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第1篇 高風(fēng)壓空壓機(jī)安全操作規(guī)則
一、 未經(jīng)過培訓(xùn)及被授權(quán)的人員不允許操作空壓機(jī)。
二、 絕不可在不安全狀況下起動機(jī)組。
三、 嚴(yán)格遵守常規(guī)起動程序，在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。
四、 空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，認(rèn)真觀察各儀表讀數(shù)是否正常，并做好記錄。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在急速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過20分鐘。
五、 嚴(yán)格遵守停機(jī)操作程序，正常情況下禁止進(jìn)行直接停機(jī)操作。
六、 每次工作結(jié)束時，做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。
七、 嚴(yán)禁酒后上崗。
第2篇 四柱萬能液壓機(jī) 安全操作流程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時操作液壓機(jī)。
2、禁止無工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī),新員工要培訓(xùn)后再上崗。
3、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時上報(bào),待修理合格后方可生產(chǎn)。
4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具,進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點(diǎn)動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動靈活后,方可工作。
第3篇 瑞晶層壓機(jī)安全操作守則
設(shè)備名稱：瑞晶層壓機(jī)
一、 目的:
確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高產(chǎn)品品質(zhì)，使操作者能正確、安全的操作設(shè)備，延長設(shè)備使用壽命。
二、 應(yīng)用范圍:
適用于封裝車間所有瑞晶層壓機(jī)操作工位。
三、 內(nèi)容：
3.1未經(jīng)特殊培訓(xùn)上崗人員禁止操作此設(shè)備，操作人員應(yīng)熟知瑞晶層壓機(jī)操作說明書內(nèi)容及機(jī)器安全信息。
3.2開機(jī)步驟：
打開設(shè)備配電箱里的空氣開關(guān)→檢查緊急旋鈕開關(guān)是否處于正常狀態(tài)，然后打開電源開關(guān)→打開熱油泵開關(guān)（檢查油壓壓力是否正常0.2～0.5mpa）→打開加熱開關(guān)→在觸摸屏上選擇手動運(yùn)行，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度時→打開真空泵水循環(huán)和真空泵開關(guān)→選擇“自動運(yùn)行”進(jìn)行空運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，空運(yùn)行保證兩次以上，在運(yùn)行中觀察設(shè)備是否有出現(xiàn)異常。
3.2生產(chǎn)操作：
1） 加入待加工工件。
2） 層壓好后，蓋子自動打開，取出工件。加入另一工件，開始下一循環(huán)的工作。
3.3關(guān)機(jī)步驟：
所有工件加工完后，保持上蓋打開狀態(tài)→關(guān)閉加熱開關(guān)→等待溫度下降循環(huán)30分鐘后再關(guān)閉熱油泵開關(guān)→關(guān)閉上蓋→關(guān)閉設(shè)備電源總開光。
3.3注意事項(xiàng)
1）? 禁止在層壓邊框上放置任何物體。
2） 開蓋前必須檢查下室是否充氣完成，否則不允許開蓋，以免損壞設(shè)備
3） 設(shè)備在運(yùn)行中如有出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下緊急旋鈕開關(guān)，叫技術(shù)員馬上處理。
4）? 設(shè)備如果經(jīng)過一段時間不適用，開機(jī)后應(yīng)空機(jī)運(yùn)行三個循環(huán)，以便將吸附在腔體內(nèi)殘余氣體及水蒸汽抽凈，確保層壓品質(zhì)。
第4篇 瑞晶層壓機(jī)安全操作工作守則
設(shè)備名稱:瑞晶層壓機(jī)
一、 目的:
確保設(shè)備安全運(yùn)行,提高產(chǎn)品品質(zhì),使操作者能正確、安全的操作設(shè)備,延長設(shè)備使用壽命。
二、 應(yīng)用范圍:
適用于封裝車間所有瑞晶層壓機(jī)操作工位。
三、 內(nèi)容:
3.1未經(jīng)特殊培訓(xùn)上崗人員禁止操作此設(shè)備,操作人員應(yīng)熟知瑞晶層壓機(jī)操作說明書內(nèi)容及機(jī)器安全信息。
3.2開機(jī)步驟:
打開設(shè)備配電箱里的空氣開關(guān)→檢查緊急旋鈕開關(guān)是否處于正常狀態(tài),然后打開電源開關(guān)→打開熱油泵開關(guān)(檢查油壓壓力是否正常0.2~0.5mpa)→打開加熱開關(guān)→在觸摸屏上選擇手動運(yùn)行,待溫度達(dá)到設(shè)定溫度時→打開真空泵水循環(huán)和真空泵開關(guān)→選擇“自動運(yùn)行”進(jìn)行空運(yùn)行實(shí)驗(yàn),空運(yùn)行保證兩次以上,在運(yùn)行中觀察設(shè)備是否有出現(xiàn)異常。
3.2生產(chǎn)操作:
1) 加入待加工工件。
2) 層壓好后,蓋子自動打開,取出工件。加入另一工件,開始下一循環(huán)的工作。
3.3關(guān)機(jī)步驟:
所有工件加工完后,保持上蓋打開狀態(tài)→關(guān)閉加熱開關(guān)→等待溫度下降循環(huán)30分鐘后再關(guān)閉熱油泵開關(guān)→關(guān)閉上蓋→關(guān)閉設(shè)備電源總開光。
3.3注意事項(xiàng)
1) 禁止在層壓邊框上放置任何物體。
2) 開蓋前必須檢查下室是否充氣完成,否則不允許開蓋,以免損壞設(shè)備
3) 設(shè)備在運(yùn)行中如有出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下緊急旋鈕開關(guān),叫技術(shù)員馬上處理。
4) 設(shè)備如果經(jīng)過一段時間不適用,開機(jī)后應(yīng)空機(jī)運(yùn)行三個循環(huán),以便將吸附在腔體內(nèi)殘余氣體及水蒸汽抽凈,確保層壓品質(zhì)。
第5篇 沖壓件生產(chǎn)安全操作沖壓機(jī)械
沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用于汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工操作,用手或腳去啟動設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險(xiǎn)來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關(guān)時,更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。
(2)由于沖壓機(jī)械本身故障,尤其是安全防護(hù)裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械,因?yàn)橄嗷ヅ浜喜缓?動作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動機(jī)構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護(hù)裝置
