有哪些
混膠機安全操作規(guī)程
混膠機是一種廣泛應用于化工、涂料、建材等行業(yè)的重要設備，其主要功能是將多種原料混合均勻，形成所需的膠狀物質。為了確保生產(chǎn)安全和設備的正常運行，我們需要遵循以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在每次啟動前，應檢查混膠機的電源線路是否完好，無裸露或破損。
- 確?；炷z機內部無異物，攪拌葉片清潔無損。
2. 操作流程：
- 打開電源，預熱混膠機至適宜工作溫度。
- 根據(jù)配方準確稱量原料，避免過量或不足。
- 緩慢倒入原料，避免一次性投入過多導致攪拌不均。
- 啟動混膠機，調整至適當?shù)霓D速，持續(xù)監(jiān)控混合狀態(tài)。
- 混合完成后，關閉電源，等待設備完全停止轉動后再進行卸料。
3. 安全措施：
- 操作人員需佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
- 禁止在混膠機運行時打開機蓋或伸手進入設備內。
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理混膠機，保持設備內外清潔。
- 檢查攪拌葉片磨損情況，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議，定期進行設備維護和潤滑。
目的和意義
混膠機安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。規(guī)范的操作也能保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不得未經(jīng)培訓的員工擅自操作混膠機。
2. 始終保持警惕，避免因疏忽導致的意外。
3. 在設備運行過程中，切勿嘗試清理或調整設備，以免發(fā)生危險。
4. 遵守公司的化學品儲存和處理規(guī)定，避免泄漏和環(huán)境污染。
5. 對于設備故障，切勿自行修理，應由專業(yè)技術人員處理。
以上混膠機安全操作規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動提供一個安全、有序的環(huán)境。請每位員工嚴格遵守，共同維護我們的工作場所安全。
混膠機:安全操作規(guī)程范文
1. 專人經(jīng)過培訓方可操作設備,其他任何人未經(jīng)上級部門許可,禁止操作設備。
2. 將設備固定好,如果需要移動設備,請將電纜、氣管移至不妨礙設備移動的距離之外,以防止在移動設備過程中損傷電纜或者氣管。
3. 檢查機器周圍以及內部有無異常,在確定外部條件無異常時,接通電源線、氣源。
4. 打開電源開關,觀察顯示屏有無異常,提示區(qū)域有無報警或者警示內容,如果有提示,直至報警或者提示消除,方可繼續(xù)下一步操作。
5. 出現(xiàn)異常,利用排出法對問題進行排除,做到先硬件檢查,再軟件排查,盡量不以修改參數(shù)或者拆件為主。
6. 觀察氣表壓力是否在允許范圍之內,一般壓力范圍在0.5~0.8mpa之間,不再允許范圍內,禁止啟動機器。以立即除掉氣源,檢查氣源,直至問題排除。
7. 觀察機器無異常后,啟動機器,觀察混膠管顏色是否正常,同時觀察機器比例數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)混膠管顏色異?；蛘呋旌喜粍?而比例正常時,判斷混膠管是否阻塞或者局部凝膠。此時更換混膠管。直至正常出膠。
8. 更換料桶時,必須把料桶位置設定在壓料板的下方,將桶內膠攤平,壓料板下壓后,將桶內殘留空氣排凈,以免造成比例失調或超壓報警,致使機器不能正常工作。
9. 設備運行過程中,觀察背面計量泵的潤滑油油位,當計量泵注射器內的潤滑油低于1/5時,及時補沖專業(yè)dop潤滑油。
10. 設備運行過程中,操作人員要堅守工作崗位,發(fā)現(xiàn)問題及時排除,如果無法解決立即停機,并迅速將相關的人員做相應處理。
11. 開始后將流量由低到高向上加,停機時將流量由高到低降。
12. 工作完畢后,將電源斷開,在第一時間內將出膠管清理干凈,整理電纜和氣管,徹底清理整個設備的衛(wèi)生。
第2篇 混膠機安全操作規(guī)程
1. 專人經(jīng)過培訓方可操作設備，其他任何人未經(jīng)上級部門許可，禁止操作設備。
2. 將設備固定好，如果需要移動設備，請將電纜、氣管移至不妨礙設備移動的距離之外，以防止在移動設備過程中損傷電纜或者氣管。
3. 檢查機器周圍以及內部有無異常，在確定外部條件無異常時，接通電源線、氣源。
4. 打開電源開關，觀察顯示屏有無異常，提示區(qū)域有無報警或者警示內容，如果有提示，直至報警或者提示消除，方可繼續(xù)下一步操作。
5. 出現(xiàn)異常，利用排出法對問題進行排除，做到先硬件檢查，再軟件排查，盡量不以修改參數(shù)或者拆件為主。
6. 觀察氣表壓力是否在允許范圍之內，一般壓力范圍在0.5～0.8mpa之間，不再允許范圍內，禁止啟動機器。以立即除掉氣源，檢查氣源，直至問題排除。
7. 觀察機器無異常后，啟動機器，觀察混膠管顏色是否正常，同時觀察機器比例數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)混膠管顏色異常或者混合不勻，而比例正常時，判斷混膠管是否阻塞或者局部凝膠。此時更換混膠管。直至正常出膠。
8. 更換料桶時，必須把料桶位置設定在壓料板的下方，將桶內膠攤平，壓料板下壓后，將桶內殘留空氣排凈，以免造成比例失調或超壓報警，致使機器不能正常工作。
9. 設備運行過程中，觀察背面計量泵的潤滑油油位，當計量泵注射器內的潤滑油低于1/5時，及時補沖專業(yè)dop潤滑油。
10. 設備運行過程中，操作人員要堅守工作崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，如果無法解決立即停機，并迅速將相關的人員做相應處理。
11. 開始后將流量由低到高向上加，停機時將流量由高到低降。
12. 工作完畢后，將電源斷開，在第一時間內將出膠管清理干凈，整理電纜和氣管，徹底清理整個設備的衛(wèi)生。
