有哪些
烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程
烘干機和冷卻機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，用于處理各種物料的干燥和冷卻過程。以下是這些設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，確保烘干機和冷卻機的各部件完好無損，無松動或損壞。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 加載物料
- 只能按照設(shè)備設(shè)計的最大容量加載物料，避免超負(fù)荷運行。
- 物料應(yīng)均勻分布，防止堆積導(dǎo)致局部過熱。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，先開風(fēng)機，再開啟加熱裝置。
- 運行過程中，定期檢查溫度和壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 保持對設(shè)備運行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 根據(jù)物料特性和烘干效果，適時調(diào)整溫度和風(fēng)量。
5. 冷卻過程
- 冷卻機啟動后，確保冷卻介質(zhì)（如空氣或水）供應(yīng)充足，溫度適宜。
- 定期清理冷卻器，以維持冷卻效率。
6. 停機與清潔
- 完成烘干或冷卻后，先關(guān)閉加熱裝置，待設(shè)備降溫后再關(guān)閉風(fēng)機。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留的物料，避免積塵和結(jié)塊。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
- 遵循制造商的保養(yǎng)周期，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。規(guī)范的操作可以保證烘干和冷卻過程的效率，減少能源浪費，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。遵守規(guī)程還能提升產(chǎn)品質(zhì)量，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在設(shè)備運行時，禁止打開設(shè)備門或進(jìn)行任何可能觸碰到旋轉(zhuǎn)部件的動作。
3. 確保通風(fēng)良好，避免可燃?xì)怏w積聚，尤其是在烘干易燃物料時。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 對于高溫設(shè)備，操作時應(yīng)穿戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，防止?fàn)C傷和眼睛受傷。
6. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。安全第一，每一位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全。
烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程范文
第1篇 烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程
一、 進(jìn)入崗位必須佩帶安全帽，設(shè)備啟動前應(yīng)檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)隨時觀察各下料口是否通暢。
二、 筒體內(nèi)抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應(yīng)及時匯報班組長，做好記錄，恰當(dāng)時間給予修理，定期檢查引風(fēng)管道是否堵塞，并清理干凈。
三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立即向班組長匯報，及時停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時補充潤滑油脂。
四、 隨時觀察烘干機、冷卻機擋輪運轉(zhuǎn)是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告修理。
五、 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)進(jìn)禁止進(jìn)入內(nèi)部，如有需要必須上報通知總控室停車，并派專人監(jiān)護(hù)。
第2篇 軸承烘干機操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴(yán)格按潤滑“五定”要求進(jìn)行潤滑，保持各部油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)認(rèn)真檢查機械傳動機構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認(rèn)各部良好后，先打開加熱開關(guān)(如有紅外加熱，必須打開紅外開關(guān))，再開進(jìn)氣閥，當(dāng)溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關(guān)掉加熱開關(guān)，紅外開關(guān)，過3～5分鐘后，再關(guān)閉進(jìn)氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴(yán)禁用硬物碰撞敲打設(shè)備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音異狀，應(yīng)立即關(guān)電，停風(fēng)，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風(fēng)時，必須關(guān)掉各開關(guān)，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關(guān)掉電源，稍后切斷風(fēng)源，認(rèn)真擦拭設(shè)備各部，保持清潔、安全。待設(shè)備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第3篇 安裝工業(yè)烘干機的操作規(guī)程
工業(yè)烘干機安裝要領(lǐng)：
烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強，工藝標(biāo)準(zhǔn)高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行合理的施工。
一、烘干機安裝前的準(zhǔn)備工作：
1、基礎(chǔ)驗收：主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。
2、設(shè)備驗收：對照烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機文件等進(jìn)行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。