因?yàn)闆_壓機(jī)械有較大的危險(xiǎn)性,為了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全,沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
為了避免傷害操作人員的手,而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續(xù)下行,否則會自動停止。因?yàn)樵黾恿艘粋€操作動作,從而提醒和保護(hù)了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān),沖壓機(jī)滑塊才會向下運(yùn)行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運(yùn)行,從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時,操作者的:雙手不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機(jī)開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結(jié)合,使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開危險(xiǎn)區(qū),避免了手在危險(xiǎn)區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈后,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機(jī)。
5.防護(hù)罩和防護(hù)柵欄
用防護(hù)罩和柵欄把危險(xiǎn)區(qū)隔離保護(hù)起來,操作人員的身體就進(jìn)不了危險(xiǎn)區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動,當(dāng)滑塊下行時,能把操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時,一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時推手板往復(fù)擺動;可自動將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險(xiǎn)區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護(hù)裝置
包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時,當(dāng)操作者的手在危險(xiǎn)區(qū)時,立即停止滑塊的運(yùn)動,從而保護(hù)人手的安全。
三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)
(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時,不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整,必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機(jī)的卸料裝置時,應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時,對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運(yùn)動進(jìn)行操作;而對大型壓力機(jī)用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。
⑥模具安裝完后,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。
⑦拆卸模具時,應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動按鈕開啟電動機(jī)),使滑塊降至下死點(diǎn),上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點(diǎn),使其與上模完全脫開,最后拆去下模,并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn),再仔細(xì)擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
第6篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)定
一、空壓機(jī)操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗操作。
二、開機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑和保養(yǎng)。
三、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
四、空壓機(jī)是特種設(shè)備,要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
五、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動或其它故障,應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。
六、每工作16小時必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
七、每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
八、當(dāng)檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
九、壓力表每年校驗(yàn)一次,儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次,并要做好詳細(xì)紀(jì)錄,在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。
十、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力,無論何時有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明造成壓力過高釋放的原因,并應(yīng)及時進(jìn)行處理。
十一、空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。
十二、嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)裝置,安全防護(hù)裝置失效應(yīng)立即停機(jī)檢修。
十三、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
第7篇 沖壓機(jī)安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
編號nk-13-09-001機(jī)臺號:nk-002
1. 操 作 方 法
□ 作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備安全全檢,功能確認(rèn)。
● 確認(rèn)選擇開關(guān)單次位置。
● 確認(rèn)單次運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
● 確認(rèn)雙手開關(guān)0.5秒以內(nèi)是否同時啟動。
● 確認(rèn)急停鍵狀態(tài)是否良好。
□ 選擇最安全的作業(yè)方法。
● 使用雙手開關(guān)時,首先使用安全裝置。
