安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程（15篇范文）

有哪些

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位的安全檢查，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題。

2. 操作人員培訓(xùn)：對(duì)所有操作人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，使其了解設(shè)備操作流程和緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

3. 安全規(guī)程執(zhí)行：嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，防止違章操作。

4. 危險(xiǎn)源識(shí)別與管理：識(shí)別并控制生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)源，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。

目的和意義

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程的制定和實(shí)施旨在：

1. 提升作業(yè)安全性：通過(guò)規(guī)范操作流程，減少因人為失誤導(dǎo)致的事故。

2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。

3. 保障員工健康：預(yù)防職業(yè)危害，保護(hù)員工的身體健康。

4. 提高生產(chǎn)效率：減少因設(shè)備故障或安全事故造成的生產(chǎn)中斷，提高整體工作效率。

5. 維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)：遵守法律法規(guī)，塑造企業(yè)良好的安全生產(chǎn)形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須持有有效證件，并經(jīng)過(guò)充分的設(shè)備操作培訓(xùn)和安全教育后方可上崗。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止隨意調(diào)整設(shè)置，防止引發(fā)故障。

3. 對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)操作，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確保安全措施到位。

4. 定期清理設(shè)備，防止積塵、油污等影響設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，并按照規(guī)程報(bào)告，不得擅自處理。

6. 嚴(yán)禁攜帶個(gè)人物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，尤其是易燃易爆物品。

7. 熟悉并遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

8. 安全防護(hù)用品要妥善使用，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，確保人身安全。

9. 不得違反安全規(guī)定，如超負(fù)荷作業(yè)、疲勞作業(yè)等，防止事故發(fā)生。

10. 定期評(píng)估和更新安全規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的變更。

以上規(guī)程需全體員工共同遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。希望大家時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、按潤(rùn)滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準(zhǔn)確。

3、一定要使飛輪和離合器脫開(kāi)后，才能開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空載試沖。

4、電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同，如果不同應(yīng)立即斷開(kāi)電源進(jìn)行調(diào)查。

5、使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動(dòng)器、離合器及操縱器的工作情況，確認(rèn)正常后方可工作。

二、工作中

6、定時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。

7、絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應(yīng)立即停止工作，及時(shí)進(jìn)行處理。

9、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，堅(jiān)守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手）、異味或制動(dòng)器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。

10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。

11、無(wú)論何時(shí)，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長(zhǎng)期放在踏板上，以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開(kāi)，并關(guān)閉電源。

認(rèn)真擦試清理機(jī)床，保持外觀清潔、無(wú)黃袍、無(wú)銹蝕，滑軌及臺(tái)面均勻上油保養(yǎng)。

第2篇 鋼筋彎箍機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，

確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。

5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。

第3篇 振動(dòng)棒器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認(rèn)良好后方可使用。

二、 電源動(dòng)力線通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設(shè)蓋板保護(hù)。

三、使用插人式振搗器時(shí)，一人操作，另一人配合掌握電動(dòng)機(jī)和開(kāi)關(guān)。膠皮軟管與電動(dòng)機(jī)的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個(gè)彎。操作時(shí)，振搗器應(yīng)自然垂直地沉人檢中，拉管時(shí)不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修。

四、 振搗器不準(zhǔn)放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或操作間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。

五、 雨天操作時(shí)，振搗器的電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨裝置。在使用時(shí)要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。

六、電源問(wèn)箱，距實(shí)際操作地點(diǎn)，最遠(yuǎn)不得超過(guò)3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時(shí)按指揮信號(hào)準(zhǔn)確送電。

七、 插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時(shí)，應(yīng)注意勿使鋼筋?yuàn)A住振動(dòng)棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時(shí)注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動(dòng)機(jī)零線脫落，應(yīng)及時(shí)切斷電源進(jìn)行修理.