3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。 安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術(shù)要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
二、在做好上述準(zhǔn)備工作才能按照安裝程序和工藝進(jìn)行具體安裝，烘干機安裝調(diào)試的方法：
1、基礎(chǔ)劃線：
首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。 確定兩端中心基準(zhǔn)，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當(dāng)出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預(yù)留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)移動中心線位置，以促成大部分預(yù)留孔進(jìn)入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
2、設(shè)置墊板：
確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。 每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。 最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。
3、機座劃線：
利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。 再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進(jìn)行。
4、裝配地腳螺栓：
調(diào)整好螺栓露出長度，即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，按分段筒體的對接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。 起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
5、安裝小齒輪組裝：
根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。 調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
6、安裝傳動裝置：
以小齒輪為基準(zhǔn)，依次安裝減速器與電動機及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動。
7、安裝進(jìn)出料裝置：
分別安裝前后進(jìn)出料箱，并控制進(jìn)出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm。
第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機前，檢查確認(rèn)本崗位設(shè)備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認(rèn)熱風(fēng)爐和烘干機內(nèi)無人無物后方可聯(lián)系點火。
（3） 嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。
（4） 開關(guān)煤氣閘閥和眼鏡閥時必須兩人操作、有人監(jiān)護(hù)，操作人必須戴防毒面具，監(jiān)護(hù)人與操作人距離5米以上。
（5） 送氣前，對各崗位各部位進(jìn)行安全確認(rèn)，爆發(fā)試驗合格后，方可送氣點火生產(chǎn)。
（6）檢查煤氣管道各閥門時，必須用co測量儀進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)漏氣，匯報工長及時處理。
（7）突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥，以防空氣進(jìn)入總管發(fā)生爆炸。
（8）滅火器齊全有效。
（9）執(zhí)行《設(shè)備掛牌制度》，禁止無牌操作。
（10） 檢修烘干機、熱風(fēng)爐及煤氣閥門、煤氣管道時，經(jīng)監(jiān)測確認(rèn)無煤氣后方可檢修，需要動火時必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查，安全員開動火證方可動火。操作時必須攜帶co報警儀監(jiān)護(hù)。
（11）發(fā)生煤氣泄漏時，崗位工應(yīng)立即撤離操作室，并立即關(guān)閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進(jìn)操作室操作時，必須用co報警儀監(jiān)測無煤氣后方可進(jìn)入。
（12） 清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生，必須停機進(jìn)行。
第5篇 洗衣房烘干機安全操作規(guī)程
1、檢查并清潔機體，開啟電源制和蒸汽閥開關(guān)。
2、每天第一次開機，應(yīng)到烘干機背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽噴出。
3、每天分5次清潔機底的塵網(wǎng)，時間分別為：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。
4、機器工作期間，員工留意運行情況，發(fā)現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，向主管報告。
5、工作完成后關(guān)閉電源制和蒸汽閥開關(guān)，清潔機體，烘干機內(nèi)不能擺放任何布草過夜。
第6篇 烘干機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導(dǎo)管不得堵塞，漏風(fēng)等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風(fēng)機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危險點附近不得有人。
3.1經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設(shè)備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備
3.2.5開動喂料設(shè)備
3.3烘干機運轉(zhuǎn)?? 當(dāng)烘干機運轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)及時進(jìn)行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴(yán)密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應(yīng)先做好停機準(zhǔn)備工作，首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員，做好停機準(zhǔn)備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火