● 使用雙手開關(guān)時,必須關(guān)掉腳踏板開關(guān)。
● 不使用腳踏板時,預(yù)防事故發(fā)生。
● 全部的摸具上都做好防護(hù)罩。
● 使用手動工具。
2. 注 意 事 項(xiàng)
□ 更換模具時實(shí)施安全作業(yè)
● 更換模具時經(jīng)擔(dān)當(dāng)者的指示下進(jìn)行更換。
● 更換模具時必須使用安全墊板。
● 搬運(yùn)模具時使用指定搬運(yùn)。
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安全
重點(diǎn)
1.使用雙手開關(guān)時必須關(guān)掉腳踏板開關(guān)。
2.確認(rèn)急停鍵狀態(tài)是否良好。
3.全部的模具上都做好防護(hù)罩。
第8篇 單柱液壓機(jī) 安全操作方法
單柱液壓機(jī),機(jī)身為c型單臂式結(jié)構(gòu),采用埋弧焊焊接,焊接后通過振動處理,以保證機(jī)身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi),外型美觀,操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
安全操作方法:
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機(jī) tm系列引
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機(jī)型材及工件,壓裝、校正時,應(yīng)隨時調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時,對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊
第9篇 鍛壓機(jī)床沖床安全操作規(guī)范
1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。
11.兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動?????? 作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。
第10篇 空壓機(jī)安全操作手冊
一、 操作說明
1、油面保持在油鏡中間紅色線范圍內(nèi),加油太多除浪費(fèi)潤滑油外易使氣閥結(jié)碳;加油太少則常因潤滑不良,而使其燒毀或磨損。故油位應(yīng)隨時保持在紅色線范圍內(nèi)。
2、使用大約500小時后,換油一次,以免因用油污染造成機(jī)器損傷。
3、換油時請將曲軸箱底下泄油栓旋開,以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠或止泄糊,以防漏油),再打開加油蓋重新加入新油到島鏡紅色線中間。
4、嚴(yán)禁勿在運(yùn)轉(zhuǎn)時增加新油。
5、嚴(yán)禁使用濃潤滑油及其雜油、廢油。
6、開機(jī)準(zhǔn)備:首先關(guān)閉空壓機(jī)的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥,然后起動機(jī)器;此時應(yīng)注意聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;若無異常,此時應(yīng)慢慢打開空壓機(jī)的進(jìn)氣閥讓機(jī)器正常工作,此時應(yīng)注意:
(1)聽機(jī)器聲音是否正常;
(2)機(jī)器壓力表的上升情況;
(3)機(jī)油的觀察孔是否上油;
(4)機(jī)器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點(diǎn)都無異常方可打開壓風(fēng)管道的閘閥送風(fēng)。
二、 空壓機(jī)操作時注意事項(xiàng):
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。
4、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現(xiàn)象。
5、皮帶松緊是否適當(dāng)。
6、管道是否正常,油位是否合適。
7、電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
8、各輪腳支點(diǎn)是否已固定平穩(wěn)。
9、小型空氣壓縮機(jī)主要用于充氣、噴漆、風(fēng)動動力及機(jī)件吹洗用氣。 空氣壓縮機(jī)在使用過程中,缸蓋溫度低于50℃,儲氣筒溫度低于55℃,均為正常。
10、使用前應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)上所標(biāo)箭頭一致。否則,應(yīng)調(diào)換電源的相位,使電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭一致。
11、壓力接觸器的額定動作壓力如果不符合要求,可進(jìn)行調(diào)整。停車時應(yīng)在壓力接觸器動作后,再切斷電源,這樣再啟動就容易了。
12、啟動電動機(jī)如不能帶動壓縮機(jī),應(yīng)立即切斷電源,檢查并排除故障。
13、每運(yùn)行30 h左右,應(yīng)擰開排污閥放出油水。有條件時,應(yīng)在氣路輸出管路中加裝油水分離器,以防空氣壓縮機(jī)排出的油和水損壞氣動元件。
第11篇 沖壓機(jī)械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置，是指滑塊下行時，設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開，或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等（參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》）。
1． 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄，使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動，當(dāng)滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護(hù)操作者的安全。
2． 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時，將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，但其作用力較大，且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機(jī)也不能工作。
3． 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線，不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護(hù)裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置，雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。
1． 手動安全工具
在中型沖壓機(jī)上，如不能采用機(jī)械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。
手動工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。
2． 簡易手工送料裝置
只要用手推動坯料，使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模，即達(dá)到送料的目的。
3．機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，動作準(zhǔn)確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應(yīng)推廣使用。
