有哪些
燙平、燙光崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對燙平機和燙光設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，電源線無裸露，安全防護裝置正常。
2. 操作培訓：所有員工需接受專業(yè)的燙平、燙光操作培訓，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 穿戴防護：作業(yè)時需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防熱手套、護目鏡和防塵口罩，以防止燙傷、眼睛受傷和吸入粉塵。
4. 材料準備：確保待處理的布料清潔干燥，避免含水量過高導致燙平過程中產(chǎn)生蒸汽噴濺。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動設(shè)備前確認周圍無人，關(guān)閉設(shè)備后等待設(shè)備完全停止再進行清理和維護工作。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預案，一旦發(fā)生燙傷或其他意外，應(yīng)立即停止操作并按規(guī)程進行處理。
目的和意義
燙平、燙光崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，預防燙傷、機械傷害等事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。此外，良好的安全操作習慣也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的形象。
注意事項
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將身體部位伸入機器內(nèi)部，以防被卷入。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動時，應(yīng)立即停機檢查，必要時報告維修人員。
4. 布料燙平后應(yīng)有序堆放，避免高溫布料接觸易燃物品，防止火災。
5. 清理燙平機時，必須先切斷電源，避免觸電風險。
6. 注意燙光設(shè)備的溫度控制，過高可能導致布料燒焦，過低可能影響燙光效果。
7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
以上各項規(guī)定旨在確保燙平、燙光崗位的安全與高效運作，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同構(gòu)建安全、和諧的工作環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率。
燙平、燙光崗位:安全操作規(guī)程范文
1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容:
3.1 設(shè)備及工具 :燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機、引風機、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴禁戴手套操作,工作服嚴禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機是否正常,油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓,跳輥要調(diào)整在所需要的位置,一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機操作時嚴格按照《逆輥涂飾機操作規(guī)程》進行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致,并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙,必須在布基出口方進行,用塞尺進行測量后再用a4紙進行驗證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設(shè)備正常運行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機風扇是否故障。
3.4 安全防護
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導輥上異物,必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機、電風扇衛(wèi)生時,嚴禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護,禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標語標示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標語標示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高,在進行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時,注意保護,小心操作,防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物,必須松開后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。嚴禁開機狀態(tài)下,直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機操作規(guī)程》
第2篇 燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機、引風機、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴禁戴手套操作，工作服嚴禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機是否正常，油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓，跳輥要調(diào)整在所需要的位置，一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機操作時嚴格按照《逆輥涂飾機操作規(guī)程》進行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致，并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙，必須在布基出口方進行，用塞尺進行測量后再用a4紙進行驗證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機風扇是否故障。
3.4 安全防護
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機、電風扇衛(wèi)生時，嚴禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標語標示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標語標示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高，在進行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時，注意保護，小心操作，防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。嚴禁開機狀態(tài)下，直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機操作規(guī)程》