4.2停止喂料設(shè)備
4.3關(guān)閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備
4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應(yīng)車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應(yīng)及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復(fù)或更換,單換小齒輪時對應(yīng)的齒形要修理
第7篇 烘干機崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)
1.1 工作內(nèi)容
（1）在工長的直接指揮下，負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停機操作，保質(zhì)、保量、低耗地完成物料混合、烘干任務(wù)。
（2）根據(jù)物料水分情況，及時調(diào)整烘干爐溫度和煤氣流量。
（3）完成工長交辦的臨時任務(wù)。
1.2 設(shè)備維護(hù)
正確使用和監(jiān)護(hù)烘干機、烘干爐、電機和傳動裝置及煤氣、引風(fēng)機閥門，做好維護(hù)、保養(yǎng)、點檢和潤滑工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并參與設(shè)備檢修。
操作規(guī)程
2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制范圍
（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。
（2）烘干爐出口溫度：＜700℃，尾部＜70℃根據(jù)物料水分情況適當(dāng)調(diào)整。
（3）烘干機臺時產(chǎn)量：≥80t/h
（4）工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a、精心操作，嚴(yán)格控制烘干機物料水分，防止物料過干或過濕。
b、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2.2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
開停機操作
（1）開機操作
接開機指令后，及時通知有關(guān)崗位檢查本崗位所屬設(shè)備；檢查本崗位所屬設(shè)備，確認(rèn)無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進(jìn)行操作：
① 掛上操作牌。
② 準(zhǔn)備點火。
③ 通知各崗位按順序開機
r-1皮帶——引風(fēng)機——烘干機——h-1皮帶——z2-1皮帶——p-1皮帶機。
待設(shè)備開機運轉(zhuǎn)正常后，通知配料崗位開機。
④ 運轉(zhuǎn)正常后，向工長匯報開機時間，向調(diào)度匯報點火時間。
（2）停機操作
① 正常停機：接停機指令后，通知配料止料，待配料停機后按下列程序停機：
a. 熄火。
b. 通知配料崗位停機。
c. 待烘干機物料走完停烘干機。
d. 通知其它崗位停機。
e. 各設(shè)備必須在無負(fù)荷情況下停機。
f. 停機后，每隔15分鐘將烘干機轉(zhuǎn)1/4周，直至筒體溫度降至常溫。
g. 停機后，向主控室匯報停機時間。
② 在下列情況下可緊急停車。
a. 烘干機的電機、減速機聲音異?；蛘駝訃?yán)重。
b. 發(fā)生人身傷亡事故。
c. 烘干爐發(fā)生大面積損壞掉磚時應(yīng)按正常順序停機。
d. 下道工序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時。
e. 停機后及時匯報調(diào)度和工長。
f. 停機后，摘下操作牌。
2.3 技術(shù)操作方法
（1）經(jīng)常注意烘干機進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，并根據(jù)進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，及時進(jìn)行調(diào)整。
（2）物料水分較低，停用煤氣后，向主控室匯報煤氣停用時間。
第8篇 烘干機操作安全規(guī)程
1、每天開機前必須檢查設(shè)備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報告,待故障消除后再投入使用。
2、烘干前要清缸,防止沾色。
3、烘干前要根據(jù)工藝要求設(shè)定好烘干溫度及干濕程度,嚴(yán)禁超時超溫。
4、每缸放入的衣物量不得超出設(shè)備的限額,不得超負(fù)荷使用設(shè)備。
5、使用時先慢慢打開蒸汽控制閥(不要全打開,打開2~3圈即可,否則浪費蒸汽),然后開動設(shè)備。
6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動排水閥排水,但手不離閥柄,即開即關(guān)。
7、在烘干過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設(shè)定。
8、烘干后清理烘干機下部擋塵網(wǎng),確保排濕和通風(fēng)。
9、設(shè)備打冷風(fēng)時即關(guān)閉該機的蒸汽控制閥。
10、每月定期清理烘干機上部、下部的布塵垃圾。
第9篇 生產(chǎn)服務(wù)部烘干機:安全操作規(guī)程
1目的
為了保證hg100d工業(yè)烘干機的正常使用,滿足元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定安全操作規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(xùn)(考核),指導(dǎo)作業(yè)人員操作設(shè)備。它包含設(shè)備操作前的準(zhǔn)備工作、烘干操作以及注意事項等內(nèi)容。
3規(guī)范性引用文獻(xiàn)(聲明)
本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》,不一致內(nèi)容以《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》為準(zhǔn)。
4操作步驟
4.1操作前的準(zhǔn)備工作
4.1.1設(shè)備預(yù)清潔
新設(shè)備開始工作前,應(yīng)放些舊織物在機器里運轉(zhuǎn)一段時間以便擦凈轉(zhuǎn)鼓上的轉(zhuǎn)污物。
4.1.2啟動前的檢查
檢查設(shè)備內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓完好情況,如有變形等異?，F(xiàn)象禁止啟動設(shè)備。
檢查設(shè)備供電線路是否完好。
檢查控制面板是否正常,顯示異常禁止啟動設(shè)備。
4.2烘干操作
