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油壓機的安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):92

油壓機的安全操作規(guī)程

有哪些

油壓機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 操作前準備:

- 仔細檢查設(shè)備,確保油壓機無異常,如漏油、松動或破損部件。

- 確認電源線路正常,接地良好,防止觸電事故。

- 檢查液壓油位,保證油量充足,油質(zhì)清潔。

2. 操作過程:

- 啟動油壓機前,確認工作臺面清潔,無異物。

- 設(shè)定合適的壓力和行程,避免超載運行。

- 使用專用工具進行工件定位,確保穩(wěn)定可靠。

- 操作過程中,保持手部和身體遠離危險區(qū)域。

3. 應急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,查明原因后再繼續(xù)操作。

- 若發(fā)生漏油,及時關(guān)閉電源,采取措施清理泄漏的油液。

- 遇到緊急情況,啟動緊急停止按鈕,確保人身安全。

4. 維護保養(yǎng):

- 定期進行設(shè)備清潔,防止塵埃、雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

- 定期檢查液壓系統(tǒng),更換磨損或損壞的零部件。

- 按照廠家建議,定期更換液壓油,保證油壓機的良好運行狀態(tài)。

目的和意義

油壓機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因不當操作導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程,可以降低故障率,延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。良好的維護保養(yǎng)習慣能確保油壓機始終處于最佳工作狀態(tài),減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解油壓機的工作原理和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時必須佩戴防護裝備,如安全眼鏡、手套等,以防意外傷害。

3. 工作結(jié)束后,及時切斷電源,清理工作現(xiàn)場,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

4. 遵守公司的安全規(guī)章制度,不違反操作規(guī)程,如有疑問或異常情況,應及時向上級匯報。

5. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整,以免發(fā)生危險。

6. 對于油壓機的維修和保養(yǎng),應由專業(yè)技術(shù)人員進行,非專業(yè)人員勿自行拆卸。

以上規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全性和設(shè)備可靠性,但實際情況中,操作人員需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境,靈活運用并不斷優(yōu)化操作流程,以實現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)。

油壓機的安全操作規(guī)程范文

第1篇 油壓機的安全操作規(guī)程

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源,是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞

_然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。

_最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功

油壓機簡介

油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。

油壓機的分類

油壓機按結(jié)構(gòu)形式分類

現(xiàn)主要分為:四柱式油壓機、單柱式(c型)油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。

按油壓機的用途分類

主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬,非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。

油壓機工作原理

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)),液壓控制閥和液壓輔助元件

液壓泵:將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.

液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)):將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能.

控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路作用.講的通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等)

輔助元件:1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件

油壓機壓制工安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。

2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機沖壓工安全操作規(guī)程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查。

4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。

5.兩人以上操作,應相互配合協(xié)調(diào),指揮信號應明確。

第3篇 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格。取礙操作證方可操作。

3工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。

4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。

5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查。

6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。

7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應停車進行。

8模具應經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。

9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。

11 生產(chǎn)用材料、成品應堆放整齊,道路要暢通。

12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。

第4篇 四柱雙動油壓機安全操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了四柱雙動油壓機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司四柱雙動油壓機實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊

勞保用品

安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。

2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。

3.2開機前,檢查電器開關(guān)限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。

3.3調(diào)整行程開關(guān)的位置,使其滿足工作要求并能起到保護作用。

3.4機器運行過程中,嚴禁手或身體的任何部分進入滑塊空間內(nèi),嚴禁從機身左、右側(cè)面與背面進入活動橫梁工作空間。

3.5機器運行過程中,工裝應擺在工作臺中心位置。

3.6機器運行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時應裝好防護板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。

3.7必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

3.8應保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應不超過45℃。

3.9機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?,F(xiàn)象,應立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。

3.10工作完畢后必須關(guān)閉電源,將設(shè)備擦凈并打掃工作場地。

4、應急措施

4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第5篇 油壓機安全操作規(guī)程

油壓機的安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。

2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第6篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法

