有哪些
球磨段的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機
4. 個人防護措施
5. 維護保養(yǎng)
目的和意義
球磨段的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，提高作業(yè)效率，保護企業(yè)資產(chǎn)，同時也是對員工職業(yè)健康和安全責任的體現(xiàn)。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在啟動球磨機前，務(wù)必檢查所有連接件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異物進入研磨腔。
- 檢查電氣設(shè)備，確認接地良好，電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后按照標準程序啟動設(shè)備。
2. 操作過程監(jiān)控
- 運行中密切關(guān)注球磨機的振動、噪音和溫度變化，異常情況應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
- 保持觀察磨料的進出量，避免過載或空載運行。
3. 應(yīng)急處理與停機
- 如遇緊急情況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修團隊。
- 停機后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，再進行檢查和維修工作。
4. 個人防護措施
- 工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋，以防飛濺物、噪音和粉塵傷害。
- 禁止在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域，避免肢體卷入。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔，清除積塵和殘留物料，防止堵塞。
- 按照制造商的建議進行定期潤滑和部件更換，確保設(shè)備良好運行。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵守公司的安全規(guī)定，不擅自更改操作流程。每個人都是安全的第一責任人，只有全員參與，才能構(gòu)建一個安全的工作環(huán)境。切記，預(yù)防勝于治療，安全高于一切。
球磨段:安全操作規(guī)程范文
一、球磨機簡述:
1、球磨機結(jié)構(gòu):
球磨機主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成。筒體:其內(nèi)裝入直徑為25mm-150mm的鋼球或鋼棒,稱為磨礦介質(zhì),其裝入量為整個筒體有效容積的25%--50%(根據(jù)所磨礦物不同裝入量不同)。端蓋:筒體兩端有端蓋,利用螺釘與筒體端部法蘭相連接,端蓋的中部有孔,稱為中空軸頸。軸承:中空軸徑支承在軸承上,筒體可以轉(zhuǎn)動。大齒輪圈:在筒體上固定。
2、球磨機工作原理:
磨礦作業(yè)是在球磨機簡體內(nèi)進行的,筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后,介質(zhì)由于自重而下落,裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊力;另一方面由于磨介在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn),在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力,從而將礦石磨碎。球磨機鋼球(磨礦介質(zhì))當筒體旋轉(zhuǎn)時即被帶起并升到一定高度,由于鋼球本身的重力作用,最后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用:一為旋轉(zhuǎn)時自切線方向施于鋼球的作用力;一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力,這個作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力,對于鋼球會構(gòu)成一對力偶,由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間,所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力,鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運動時在區(qū)域 內(nèi)自上落下拋落,就在區(qū)域里對筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強大的沖擊作用,將礦石破碎?？梢哉f,在磨機筒體內(nèi)礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。