填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負(fù)荷重量。
接通電源,選擇好溫度、時間、轉(zhuǎn)向,溫度可通過溫控探頭來控制。
關(guān)閉外門,按壓啟動鍵,機器開始運轉(zhuǎn)。
在工作結(jié)束前5分鐘,停止電加熱,進(jìn)行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。
5注意事項
嚴(yán)禁在手濕時觸碰設(shè)備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。
操作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內(nèi)。
不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設(shè)備。
清理、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修時必須關(guān)閉設(shè)備總電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
停止作業(yè)時,機內(nèi)未烘干完的工作服應(yīng)取出,以免織物自燃引起火災(zāi)。
日常工作中,應(yīng)每班清除濾網(wǎng)上花絨,經(jīng)常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。
各部軸承根據(jù)使用情況,至少每季度注油(3#鋰基脂)一次,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異常時,調(diào)整三角膠帶的松緊。
應(yīng)定期檢查各電器的絕緣情況,電氣元件是否可靠接地。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)烘干機安全操作規(guī)程
1、每天開機前必須檢查設(shè)備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報 告,待故障消除后再投入使用。
2、供千前要清缸,防止沾色。
3、供千前要根據(jù)工藝要求設(shè)定好供千溫度及千濕程度,嚴(yán)禁超時超溫。
4、每缸放入的衣物量不得超出設(shè)備的限額,不得超負(fù)荷使用設(shè)備。
5、使用時先慢慢打開蒸汽控制間(不要全打開,打開23圈即可,否則浪 費蒸汽)。然后開動設(shè)備。
6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動 排水間排水,但手不離閥柄,即開即關(guān)。
7、在供千過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即 向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設(shè)定。
8、供千后清理供千機下部擋塵網(wǎng),確保排濕和通風(fēng)。
9、設(shè)備打冷風(fēng)時即關(guān)閉該機的蒸汽控制間。
10、每月定期清理供千機上部、下部的布塵垃圾。
第11篇 軸承烘干機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴(yán)格按潤滑“五定”要求進(jìn)行潤滑，保持各部油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)認(rèn)真檢查機械傳動機構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認(rèn)各部良好后，先打開加熱開關(guān)(如有紅外加熱，必須打開紅外開關(guān))，再開進(jìn)氣閥，當(dāng)溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關(guān)掉加熱開關(guān)，紅外開關(guān)，過3～5分鐘后，再關(guān)閉進(jìn)氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴(yán)禁用硬物碰撞敲打設(shè)備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音異狀，應(yīng)立即關(guān)電，停風(fēng)，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風(fēng)時，必須關(guān)掉各開關(guān)，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關(guān)掉電源，稍后切斷風(fēng)源，認(rèn)真擦拭設(shè)備各部，保持清潔、安全。待設(shè)備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第12篇 泥壓板車間烘干機安全操作規(guī)程
為了車間的正常生產(chǎn),確保人身和設(shè)備的安全,不發(fā)生任何危險事故,特制定此規(guī)程:
1、 開機檢查設(shè)備、油泵,開啟油壓機上下運作后無泄漏;
2、 開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預(yù)熱烘干機15分鐘后,關(guān)閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關(guān)閉到0);
3、 擺放紙板,要求平整到烘干機紙板上;
4、 開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達(dá)到10mpa;
5、 紙板經(jīng)油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);
6、 保壓15-20分鐘,緩慢關(guān)閉主汽閥,開烘干機排氣閥泄壓;
7、 開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;
8、 取出紙板,擺放整齊;
9、 以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機蒸汽壓力,一定要在設(shè)定范圍內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理。
第13篇 烘干機操作規(guī)程
1.要求烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室,有無損壞。
2.1.2空氣導(dǎo)管不得堵塞,漏風(fēng)等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風(fēng)機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通,不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏,松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺,所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物,開車前必須認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件,設(shè)備危險點附近不得有人。