八、 工作時(shí)，振動(dòng)棒不能插人太深，棒的尾部須露出1／3－1／4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會(huì)將振動(dòng)棒擠住，造成不易接出。

九、 工作時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間可根據(jù)征o群落度決定，坍落度愈小，振動(dòng)時(shí)間愈長(zhǎng)。 十、 柱不宜做長(zhǎng)時(shí)間的振搗。否則會(huì)使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質(zhì)量。

十一、 在冬季施工時(shí)，如因滑潤(rùn)油脂凝結(jié)而不易啟動(dòng)時(shí)，可用炭水緩烤振動(dòng)棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。

十二、 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩必須絕緣和干燥。兩人應(yīng)密切配合，移動(dòng)和轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)團(tuán)在平板的兩端不得俊在電動(dòng)機(jī)上。

十三、 搬動(dòng)平板式振搗器，必須從兩邊始運(yùn)，動(dòng)作要一致，并防止障礙物拌倒。

十四、 振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動(dòng)力線應(yīng)固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。

十五、 在操作中進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，須使與電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線保持足夠的長(zhǎng)度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。

十六、 振搗器的外表面應(yīng)保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)殼上，以免防礙電動(dòng)機(jī)散熱。

十七、 操作振搗器時(shí)，電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)75度，必要時(shí)停機(jī)降溫，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應(yīng)立即停機(jī)排除。

十八、 當(dāng)在一個(gè)構(gòu)件上使用幾臺(tái)附著式振搗器同時(shí)工作時(shí)，則各個(gè)振搗器的頻率必須保持一致，以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象

十九、 帶有緩沖彈簧的平板式振動(dòng)器，。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動(dòng)機(jī)殼體

二十、 振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動(dòng)器清理后應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。

二十一、 用風(fēng)動(dòng)振搗器時(shí)，首先要檢查空氣軟管有無(wú)破裂走氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開(kāi)啟后應(yīng)逐漸開(kāi)大。

第4篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作伐門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

( 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停機(jī)，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。

（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。

（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。

（7）銑削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停機(jī)。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。

（9）開(kāi)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修分析處理。

（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。

（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí)，必須停車進(jìn)行。

（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。

23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。

（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

（25）開(kāi)機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。

（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。

（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

（30）設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作伐門、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第5篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護(hù)必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運(yùn)行的水泵電機(jī)電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須堅(jiān)守崗位。仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開(kāi)閥停車，避免水錘引起事故。

4、設(shè)備運(yùn)行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，取下可溶保險(xiǎn)器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌后，還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入，更不得擅自修理和改動(dòng)，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開(kāi)關(guān)，均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開(kāi)關(guān)方向。臨時(shí)停電，值班人員不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)關(guān)閉總電源，等待來(lái)電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經(jīng)常保持無(wú)油、無(wú)水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

2、清掃、整理好作業(yè)場(chǎng)地。

第6篇 數(shù)控機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本操作規(guī)程適用于數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)作業(yè)。

2 崗位職責(zé)

2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證后方可上崗。

2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機(jī)生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.3 操作人員負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的日常檢查，填寫每日運(yùn)行記錄。

2.4 數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)故障，操作人員及時(shí)報(bào)專業(yè)維修人員修理。

3 主要危險(xiǎn)源

違章作業(yè)、設(shè)備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機(jī)械事故。

4 作業(yè)程序和方法

4.1 作業(yè)前應(yīng)做到：

a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認(rèn)真察看交接班記錄，了解上班次設(shè)備的使用、維保情況、嚴(yán)禁帶手套操作數(shù)控設(shè)備；

b) 檢查潤(rùn)滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，

c) 做好開(kāi)機(jī)檢查工作，使機(jī)床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無(wú)異常情況；

d) 正式工作前對(duì)新編程序或已改動(dòng)程序進(jìn)行試運(yùn)行。

e) 確認(rèn)一切正常后方可正式開(kāi)機(jī)作業(yè)。

4.2 作業(yè)中應(yīng)做到：

a) 操作時(shí)要做到注意觀察機(jī)床動(dòng)作有無(wú)異常，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及刀具切削有無(wú)異響或振動(dòng)，監(jiān)控顯示有無(wú)報(bào)警信號(hào)；

b) 運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意機(jī)床動(dòng)作與程序是否相符，在機(jī)床運(yùn)行期間，操作人員不準(zhǔn)擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開(kāi)機(jī)床必須停機(jī)；

c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時(shí)，主軸須處于停止?fàn)顟B(tài)；

d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測(cè)量?jī)x器等物品放在工作臺(tái)上；

e) 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)故障提示時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定停機(jī)并保持故障現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄故障和維修情況。