二、分級機簡述
1、螺旋分級機結(jié)構(gòu):
螺旋分級機的主要組成部分是半圓形水槽,由軸和葉片組成的螺旋裝置,支承螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動裝置和升降機構(gòu),其規(guī)格用螺旋直徑表示。
2、螺旋分級機的分類:
螺旋分級機按螺旋軸的數(shù)目可分為單螺旋和雙螺旋分級機,按溢流堰高度可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。
a、高堰式螺旋分級機的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心,但低于溢流端螺旋的上緣。它具有一定的沉降區(qū)域,適用于粗粒分級,可獲得大于100網(wǎng)目的溢流粒度。
b、低堰式螺旋分級機的溢流堰低于溢流端軸承的中心,因此沉降區(qū)面積小,溢流生產(chǎn)能力低。它通常不用于分級作業(yè),而用來沖洗礦砂進行脫泥。
c、 沉沒式螺旋分級機溢流端的整個螺旋都浸沒在沉降區(qū)的液面下,其沉降區(qū)具有較大的面積和深度,適用于細粒分級,可以獲得小于100網(wǎng)目的溢流粒度。
3、螺旋分級機工作原理:
細磨后的礦漿從位于沉降區(qū)中部的進料口給入水槽,傾斜安裝的水槽下端是礦漿分級沉降區(qū),螺旋低速轉(zhuǎn)動,對礦漿起攪拌作用,使輕細顆粒懸浮到上面,流到溢流邊堰處溢出,進入下一道工序處理,粗重顆粒則沉降到槽底,由螺旋輸送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級機與磨機組成閉路,將粗砂返回磨機再磨。
三、開停機順序及注意事項
1、開機順序:電源總閘--開啟水閥--啟動球磨--啟動分級機--降下分級機提升機構(gòu)--開啟礦漿泵
2、停機順序:關(guān)閉分級機--關(guān)閉球磨--提起分級機提升機構(gòu)--關(guān)閉礦漿泵--關(guān)閉水閥--關(guān)閉電源
3、開機時應(yīng)檢查電壓是否正常,球磨機周邊及設(shè)備上是否有人或異物,采用手動方式轉(zhuǎn)動球磨機,開啟水源。開機時須一人操作一人監(jiān)護,開機后采用“手語”方式聯(lián)系,根據(jù)分級機返沙量指揮操作人員緩慢下降分級機提升機構(gòu)。
4、關(guān)機時應(yīng)將礦物全部排出后,才能停分級機、球磨機,停機后必須把分級機提升機構(gòu)提到高位。
四、列行檢查(一般情況每一小時一次)
1、檢查球磨機前、后軸承、減速機溫升情況是否正常。
2、檢查球磨機電流(170a-180a)、電壓(370v-420v)是否正常,電機溫度及電機碳刷溫度是否正常。
3、檢查球磨機、分級機、沙泵連軸器運行是否正常,有無異常響聲,若有異常須及時停機檢查處理。
4、檢查電柜有無異味及冒煙,電氣元件溫升是否過高。
5、檢查分級機運行是否平穩(wěn),有無異常響聲,若有異常須及時停機。
6、檢查球磨機地腳螺栓、襯板緊固螺栓是否松動,若有松動須及時停機緊固。
7、檢查各減速機油位是否在正常值范圍內(nèi),若不夠須及時添加。
8、根據(jù)磨礦濃度指標(濃度:70%-80%),檢測磨礦濃度,同時做好記錄。
9、根據(jù)生產(chǎn)分機粒度(粒度:180目),檢測分級粒度,同時做好記錄。
10、根據(jù)分級機礦物淬水情況,觀察礦物焙燒情況并及時將焙燒情況反饋焙燒車間。
五、交接班檢查(每8小時一次)
1、交接班時檢查各生產(chǎn)記錄,并向上一班了解生產(chǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)記錄調(diào)整磨礦濃度、生產(chǎn)粒度。
2、檢查控制柜電流(160a-180a)、電壓(370v-420v)是否正常。
3、檢查各設(shè)備運行情況是否正常,減速機油位是否在正常值范圍內(nèi)。
4、檢查球磨機大齒輪潤滑情況加注潤滑油(一般情況每班加注1.5kg 1號鋰基質(zhì)黃油)并做記錄。
5、檢查球磨機連合給礦器勺頭連接螺栓磨損情況,若磨損嚴重,須及時停機更換。
6、檢查分級機主軸螺旋緊固螺栓、耐磨葉片緊固螺栓是否松動,若有松動須及時緊固。
六、日常維護
1、潤滑油選用:
球磨減速機 200號閉式齒輪油
球磨機大齒輪 1號鋰基質(zhì)黃油(200號閉式齒輪油)
球磨機軸承 200閉式齒輪油
球磨機電機軸承 1號鋰基質(zhì)黃油(電工負責維護)
螺旋分級機減速機 200號閉式齒輪油
螺旋分級機傳動齒輪 1號鋰基質(zhì)黃油
螺旋分級機尾座軸承 1號鋰基質(zhì)黃油
螺旋分級機提升機構(gòu)減速機 200號齒輪油
礦漿泵 100號齒輪油