3.烘干機運運行
3.1經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時,即可發(fā)出烘干機起動信號,待烘干機及運輸設(shè)備附近的工作人員離開以后,便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備
3.2.5開動喂料設(shè)備
3.3烘干機運轉(zhuǎn) 當(dāng)烘干機運轉(zhuǎn)后,有關(guān)工作人員應(yīng)及時進(jìn)行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常,各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn),有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴(yán)密,有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常,有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常,有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機停機 烘干機欲停機時,應(yīng)先做好停機準(zhǔn)備工作,首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員,做好停機準(zhǔn)備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火
4.2停止喂料設(shè)備
4.3關(guān)閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備
4.5停機以后,每隔10-15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,至冷為止,以防筒體彎曲。如因事故停機,除須馬上壓火以外,亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體,有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊,應(yīng)夾緊。(2)輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整,間隙為4l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨,可以反向安裝,如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損,應(yīng)車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞,應(yīng)矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞,應(yīng)矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確,應(yīng)調(diào)整
5.3擋輪損壞
筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中,上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動
5.4軸承溫度升高
或因無潤滑油,或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損,應(yīng)及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛,應(yīng)及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損,應(yīng)及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復(fù)或更換,單換小齒輪時對應(yīng)的齒形要修理
第14篇 松式烘干機安全操作規(guī)程
1. 開車前將工作場地機器周圍、進(jìn)出布工作臺清理干凈,進(jìn)布超喂輥、網(wǎng)帶、出布擺斗擦拭干凈。
2. 檢查設(shè)備、儀表是否完好無損,抽出毛絮過濾網(wǎng)將其清掃干凈。
3. 打開壓縮空氣,合上電控柜空氣開關(guān),依次開啟控制電源、網(wǎng)帶擺布、循環(huán)風(fēng)機、加熱按鈕,按工藝要求設(shè)定好加熱溫度,網(wǎng)帶速度調(diào)至每分鐘5米左右。
4. 待溫度達(dá)到工藝要求,再依次開啟排濕風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、超喂輥電機。
5. 將濕擴幅過的坯布均勻搭頭至超喂進(jìn)布輥,通過網(wǎng)帶進(jìn)入烘箱,匹匹坯布頭尾相搭,布滿網(wǎng)帶,網(wǎng)帶左右兩邊應(yīng)留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和損壞網(wǎng)帶。
6. 調(diào)整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。
7. 出布操作工注意坯布烘干情況,坯布是否跑邊,發(fā)現(xiàn)問題及時前后警鈴呼應(yīng)、及時處理。
8. 工作中注意網(wǎng)帶的運行情況,特別是網(wǎng)帶糾偏裝置,一旦失靈,網(wǎng)帶將跑偏造成停機,甚至損壞網(wǎng)帶。
9. 工作結(jié)束,依次關(guān)閉加熱、超喂、擺布、冷卻,然后打開各烘箱兩邊門,網(wǎng)帶以低速運行,待溫度降至80℃以下,關(guān)閉排濕風(fēng)機,停止網(wǎng)帶運行。
10. 每天應(yīng)清理一次過濾網(wǎng),每周清理一次機內(nèi)散熱器及周圍的毛絮污物。
11. 烘干完的坯布應(yīng)做好標(biāo)示,存放在指定位置。
12. 整個工作結(jié)束后,應(yīng)清理機器、周圍環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
第15篇 烘干機檢修安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入烘干機內(nèi)部檢修,必須首先確認(rèn)沸騰爐完全熄滅,烘干機內(nèi)溫度降到適宜溫度,煙氣排放干凈,把進(jìn)出口門打開,保持烘干機內(nèi)空氣流通方可進(jìn)入。
2、往烘干機內(nèi)運送揚料板時,必須確認(rèn)所用滑輪及繩索是否安全,防止墜落傷人。
3、拆爐子前,必須檢查爐墻體安全度,確認(rèn)安全應(yīng)遵循自上而下的順序拆爐墻體,防止倒塌傷人。
4、檢查爐墻體拆除中存在危險必須采取安全防護(hù)措施,確認(rèn)安全方可拆除。
5、禁止任何人員在砌爐附近站立、休息和行走
6、砌爐高空作業(yè)時,執(zhí)行高空安全操作規(guī)程,高空砌爐必須采取防護(hù)措施,防止掉物傷人,禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