4.3 作業(yè)后應(yīng)做到：

a) 將運(yùn)行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；

b) 按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，做好機(jī)床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺(tái)上下不留切屑和切屑液，清掃工作場(chǎng)地，做到干凈整潔無(wú)污物；

c) 認(rèn)真記錄機(jī)床的運(yùn)行情況，做好交接記錄；

d) 長(zhǎng)期不用時(shí)須定期通電，每周通電1～2次，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右。

5 應(yīng)急措施

當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，操作人員立即報(bào)告班組長(zhǎng)或部門領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)受傷人員及時(shí)進(jìn)行救助，并采取有效措施控制事故擴(kuò)大。

第7篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料來(lái)自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開(kāi)一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣，排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開(kāi)停車操作等程序

5.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤(rùn)滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開(kāi)車

5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)

5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔，打開(kāi)模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動(dòng)主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽(tīng)主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí)，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動(dòng)工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時(shí)間（4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開(kāi)機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C(jī)

上一頁(yè)12下一頁(yè)5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開(kāi)關(guān)料開(kāi)。

5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開(kāi)（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺(jué)外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn)；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過(guò)偏差允許范圍外，立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī)，減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況；

7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

7.4每隔2-3小時(shí)，對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開(kāi)模、合模行程開(kāi)關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機(jī)械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正常現(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來(lái)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作開(kāi)模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火

9.5離開(kāi)工作崗位必須停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開(kāi)模，制品修邊處理。

9.6合模時(shí)，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

.

.

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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第8篇 液氯運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前，先檢查車況，保證車況良好。

3、裝、卸車時(shí)，必須要輕裝輕卸，防止液氯罐爆炸。

4、裝車后，必須將液氯罐固定好，防止運(yùn)輸過(guò)程中液氯傾倒。

5、身上沾上液氯，用大量清水沖洗。

第9篇 瓦斯員安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)? 瓦斯員職責(zé)

第1條負(fù)責(zé)本人專職地區(qū)各測(cè)點(diǎn)的瓦斯檢查，檢查次數(shù)符合要求，檢查結(jié)果記入瓦斯檢查手冊(cè)并填寫在檢查地點(diǎn)的記錄牌上，升井后核對(duì)瓦斯班報(bào)及瓦斯調(diào)度記錄。做到無(wú)空班、漏檢及假檢。

第2條根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯?jié)舛认薅鹊囊?guī)定，負(fù)有檢查監(jiān)督和處理瓦斯的責(zé)任。檢查中，發(fā)現(xiàn)停風(fēng)、違章放炮、違章開(kāi)機(jī)、或瓦斯超限、積聚時(shí)，有權(quán)停止工作，撤出人員，切斷電源，及時(shí)向通風(fēng)區(qū)值班人員匯報(bào)，并在通風(fēng)值班人員指揮下進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自處理。

第3條對(duì)本專職地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施、防滅火設(shè)施、通風(fēng)安全檢測(cè)設(shè)備、機(jī)電硐室和通風(fēng)巷道等情況，每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向通風(fēng)值班人員匯報(bào)，并在通風(fēng)值班人員的指揮下進(jìn)行處理。

第4條認(rèn)真執(zhí)行在井下指定地點(diǎn)交接班制度，嚴(yán)禁脫崗。

第5條認(rèn)真執(zhí)行請(qǐng)示報(bào)告制度，一般地區(qū)每班至少匯報(bào)兩次，瓦斯涌出異常地區(qū)按措施規(guī)定執(zhí)行。

第6條瓦斯員必須熟悉和遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掌握通風(fēng)、瓦斯理論知識(shí)，熟悉本區(qū)域的避災(zāi)路線，能畫出本人所在地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)? 入井前的準(zhǔn)備