2、維修電工定期檢查電柜電流、電壓實測值與表盤顯示數(shù)值是否一至,柜內(nèi)有無異味,有無異物,有無發(fā)熱現(xiàn)象,有無電器元件及導(dǎo)線脫落現(xiàn)象,用吸塵器將電器元件上的灰塵吸干凈,檢查球磨機電機碳刷運行情況,有無發(fā)熱、打火、磨損嚴重,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。帶電作業(yè)時一定要有人監(jiān)護,注意安全。
3、停機檢修時,關(guān)閉球磨區(qū)域總電源,緊固球磨機地腳螺栓、筒體螺栓、前后端蓋螺栓。檢查傳動大齒輪磨損情況,(如有礦砂進入大齒輪潤滑油中需要更換潤滑油料,清洗大小傳動齒輪)檢查球磨機聯(lián)合給礦器勺頭緊固螺栓是否松動、磨損嚴重時應(yīng)及時更換。緊固分級機主軸螺旋葉片支承板連接螺栓,檢查分級機尾部軸承若磨損嚴重應(yīng)及時更換。檢查礦漿泵水封、閥門、管道情況若磨損嚴重應(yīng)及時更換。
4、電器出現(xiàn)故障后一定要專業(yè)人員對照圖紙進行分析和維修,不可盲目拆卸和更換,更換元件時一定要用同一型號代替。
5、對機械部分在操作、檢修過程中,要注意安全,防止衣物卷入,發(fā)生安全事故。
第2篇 球磨段安全操作規(guī)程
一、球磨機簡述：
1、球磨機結(jié)構(gòu)：
球磨機主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成。筒體：其內(nèi)裝入直徑為25mm-150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨礦介質(zhì)，其裝入量為整個筒體有效容積的25%--50%（根據(jù)所磨礦物不同裝入量不同）。端蓋：筒體兩端有端蓋，利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸。軸承：中空軸徑支承在軸承上，筒體可以轉(zhuǎn)動。大齒輪圈：在筒體上固定。
2、球磨機工作原理：
磨礦作業(yè)是在球磨機簡體內(nèi)進行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，介質(zhì)由于自重而下落，裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊力；另一方面由于磨介在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。球磨機鋼球（磨礦介質(zhì)）當筒體旋轉(zhuǎn)時即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，最后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用：一為旋轉(zhuǎn)時自切線方向施于鋼球的作用力；一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力，對于鋼球會構(gòu)成一對力偶，由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運動時在區(qū)域 內(nèi)自上落下拋落，就在區(qū)域里對筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強大的沖擊作用，將礦石破碎?？梢哉f，在磨機筒體內(nèi)礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。
二、分級機簡述
1、螺旋分級機結(jié)構(gòu)：
螺旋分級機的主要組成部分是半圓形水槽，由軸和葉片組成的螺旋裝置，支承螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動裝置和升降機構(gòu)，其規(guī)格用螺旋直徑表示。
2、螺旋分級機的分類:
螺旋分級機按螺旋軸的數(shù)目可分為單螺旋和雙螺旋分級機，按溢流堰高度可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。
a、高堰式螺旋分級機的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心，但低于溢流端螺旋的上緣。它具有一定的沉降區(qū)域，適用于粗粒分級，可獲得大于100網(wǎng)目的溢流粒度。
b、低堰式螺旋分級機的溢流堰低于溢流端軸承的中心，因此沉降區(qū)面積小，溢流生產(chǎn)能力低。它通常不用于分級作業(yè)，而用來沖洗礦砂進行脫泥。
c、 沉沒式螺旋分級機溢流端的整個螺旋都浸沒在沉降區(qū)的液面下，其沉降區(qū)具有較大的面積和深度，適用于細粒分級，可以獲得小于100網(wǎng)目的溢流粒度。
3、螺旋分級機工作原理：
