應(yīng)先降低氣壓。

6、 補(bǔ)充交底內(nèi)容：

第7篇 空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。

二、司機(jī)經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。

三、啟動(dòng)前檢查工作

1、檢查壓風(fēng)機(jī)壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng),油質(zhì)是否合格。

3、檢查機(jī)器各部是否正常,固定螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

4、開啟冷卻水泵,檢查一級(jí)、二級(jí)缸進(jìn)水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護(hù)裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。

5、檢查電機(jī)炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護(hù)是否可靠。

6、手動(dòng)試驗(yàn)一級(jí)和二級(jí)安全閥是否動(dòng)作。

7、盤車1-2圈,仔細(xì)觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。

8、全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動(dòng)壓風(fēng)機(jī)。

四、起動(dòng)壓風(fēng)機(jī)

1、空氣壓縮機(jī)的起動(dòng)必須在空載下進(jìn)行。

2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng)。

3、用手搖動(dòng)真空柱塞泵,向一級(jí)二級(jí)缸內(nèi)注油。

4、起動(dòng)繞線式電機(jī)采用頻敏變阻器起動(dòng),司機(jī)按下起動(dòng)按鈕,由時(shí)間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達(dá)到正常運(yùn)行。

5、啟動(dòng)鼠籠式電機(jī)時(shí),采用星——三角啟動(dòng)。司機(jī)按下啟動(dòng)按鈕,由時(shí)間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每小時(shí)不少于1次的巡回檢查。

2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。

3、注意電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。

4、注意各部位的溫度情況:

(1)滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃,滑動(dòng)軸承溫度不超過65℃;

(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;

(3)冷卻水進(jìn)水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

(3)曲軸箱油溫不超過60℃;

(5)電動(dòng)機(jī)溫升不超過名牌的規(guī)定。

5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。

6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。

8、各種保護(hù)裝置是否工作正常。

9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。

六、壓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停車檢查修理

1、安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車。

2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。

3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。

4、電動(dòng)機(jī)電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。

5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。

6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動(dòng)作。

7、壓風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有異響和發(fā)生震動(dòng)。

8、壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏油漏水漏氣。

9、壓風(fēng)機(jī)一二級(jí)氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。

七、停機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路;

2、停止電動(dòng)機(jī);

3、繞線式電動(dòng)機(jī)將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動(dòng)位置。

4、待壓風(fēng)機(jī)冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機(jī)時(shí)間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。

第8篇 螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機(jī)工必須熟悉空壓機(jī)構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識(shí),能掌握空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨(dú)立操作。

2、 開機(jī)前要檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),如有松動(dòng),必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測量儀表是否有松動(dòng)或損壞。

4、 檢查空壓機(jī)的潤滑油是否足夠,若不夠時(shí),應(yīng)予加足,多時(shí)則放掉。

5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機(jī)器附近的一切無關(guān)物品。

6、 合上機(jī)組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機(jī)組空氣排出閥打開。

8、 空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機(jī)進(jìn)入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會(huì)影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機(jī)時(shí),按下停機(jī)按扭;或?qū)嵭惺謩?dòng)停機(jī),先按下卸載按扭,此時(shí)空壓機(jī)卸載,待油壓下降至0.1mpa時(shí),按下停機(jī)按紐。(停機(jī)后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動(dòng)無負(fù)荷。)

第9篇 100立方空壓機(jī):操作規(guī)程

1、開車(切記:開車前必須脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置)

a、打開進(jìn)水閥,啟動(dòng)潤滑站電機(jī),使油壓達(dá)0.2mpa以上;

b、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),使壓縮機(jī)從空負(fù)荷進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)行

a、保持機(jī)身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi);

b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內(nèi);

c、冷卻分離器可根據(jù)實(shí)際情況,每1~2小時(shí)排放一次冷凝出的油水,儲(chǔ)氣罐每班排放一次油水;

d、隨時(shí)注意和檢查各級(jí)壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi);

e、檢查注油器注油是否正常;

f、注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;

g、注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機(jī)廠資料規(guī)定。操作者應(yīng)定時(shí)將壓縮機(jī)各測量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況作好記錄。

3、停車

a、將電動(dòng)負(fù)荷調(diào)節(jié)器手動(dòng)開關(guān)置于空負(fù)荷位置;

b、斷開電源,使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),使?jié)櫥倦姍C(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);

c、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門,放掉氣缸和各級(jí)冷卻器、儲(chǔ)氣罐中的存水。

第10篇 工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機(jī)

庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場開機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng))

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳

(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

12、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護(hù)裝置是否可靠。

4.試車時(shí)注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。

6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過大時(shí)應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。

8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，建立呼喚應(yīng)答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

(3)檢查電機(jī)等接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。

(5)檢查各手柄是否靈活。

(6)緊固松動(dòng)的各部位螺母。

2.班中保養(yǎng):

(1)啟動(dòng)液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

(2)空車試運(yùn)行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。

(3)要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。

(2)整理工作場地，清掃軸承托架。

(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動(dòng)、接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作靈活，線圈絕緣良好，每3個(gè)月檢查整修一次。

(3)電器操作臺(tái)內(nèi)外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動(dòng)空氣開關(guān)分、合迅速，動(dòng)作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動(dòng)脫扣器應(yīng)靈敏可個(gè)地保護(hù)地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。

(6)電機(jī)軸承潤滑良好，運(yùn)行時(shí)無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

2.機(jī)身:

機(jī)身無裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個(gè)月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。

(3)各閥動(dòng)作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。

第12篇 活塞式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

（一）許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1.空壓機(jī)必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護(hù)裝置，并有全部需用的，靈活準(zhǔn)確的各種儀表計(jì)量裝置；