第7條入井前必須領(lǐng)取攜帶瓦斯檢定器、溫度計(jì)、圓珠筆、粉筆和瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)。瓦斯檢定器必須配有不少于２米長(zhǎng)的膠管。

第8條領(lǐng)取瓦斯堅(jiān)定器時(shí)，必須按下述要求進(jìn)行詳細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即更換或處理。

一、檢查“三路”

檢查電路：按上部按鈕看小數(shù)燈泡，按下部按鈕從目鏡看整數(shù)燈泡，不忽閃，不失明，清晰明亮。

檢查光路：按下部按鈕看光譜及分劃板，清晰、不歪扭。

檢查氣路：將膠皮球捏動(dòng)五至六次，光譜左右擺動(dòng)，證明氣路暢通。用手指堵住進(jìn)氣嘴，捏扁氣球，一分鐘內(nèi)不鼓起表明不漏氣。

二、檢查“兩藥”

粒度適中，一般三至五毫米，不粉化，不粘結(jié)。

三、檢查精度

將光譜第一條黑基線和分劃板零刻度線對(duì)準(zhǔn)，第五條彩色線應(yīng)與7%刻度線相對(duì)，表明精度符合要求。

四、檢查零部件是否齊全完好。

第三節(jié)? 儀器使用注意事項(xiàng)

第9條瓦斯檢定器的使用規(guī)定

一、瓦斯檢定器必須固定專人使用。使用者必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，會(huì)使用會(huì)檢查。

二、要愛(ài)護(hù)瓦斯檢定器，不得浸水、淋水和碰撞。

三、瓦斯檢定器發(fā)生故障時(shí)，必須交回通風(fēng)儀表修理室維修，不得私自拆卸，更不準(zhǔn)在井下拆卸。

四、瓦斯檢定器換氣對(duì)零，必須在井下規(guī)定的新鮮風(fēng)流中進(jìn)行，換氣地點(diǎn)和檢查地點(diǎn)的空氣溫度差不得超過(guò)10℃。換氣時(shí)，將氣球捏動(dòng)5-6次，將小數(shù)刻度盤調(diào)整到零位，再將光譜的第一條黑基線對(duì)準(zhǔn)零位。

五、檢查ch４要在巷道的上部進(jìn)行，檢查co２，要在巷道的下部進(jìn)行，捏動(dòng)氣球５－６次，然后讀數(shù)。co２時(shí)，要拔掉外藥管先檢查混合氣體的濃度，然后接上外藥管在同一位置檢查ch４濃度。兩著之差即為co２濃度，精確計(jì)算時(shí)，還要乘以系數(shù)0.955。

六、讀數(shù)時(shí)，要在確認(rèn)沼氣濃度低于2％的地點(diǎn)進(jìn)行。

七、瓦斯員不得進(jìn)入長(zhǎng)度超過(guò)六米的盲巷進(jìn)行檢查。

八、檢查局部瓦斯或巷道冒落區(qū)瓦斯時(shí)，必須使用長(zhǎng)膠管進(jìn)行。

九、井下幾臺(tái)瓦斯檢定器在同一地點(diǎn)檢查讀數(shù)不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)以最大測(cè)定值為處理標(biāo)準(zhǔn)。

第10條一氧化碳檢定器的使用規(guī)定：

一、使用前，在新鮮風(fēng)流中將三通氣門手把旋轉(zhuǎn)至與氣筒平行，抽壓氣筒活塞幾次，然后將要檢查的氣體吸入筒內(nèi)，將三通把手關(guān)閉；

二、將檢定管兩頭的玻璃頭打開(kāi)，插入垂直氣筒的三通口上；

三、將氣筒活塞按規(guī)定時(shí)間均勻推入；

四、觀測(cè)鑒定管的變色長(zhǎng)度，讀出一氧化碳含量。

用硫化氫檢定管、氧氣檢定管、二氧化硫檢定管分別檢驗(yàn)硫化氫、氧氣、二氧化硫等氣體的含量時(shí)，其測(cè)定方法，步驟同上。

第四節(jié)? 循環(huán)檢查制

第11條瓦斯員循環(huán)檢查的地點(diǎn)和內(nèi)容按以下規(guī)定進(jìn)行：

一、回采工作面循環(huán)檢查點(diǎn)有：

1、工作面進(jìn)風(fēng)：指工作面進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁；（串聯(lián)通風(fēng)時(shí)）