細磨后的礦漿從位于沉降區(qū)中部的進料口給入水槽，傾斜安裝的水槽下端是礦漿分級沉降區(qū)，螺旋低速轉(zhuǎn)動，對礦漿起攪拌作用，使輕細顆粒懸浮到上面，流到溢流邊堰處溢出，進入下一道工序處理，粗重顆粒則沉降到槽底，由螺旋輸送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級機與磨機組成閉路，將粗砂返回磨機再磨。
三、開停機順序及注意事項
1、開機順序：電源總閘--開啟水閥--啟動球磨--啟動分級機--降下分級機提升機構(gòu)--開啟礦漿泵
2、停機順序：關(guān)閉分級機--關(guān)閉球磨--提起分級機提升機構(gòu)--關(guān)閉礦漿泵--關(guān)閉水閥--關(guān)閉電源
3、開機時應(yīng)檢查電壓是否正常，球磨機周邊及設(shè)備上是否有人或異物，采用手動方式轉(zhuǎn)動球磨機，開啟水源。開機時須一人操作一人監(jiān)護，開機后采用“手語”方式聯(lián)系，根據(jù)分級機返沙量指揮操作人員緩慢下降分級機提升機構(gòu)。
4、關(guān)機時應(yīng)將礦物全部排出后，才能停分級機、球磨機，停機后必須把分級機提升機構(gòu)提到高位。
四、列行檢查（一般情況每一小時一次)
1、檢查球磨機前、后軸承、減速機溫升情況是否正常。
2、檢查球磨機電流（170a-180a）、電壓（370v-420v）是否正常，電機溫度及電機碳刷溫度是否正常。
3、檢查球磨機、分級機、沙泵連軸器運行是否正常，有無異常響聲，若有異常須及時停機檢查處理。
4、檢查電柜有無異味及冒煙，電氣元件溫升是否過高。
5、檢查分級機運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，若有異常須及時停機。
6、檢查球磨機地腳螺栓、襯板緊固螺栓是否松動，若有松動須及時停機緊固。
7、檢查各減速機油位是否在正常值范圍內(nèi)，若不夠須及時添加。
8、根據(jù)磨礦濃度指標（濃度：70%-80%），檢測磨礦濃度，同時做好記錄。
9、根據(jù)生產(chǎn)分機粒度（粒度：180目），檢測分級粒度，同時做好記錄。
10、根據(jù)分級機礦物淬水情況，觀察礦物焙燒情況并及時將焙燒情況反饋焙燒車間。
五、交接班檢查（每8小時一次）
1、交接班時檢查各生產(chǎn)記錄，并向上一班了解生產(chǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)記錄調(diào)整磨礦濃度、生產(chǎn)粒度。
2、檢查控制柜電流（160a-180a）、電壓（370v-420v）是否正常。
3、檢查各設(shè)備運行情況是否正常，減速機油位是否在正常值范圍內(nèi)。
4、檢查球磨機大齒輪潤滑情況加注潤滑油（一般情況每班加注1.5kg?? 1號鋰基質(zhì)黃油）并做記錄。
5、檢查球磨機連合給礦器勺頭連接螺栓磨損情況，若磨損嚴重，須及時停機更換。
6、檢查分級機主軸螺旋緊固螺栓、耐磨葉片緊固螺栓是否松動，若有松動須及時緊固。
六、日常維護
1、潤滑油選用：
球磨減速機??????????????????? 200號閉式齒輪油
球磨機大齒輪????????????????? 1號鋰基質(zhì)黃油（200號閉式齒輪油）
球磨機軸承??????????????????? 200閉式齒輪油
球磨機電機軸承??????????????? 1號鋰基質(zhì)黃油（電工負責維護）
螺旋分級機減速機????????????? 200號閉式齒輪油
螺旋分級機傳動齒輪??????????? 1號鋰基質(zhì)黃油
螺旋分級機尾座軸承??????????? 1號鋰基質(zhì)黃油
螺旋分級機提升機構(gòu)減速機????? 200號齒輪油
礦漿泵??????????????????????? 100號齒輪油
2、維修電工定期檢查電柜電流、電壓實測值與表盤顯示數(shù)值是否一至，柜內(nèi)有無異味，有無異物，有無發(fā)熱現(xiàn)象，有無電器元件及導(dǎo)線脫落現(xiàn)象，用吸塵器將電器元件上的灰塵吸干凈，檢查球磨機電機碳刷運行情況，有無發(fā)熱、打火、磨損嚴重，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。帶電作業(yè)時一定要有人監(jiān)護，注意安全。
3、停機檢修時，關(guān)閉球磨區(qū)域總電源，緊固球磨機地腳螺栓、筒體螺栓、前后端蓋螺栓。檢查傳動大齒輪磨損情況，（如有礦砂進入大齒輪潤滑油中需要更換潤滑油料，清洗大小傳動齒輪）檢查球磨機聯(lián)合給礦器勺頭緊固螺栓是否松動、磨損嚴重時應(yīng)及時更換。緊固分級機主軸螺旋葉片支承板連接螺栓，檢查分級機尾部軸承若磨損嚴重應(yīng)及時更換。檢查礦漿泵水封、閥門、管道情況若磨損嚴重應(yīng)及時更換。
4、電器出現(xiàn)故障后一定要專業(yè)人員對照圖紙進行分析和維修，不可盲目拆卸和更換，更換元件時一定要用同一型號代替。
5、對機械部分在操作、檢修過程中，要注意安全，防止衣物卷入，發(fā)生安全事故。