第12篇 空壓機(jī)組安全操作規(guī)定
1 每天使用前要檢查各連接部位有無松動,如有要立即緊固。
2 啟動前壓力表要回復(fù)“0”位。
3 合總電源,開啟空壓機(jī),當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達(dá)0.05-0.1mpa時,打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物,關(guān)閉排泄閥。
4當(dāng)排氣壓力接近0.75mpa時,輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應(yīng)產(chǎn)生排放動作。
5當(dāng)排氣壓力接近0.75mpa時,壓力開關(guān)應(yīng)能切斷電源使空壓機(jī)停止工作。
6 每天使用完畢要關(guān)閉空壓機(jī),并打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物。
7 空壓機(jī)運(yùn)行時每班至少要巡視兩次,檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否有異常聲音或振動,如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)修理。
8 夏季相對濕度較大,要每小時檢查一次氣水分離器,如分離器內(nèi)有水要放掉。
9 空壓機(jī)消聲過濾器每月要清洗一次。
第13篇 單柱液壓機(jī)安全操作方法
單柱液壓機(jī)，機(jī)身為c型單臂式結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以保證機(jī)身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
安全操作方法：
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機(jī) tm系列引
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
第14篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證油壓機(jī)安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機(jī)。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴(yán)禁對機(jī)器不了解的人員開啟使用油壓機(jī)。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng):光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運(yùn)行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。
四、保養(yǎng)制度:
1、按機(jī)器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機(jī)床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機(jī)必須保持清潔,電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機(jī)停。
第15篇 空壓機(jī)安全操作要點(diǎn)
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、距儲氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
4、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效。電動空氣壓縮機(jī)的外殼接零良好，并經(jīng)漏電保護(hù)。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
6、嚴(yán)禁用汽油或煤油刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。
7、操作者必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，了解所操作的空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、用途、熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，各種儀表的功用和讀數(shù)，能熟練使用各操縱機(jī)構(gòu)，方能獨(dú)立操作。
8、固定式空壓機(jī)應(yīng)安裝在固定的基礎(chǔ)上，移動式空壓機(jī)停妥后將輪子用三角木或其他物件塞牢。
9、發(fā)動機(jī)發(fā)動后，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使溫度逐漸上升，同時注意發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在使用時管理人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
10、空壓機(jī)的氣壓表，安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等，均應(yīng)齊全完整、靈敏可靠，并應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)。低壓表和機(jī)油壓力表如有突然上升或下降，應(yīng)停車檢查原因，待排除故障后方可繼續(xù)發(fā)動使用。嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
11、空壓機(jī)的氣壓引起安全閥不停歇地泄放時，應(yīng)停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并放出存氣筒內(nèi)的空氣及時卸壓，以免發(fā)生事故。
12、禁止用汽油或煤油洗壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣通路的零件，以免引起爆炸。
13、儲氣罐內(nèi)外必須保持清潔，每月必須將罐內(nèi)油質(zhì)等清洗一次，每年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到使用壓力1.5倍。儲氣罐的放水開關(guān)，每日工作后應(yīng)放水一次。
14、禁止任何人面對壓縮機(jī)出口處工作，更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人鬧玩。
15、不準(zhǔn)在儲氣罐附近施焊或進(jìn)行其他加熱工作。
16、在放氣時，應(yīng)事先通知使用處，輸送管未裝妥不得放氣。
17、停止工作時，應(yīng)先減低負(fù)荷，然后停車。
18、拖運(yùn)空壓機(jī)速度不能太快，最高速度不超過20公里/時，轉(zhuǎn)彎時尤其應(yīng)降低速度，不可急轉(zhuǎn)彎，以免碰壞機(jī)器及水箱。
19、用電動機(jī)帶動空壓機(jī)時，電動部分應(yīng)按電氣安全要求進(jìn)行。
20、正常停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。放掉氣缸套和各級冷卻器、液氣分離器和貯氣罐中的水，在冬天還需放盡冷卻水，以防凍壞空壓機(jī)，放盡末級排氣管處（氣罐內(nèi)）的壓縮空氣。切斷電源（或拉開聯(lián)接發(fā)動機(jī)的離合器，發(fā)動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)）。方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。