2、工作面風(fēng)流：指距煤壁、頂（巖石、煤或假頂），底（煤、巖或填充材料）各為200mm（在1.0m以下薄煤層的回采工作面中距頂?shù)赘鳛?00mm）和采空區(qū)切頂線為界大回采工作面工作空間大風(fēng)流。在回采工作面上隅角以及一段未放頂?shù)南锏揽臻g至煤壁線的范圍內(nèi)空間，都按回采工作面風(fēng)流處理。

3、回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流應(yīng)在距回采工作面煤壁線10m以外的回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中進(jìn)行，并取濃度最大值為處理標(biāo)準(zhǔn)。以上三個(gè)主要檢查點(diǎn)，必須認(rèn)真檢查，檢查結(jié)果要填寫在原始記錄上，并將工作面風(fēng)流，工作面回風(fēng)瓦斯含量填寫在記錄牌上。

二、掘進(jìn)工作面循環(huán)檢查點(diǎn)有：

1、工作面進(jìn)風(fēng)：指局扇吸風(fēng)側(cè)的進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流；（串聯(lián)通風(fēng)時(shí)）

2、工作面風(fēng)流：風(fēng)筒出口到工作面煤壁巷道風(fēng)流；

3、工作面回風(fēng)流；全負(fù)壓交匯口到風(fēng)筒出口巷道風(fēng)流。

第10篇 給煤司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 給煤機(jī)司機(jī)要認(rèn)真執(zhí)行保安規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，熟悉給煤機(jī)性能，各部構(gòu)造及各按紐及保護(hù)裝置的作用和使用方法。

2、司機(jī)在開(kāi)車前要認(rèn)真檢查煤機(jī)各部機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問(wèn)題及時(shí)處理。

3、檢查工作完畢，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意和司機(jī)在接到準(zhǔn)許煤信號(hào)后方可開(kāi)給煤機(jī)給煤。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，給煤機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意，給煤機(jī)各部溫度及轉(zhuǎn)聲響，有不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車處理。

5、給煤機(jī)司機(jī)要聽(tīng)從指揮，調(diào)節(jié)給煤機(jī)量或停止給煤。

6、給煤機(jī)司機(jī)開(kāi)車時(shí)要在看見(jiàn)給煤機(jī)的地方，注意渣塊，鐵木雜物及其它雜物卡住，劃破皮帶或造成其它事故。

7、給煤機(jī)司機(jī)要經(jīng)常注意留煤嘴情況和機(jī)尾情況，遇到情況，可給皮帶司機(jī)發(fā)信號(hào)停止皮帶，特殊緊急情況或正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)皮帶下滑時(shí)，可使用就地緊急停車按扭，緊急停車皮帶。

8、要經(jīng)常使用空氣炮振動(dòng)，處理棚煤倉(cāng)時(shí)，任何人不得鉆入給煤機(jī)。

9、給煤機(jī)司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，工作中不得離崗，不準(zhǔn)睡覺(jué)。

第11篇 普通木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。使用鋼管、鋼模應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止使用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)；不足4米的可使用馬凳操作。

5、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，嚴(yán)格按照模板工程施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，現(xiàn)場(chǎng)不得留下松動(dòng)和懸掛模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

7、拆除薄腹板、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

二、木構(gòu)件安裝

1、在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。

2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。屋架就位后，應(yīng)及時(shí)安裝脊檁、拉桿或臨時(shí)支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

3、在沒(méi)有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或系安全帶，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無(wú)腳手架和安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

5、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

第12篇 電力電纜防火安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格按照安裝規(guī)定和要求敷設(shè),避免受到損傷,消除各個(gè)環(huán)節(jié)的不合格、不安全現(xiàn)象。

(2)盡可能做到水平敷設(shè),努力減少電纜高低位差。

(3)電纜頭與中間接頭的制作要合乎規(guī)范要求,并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。