1、液壓機在維修時必須停電作業(yè);

2、嚴禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;

3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;

4、當人進入壓機行程內(nèi)時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;

5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事

采用其他方式;

6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;

7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;

8、壓力機要設(shè)專人操作、管理和維護;

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現(xiàn)象;

停機作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;

安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要:

1、開機前的檢查:

①觀察設(shè)備機身的5s狀況是否達標;②檢查油箱油標位置是否在三分之二處;

③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。

2、開機檢查:①開機后(冬季)預熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次(按 日 工 作 8小時制)。③每 年 維 護 保 養(yǎng) 內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應立即停機維修;液壓機在工作時,若出現(xiàn)異常噪音應立即停機維修,排除異常后方可繼續(xù)運行。

薩普新材

2014-04-11

第7篇 油壓機沖壓工安全操作規(guī)程

1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

3.開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。

4.調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關(guān)車,并停止油泵電機。

5.禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。

6.兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。

7.工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第8篇 油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

一、目的:

為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證油壓機安全操作。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。

三、安全操作規(guī)程

1、油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。

5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。

6、嚴禁超過最大公稱壓力3500kn(壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa)工作,在最大公稱壓力3500kn工作時,集中載荷允許偏心量為16mm,不得超載和超過最大偏心量使用。

7、嚴禁超過最大行程進行工作,即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm,應按此要求設(shè)計和安置模具,以免發(fā)生機床事故。

四、保養(yǎng)制度:

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應該確定在油標的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。

4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、電動機必須保持清潔,電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài),不可堵塞。

7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。

第9篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程

油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程

1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。

2注意設(shè)備額定壓力,使用時不得超過。

3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。

4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設(shè)備應停車進行。

5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結(jié)實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。

6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車,并停止油泵電機。

7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi),手足特別應注意以免擠傷。

8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。

9下班時應將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。

第10篇 油壓機壓制工安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。

2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 2000噸油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油壓機操作人員需經(jīng)培訓后方可上崗操作,并應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),其它人員禁止操作。

2.油壓機使用前,應按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設(shè)備是否正常。

3.油壓機開機前,應檢查相關(guān)輔助工具、模具是否完好配套。檢查設(shè)備接地(零)是否牢固可靠,操縱系統(tǒng)是否靈敏好用,壓力表是否準確無誤。

4.進行試車檢查,確認無問題后方可進行作業(yè)。

5.油壓機各油缸工作時,嚴禁超過最大壓力工作。

6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導套上,避免造成損壞。

7.切料時,注意物料不要壓在推料滑座的上面,以防把滑座及活塞桿壓彎。

8.壓頭回程時要提高到一定的高度,嚴防工件頂住壓頭。

9.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象或管路系統(tǒng)漏油時,應立即停壓并將壓頭落實,切斷電源后方可進行檢修。

10.滑塊運行時,不允許人員進入機身兩側(cè)和前面,以防不測。

11.操作員在開始切料之前、調(diào)整物料位置重新開機之前和發(fā)現(xiàn)有人進入非安全區(qū)時,應按響警鈴進行警示。

12.油壓機工作平臺上,嚴禁上人工作,確實需要時必須采取防范措施或停機。

13.多人操作時,要有專人開機,并相互協(xié)調(diào)配合進行操作。

14.工作完畢,應將相關(guān)輔助工具、模具整理好并放到指定地方,

清理清掃作業(yè)現(xiàn)場,關(guān)閉電源。

15.操作者離開機器時,須將鑰匙拔下,總電源關(guān)閉。

16.油壓機泵房、油壓機周圍嚴禁動火。確需動火時應及時辦理動火手續(xù),并采取切實可行的防火措施后,方可動火作業(yè)。動火作業(yè)中應派人專人監(jiān)護。作業(yè)后要認真檢查,確認無著火源后方可離開。

第12篇 油壓機操作規(guī)程

一.適用范圍:生產(chǎn)部油壓機

二.作業(yè)前準備:

2-1 該機是380v電源,檢查插頭、插座和電源線是否破損,將電源開關(guān)開啟。

2-2 檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭是否有松動現(xiàn)象,若有應及時擰緊后才可使用。

2-3 調(diào)整好后被壓產(chǎn)品所用到的治具、尺寸、高度,然后方可壓配。

三.作業(yè)程序:

3-1 將1號電源開關(guān)打開,此時該機處于待命狀態(tài)。

3-2 按3號綠色按鈕,該機則向下壓配,一直按到壓配到位為止。

3-3 按4號按鈕,該機則呈上升趨勢,以被壓配產(chǎn)品取放方便按鈕松開則停止上升。3-4 按2號按鈕為緊急停止開關(guān),遇緊急狀態(tài)時,按2號按鈕則該機即可停止。

3-5 面板開關(guān)圖示:

1號 電源啟動按鈕

2號 緊急停止按鈕

3號 下降趨勢按鈕

4號 上升趨勢按鈕

四.注意事項:

4-1 產(chǎn)品壓配到位時,不能繼續(xù)按3號按鈕,這樣因壓力過大,壓傷治具、產(chǎn)品和油壓機臺壽命有影響。

4-2 作業(yè)完畢后,機臺應清潔干凈。

4-3油壓機內(nèi)應每半年更換一次液壓油。

4-4遇到異常狀況時,應立即關(guān)閉電源并及時通知專業(yè)人員修理。

第13篇 水油壓機成型工安全操作規(guī)程

1.在工作前應對設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護裝置進行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤滑部分要加油。

2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯(lián)系,緩慢開啟。

3.操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定,不準在超壓或低壓下工作。

4.設(shè)備開動沖壓時,人身不準靠在水(油)壓機上,操作者不準站在橫梁的正下方。

5.在壓制或校正工件時,不要用手把住工件,也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。

6.熱壓加熱,在點火前必須通風,排除積余可燃氣,防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。

7.壓制工件時,不準手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作,均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。

8.在操作卡緊缸的開關(guān)時,必須看好指示燈,注意力要集中,無關(guān)人員不準進操作臺,以免防礙工作,發(fā)生意外。

9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5~10米。

10.在運轉(zhuǎn)工件時,行車應由專人負責指揮,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規(guī)定,防止鋼絲繩脫落傷人。

11.操作時,所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。

12.啟動設(shè)備,啟動者應與水壓機操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號、儀表指示清晰。

13.在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備,操作工應予配合、監(jiān)護。行燈應使用安全電壓供電。

14.使用大錘矯正工件,應遵守鉗工安全操作規(guī)程。

第14篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法

1、液壓機在維修時必須停電作業(yè);

2、嚴禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;

3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;

4、當人進入壓機行程內(nèi)時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;

5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事

采用其他方式;

6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;

7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;

8、壓力機要設(shè)專人操作、管理和維護;

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現(xiàn)象;

停機作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;

安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要:

1、開機前的檢查:

①觀察設(shè)備機身的5s狀況是否達標;②檢查油箱油標位置是否在三分之二處;

③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。

2、開機檢查:①開機后(冬季)預熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每 年維護 保 養(yǎng)內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應立即停機維修;液壓機在工作時,若出現(xiàn)異常噪音應立即停機維修,排除異常后方可繼續(xù)運行。

薩普新材

2022-04-11

第15篇 油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程

一.安全操作規(guī)程

1. 操作工應熟悉油壓機性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過培訓才能上崗操作。

2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。

3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。

4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。

5. 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。

6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8. 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。

9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。

檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。

二.維護保養(yǎng)

1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。

2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。

3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?;瑝K上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應及時排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時,應將設(shè)備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。

油壓機的安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些油壓機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.操作前準備:-仔細檢查設(shè)備,確保油壓機無異常,如漏油、松動或破損部件。-確認電源線路正常,接地良好,防止觸電事故。-檢查液壓
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