2.空壓機(jī)用油必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，供油裝置靈活可靠；

3.冷卻水的進(jìn)水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時(shí)間內(nèi)的進(jìn)水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；

4.壓力在8個(gè)大氣壓時(shí)，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過冷卻器后≤40℃；

5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標(biāo)記；

6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機(jī)不應(yīng)大于12米，距廠房最小不得低于3米；

7.空壓機(jī)至風(fēng)包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。

（二）開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.保持油池潤滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機(jī)身底部油池中潤滑油號(hào)為n68機(jī)械油（gb443-84），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應(yīng)滿足說明書要求；

2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號(hào)為hs-13號(hào)壓縮機(jī)油（sy1216-77），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)注油手柄向氣缸注油。打開注油點(diǎn)上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可停止。此時(shí)，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴；

3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；

4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機(jī)器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機(jī)相通；

5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動(dòng)減壓閥手輪使之關(guān)閉，以減輕起動(dòng)負(fù)荷。按相應(yīng)說明書對(duì)電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備作開車前檢查。

（三）開車與運(yùn)行

1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動(dòng)機(jī)起動(dòng)，空壓機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn)；第一次進(jìn)入空轉(zhuǎn)時(shí)，按下列順序進(jìn)行。

(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進(jìn)行空轉(zhuǎn)四小時(shí)；

(2)注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi)；

(3)了解所有運(yùn)行部件和閥門，以及潤滑機(jī)構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；

(4)每實(shí)驗(yàn)30分鐘后，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時(shí)，即可繼續(xù)開車。

2.空載運(yùn)行正常后，用手輪打開減荷閥，使機(jī)器進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行，第一次進(jìn)入負(fù)荷時(shí)，需按下列順序運(yùn)行(低壓空壓機(jī)不按此規(guī)定要求操作)：

(1)0.2mpa的壓力運(yùn)行60分鐘；

(2)0.4mpa的壓力運(yùn)行30分鐘；

(3)0.6mpa的壓力運(yùn)行30分鐘；

(4)以上試車無問題時(shí)即可進(jìn)行0.8mpa壓力負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。

3.在運(yùn)行中隨時(shí)注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整

(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa；

(2)機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃；

(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時(shí),壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉；

(4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400c之間；

(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。

4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機(jī)身油池中注油器箱內(nèi)油位；

5.經(jīng)常檢查各部件運(yùn)行是否有異聲、沖擊；

6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；

7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時(shí)排放一次,儲(chǔ)氣罐每班排放一次。

（四）停機(jī)及其他注意事項(xiàng)

1.在下列情況下，應(yīng)立即停機(jī)

(1)空壓機(jī)各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。

(2)空壓機(jī)有回氣漏水現(xiàn)象。

(3)冷卻水突然中斷。此時(shí),停機(jī)后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機(jī)。

(4)電動(dòng)滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。

(5)空壓機(jī)配套電動(dòng)機(jī)存在不正常音響。

(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。

2. 停機(jī)

(1)關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器投入空載（特殊情況下不進(jìn)行此步驟）；

(2)斷開電源使機(jī)器停止運(yùn)；

(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機(jī)器冬季凍裂或影響開機(jī)；

(4)放出冷卻器和儲(chǔ)氣罐中的存水；

(5)長期停機(jī)時(shí)，須在機(jī)器各部涂油，以防銹蝕。

3.交接班

(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫工作記錄；

(2)接時(shí)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準(zhǔn)備。

4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時(shí)更換，防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動(dòng)電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時(shí)處理，重大問題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進(jìn)行處理，并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。

第13篇 四柱萬能液壓機(jī)操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。

c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

d.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.被壓工件要放置在工作臺(tái)中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí),模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。

c.工作橫梁下行時(shí),禁止沖擊模具和工作。

d.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過程中,如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運(yùn)動(dòng)方向。

f.出現(xiàn)異常,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。

3、工作后

a.工作橫梁落在工作臺(tái)上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第14篇 空壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)器必須是在檢驗(yàn)有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機(jī)：電氣、機(jī)械聯(lián)接部位是否松動(dòng)；壓力表、安全閥、溫度計(jì)、安全防護(hù)裝置等是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。開、關(guān)空壓機(jī)必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

3、開車時(shí)，確認(rèn)機(jī)器正常后方可按啟動(dòng)電鈕。

4、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員必須加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)妥善處理，并做好交接班記錄。

5、空壓機(jī)各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗(yàn)；進(jìn)氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi)，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機(jī)處理。

6、操作人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)站的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全運(yùn)行。

7、檢修空壓機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時(shí)必須清理雜物，防止落入管道內(nèi)。

8、要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，記錄清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持場地整潔。

第15篇 真空異形熱壓機(jī)、t2580多功能異形壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

真空異形熱壓機(jī)、t2580多功能異形壓機(jī)

3、采用真空異形熱壓機(jī)膠合時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。

3.3為防止漏電事故，機(jī)器必須可靠接地。

3.4安裝、維修、拆換機(jī)件時(shí)，須關(guān)掉總電源。

3.5機(jī)器工作時(shí)若突然停電，請(qǐng)操作者原地不動(dòng)，待機(jī)器停穩(wěn)，關(guān)閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后，才能離開以防來電后機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。

3.6開機(jī)后，請(qǐng)不要打開防護(hù)門，防護(hù)罩及防護(hù)蓋。

3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。

3.8供氣網(wǎng)必須達(dá)到機(jī)器所需要的氣壓、氣量后才能使用。

3.9真空泵，減速機(jī)等需要潤滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護(hù)。