(4)加強(qiáng)運(yùn)行中的監(jiān)視與維護(hù),禁止超負(fù)荷尤其是長(zhǎng)時(shí)期超負(fù)荷運(yùn)行。

(5)應(yīng)對(duì)電力電纜進(jìn)行定期清掃及預(yù)防性試驗(yàn);做到防患于未然。

第13篇 沖擊鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油。

2. 松開(kāi)所有磨擦離合器,并清除鉆機(jī)上的無(wú)關(guān)雜物。

3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開(kāi),將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無(wú)裂紋等。

7. 為了避免機(jī)器過(guò)早磨損與損壞,在工作時(shí)不要采用重量比說(shuō)明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時(shí),不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。

10.鉆機(jī)的桅桿升降時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

11.開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)打開(kāi)鉆機(jī)所有的磨擦離合器。

12.當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

13.工作開(kāi)始前,應(yīng)該檢查制動(dòng)裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動(dòng)裝置的工作性能。

14.電動(dòng)機(jī)未停止前,禁止檢查鉆機(jī)。

15.鉆機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。

16.當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。

17.電動(dòng)機(jī)未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無(wú)論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時(shí),桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(shí)(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級(jí)以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時(shí),也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時(shí),嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機(jī)升降,下鉆管等外,井口嚴(yán)禁敞開(kāi)。

23.在清洗抽筒時(shí),應(yīng)利用堅(jiān)固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時(shí)),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時(shí)鉆具仍在井內(nèi)時(shí),就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來(lái)。

25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴(yán)格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽和腰系安全帶。

第14篇 脫介篩安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前檢查:

1. 認(rèn)真檢查篩板有無(wú)損壞、松動(dòng)、偏心軸螺絲是否松動(dòng),篩面上有無(wú)雜物,溜槽是否暢通,噴水裝置是否完好,設(shè)備上是否有人工作。

2. 篩面要平整,無(wú)破損松動(dòng)現(xiàn)象,絕緣要嚴(yán)密,脫介篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過(guò)大、過(guò)小和過(guò)度磨損現(xiàn)象。

3. 激振器、振動(dòng)電機(jī)及其它潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑良好,支撐彈簧應(yīng)無(wú)損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象,各安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好、符合有關(guān)規(guī)定。

4. 盡量不帶負(fù)荷開(kāi)車,需要加噴水時(shí),噴嘴不得堵塞,否則立即清理。

二、開(kāi)車與停車:

1聽(tīng)到開(kāi)車信號(hào),及時(shí)回答信號(hào),并在開(kāi)車按鈕附近監(jiān)視脫介篩啟動(dòng)。

2篩子啟動(dòng)后,先打開(kāi)噴水、確認(rèn)正常后才允許向篩面給物料,根據(jù)篩面情況,及時(shí)調(diào)整噴水大小。

3得到停車指令后,得知上一工序的設(shè)備己停運(yùn),篩面上的物料全部卸完后、關(guān)閉噴水后再停機(jī)。

4停車后及時(shí)清理篩面和溜槽,為下次啟車做好準(zhǔn)備工作。

三、運(yùn)行中的檢查:

1. 運(yùn)行中經(jīng)常檢查來(lái)料、排料及噴水是否正常,發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)匯報(bào)處理。

2. 經(jīng)常檢查篩面是否跑水,偏心軸聲音是否正常、發(fā)現(xiàn)異常匯報(bào)處理。

3. 檢查各軸承溫度,電機(jī)溫度,聲音以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài)和不同負(fù)荷下振幅情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

4. 要調(diào)好噴水的壓力和水量,保證將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈,經(jīng)常檢查篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分,并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量,提高其清洗效果。

第15篇 移道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、操作人員必須進(jìn)行專業(yè)理論知識(shí)和安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考試合格,方可操作設(shè)備,徒工必須在師傅的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下方可操作設(shè)備。

4、必須熟悉和掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、必須遵守鐵路行車規(guī)則。

6、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)安全檢查

1、出車前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的檢查,檢查燈光、喇叭等是否完好齊全,有無(wú)缺損。

