有哪些
壓榨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 壓榨設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護(hù)裝備的使用
5. 工作區(qū)域的整潔與安全
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
目的和意義
壓榨工安全操作規(guī)程旨在確保壓榨作業(yè)的高效、安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于提升企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)和員工的安全意識。
注意事項
1. 在開始工作前，務(wù)必對壓榨設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況，如松動的部件、破損的防護(hù)罩等。
2. 操作過程中，嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊的步驟進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定或嘗試未授權(quán)的操作。
3. 遇到設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)行運轉(zhuǎn)，及時報告給維修人員，并采取必要的應(yīng)急措施。
4. 必須穿戴規(guī)定的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 注意觀察壓榨物料的狀態(tài)，防止堵塞或過載，影響設(shè)備性能。
8. 學(xué)習(xí)并掌握緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
9. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
10. 工作期間保持專注，避免分心，尤其在操作重型機(jī)械設(shè)備時，注意力必須集中。
11. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況和潛在問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，壓榨工能夠在一個安全的環(huán)境中工作，企業(yè)也能實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有在確保安全的前提下，我們才能更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。
壓榨工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓榨工安全操作規(guī)程
1、 上班時間嚴(yán)禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。
2、 提前十分鐘上班，接班后應(yīng)對壓榨部機(jī)械、毛毯等運轉(zhuǎn)情況檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3、 及時清理壓榨輥刮刀鏟下的細(xì)纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產(chǎn)生纏紙損壞毛毯。對各道輥子上粘牢的漿塊，應(yīng)用水槍沖凈，嚴(yán)禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。
4、 濕紙幅進(jìn)入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢要正確，人要站穩(wěn)，應(yīng)隊隊扣緊，膽大心細(xì)，嚴(yán)禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。
5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應(yīng)立即停機(jī)處理品，嚴(yán)禁人直接鉆入壓榨輥前處理。
6、 根據(jù)抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使?jié)窦堩撛趬赫ゲ康玫搅己玫拿撍饔?，防止壓花、折紙等紙病的出現(xiàn)。
7、 壓榨工在走臺行走時要穩(wěn)、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴(yán)禁直接跨越。不允許有違安全操作！
8、 停止運轉(zhuǎn)前首先應(yīng)與網(wǎng)部接洽，待濕紙幅停止進(jìn)入壓榨部后停止電機(jī)運轉(zhuǎn)。
第2篇 抄粕壓榨工操作規(guī)程
1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1．1檢查氣動加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)節(jié)裝置是否正常；
1．2檢查毛布是否清潔、有無破損、松緊是否適當(dāng)；
1．3檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。
1．4檢查安全裝置是否完好有效。
2、開機(jī)：
2．1張緊毛布至適當(dāng)程度；
2．2開水清洗毛布、各壓輥及刮刀；
2．3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動一、二、三壓；
2．4根據(jù)生產(chǎn)工藝和實際情況，調(diào)整毛布及壓輥線壓力；
2．5漿料進(jìn)入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分；
2．6漿板引出后，根據(jù)毛布的脫水情況及漿板的含水量及時調(diào)整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等；
2．7隨時糾正毛布的跑偏、打折現(xiàn)象。
3、停機(jī)：
3．1待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀；
3．2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運轉(zhuǎn)，松開毛布，注意停機(jī)超過5小時必須提起壓榨輥。
3．3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。
4、及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。
5、出現(xiàn)設(shè)備故障或工藝故障時嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備斷電，停機(jī)處理。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)對進(jìn)出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機(jī)空運轉(zhuǎn)觀察各設(shè)備、各部位是否正常在蒸炒鍋預(yù)熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內(nèi)。
2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經(jīng)蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。
3、油料入榨時開始少量向榨機(jī)入量進(jìn)料待榨膛溫度上升后逐步加大進(jìn)料并調(diào)整出餅厚度使其成形。
4、正常運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察電機(jī)負(fù)荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機(jī)保持最佳工作狀態(tài)。
5、停車時應(yīng)先停止加溫在降溫的同時去完蒸炒鍋料胚排空榨機(jī)才可停車。如發(fā)生突然事故停車時必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內(nèi)排出必要時排空蒸炒鍋內(nèi)的料胚。
6、定期維護(hù)保養(yǎng)易損件在影響到產(chǎn)量和質(zhì)量時要及時更換。