2、檢查制動(dòng)器是否靈活可靠,離合器、手閘是否完好。

3、檢查各部固定銷子、螺絲是否齊全完好,有無(wú)松動(dòng)、缺損。

4、檢查抬升機(jī)械各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,禁止帶有故障的設(shè)備外出作業(yè)。

5、檢查各種儀表、開(kāi)關(guān)等是否齊全,且靈敏可靠。

6、檢查冷卻水箱、燃油箱是否注滿。

第二節(jié)行駛時(shí)

1、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)30秒,防止燒毀起動(dòng)電機(jī)。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后禁止高速運(yùn)轉(zhuǎn),觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

3、起車前,必須提起卡子,操作手柄放入溝槽內(nèi),將卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙條放置在可靠位置后,檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可動(dòng)車。

4、開(kāi)車時(shí),先掛上1檔,鳴笛松開(kāi)手閘,然后踩下方向離合器,緩慢起步;操作時(shí),切斷離合器要快,接觸離合器要慢,改變方向時(shí)必須停車后進(jìn)行。

5、在正線上的行駛速度不得超過(guò)25公里/小時(shí),在移動(dòng)線上的速度不得超過(guò)15公里/小時(shí)。

6、兩臺(tái)車在同一條線上行駛時(shí),兩車之間的安全距離不得小于100米。

7、移道機(jī)在行走時(shí),禁止上下車,除本機(jī)操作人員外,禁止其他人員乘坐或拉運(yùn)工件、材料等物件。

8、遇有停車信號(hào)時(shí),應(yīng)在信號(hào)機(jī)外側(cè)停車。

9、在停車場(chǎng)或各車站,停車位置必須在警沖標(biāo)內(nèi)側(cè)。

10、如停車時(shí)間較長(zhǎng),設(shè)備上的各種操作機(jī)構(gòu)必須放置妥當(dāng),給上手閘,變速擋放置在空擋,松開(kāi)方向離合器。

第三節(jié)作業(yè)時(shí)

1、在路端附近作業(yè)時(shí),行駛速度要慢,與路端應(yīng)保持3米以上的安全距離。

2、移道作業(yè)時(shí),抬升的高度不得超過(guò)300毫米,向一側(cè)撥道一次不得超過(guò)800毫米;牙條下降必須對(duì)正,所剩余的牙齒不得少于4個(gè)。

3、同一線路兩臺(tái)車共同作業(yè)時(shí),兩車之間的距離不得小于3米。

4、在坡道上作業(yè)時(shí),必須使用木制材料用做掩車,禁止使用金屬、石塊。

5、下坡時(shí)禁止將手閘全部松開(kāi)。

6、作業(yè)時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)指揮和安全監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員應(yīng)遠(yuǎn)離車輪1米以上。

7、撥道作業(yè)范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)或停留。

8、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件。

9、作業(yè)時(shí)的速度不得大于5公里/小時(shí)。

10、變換行駛方向時(shí),應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后,確認(rèn)線路上無(wú)人時(shí)方可。

11、工作中,應(yīng)注意觀察了望,與其他工作人員互相聯(lián)系確認(rèn)好,做好呼喚應(yīng)答。

12、注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

第四節(jié)其它

1、橫過(guò)鐵路時(shí),必須注意了望,做到“一站、二看、三通過(guò)”。

2、禁止在鋼軌、枕木上躺坐;

3、禁止在臨時(shí)停放的車輛下休息、乘坐或躲避雨雪。

4、上下車時(shí),應(yīng)先檢查車梯扶手、踏板有無(wú)斷裂、開(kāi)焊、變形等缺陷,有無(wú)冰、雪、各種油脂等易滑物,禁止跳上跳下。

5、禁止手持工具、工件上下車或攀登作業(yè);

6、車上、車下禁止拋仍工具、工件等物品。

7、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件,否則進(jìn)行作業(yè);

8、移道機(jī)在工作、加油、停車時(shí),禁止在車上吸煙或動(dòng)用明火;

9、禁止隨意拆卸車輛上的零部件;

10、做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作。

11、工作結(jié)束后,將設(shè)備各部清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。