噴砂機(jī)的操作規(guī)程匯編（11篇范文）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：63

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目錄
1.噴砂機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.噴砂機(jī)操作規(guī)程目的和意義 3.噴砂機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.噴砂機(jī)的操作規(guī)程（11篇范文）

噴砂機(jī)的操作規(guī)程

有哪些

噴砂機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查噴砂機(jī)各部件是否完整，包括砂罐、噴槍、氣壓調(diào)節(jié)器等。

2. 確保電源接線正確，接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

3. 檢查供氣系統(tǒng)，保證氣源壓力穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。

二、工作前準(zhǔn)備

1. 選擇合適的砂料，如玻璃珠、石英砂等，確保其清潔干燥。

2. 根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，調(diào)整砂料流量和氣壓。

3. 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、呼吸器、防塵服等。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)噴砂機(jī)，待氣壓穩(wěn)定后，打開(kāi)砂料閥。

2. 將噴槍對(duì)準(zhǔn)工件，保持適當(dāng)距離（一般為10-20cm）進(jìn)行噴砂處理。

3. 操作過(guò)程中，保持噴槍移動(dòng)均勻，避免過(guò)度磨損工件。

4. 定期檢查砂料消耗情況，適時(shí)補(bǔ)充。

四、工作結(jié)束

1. 關(guān)閉砂料閥，待氣壓下降后關(guān)閉噴砂機(jī)。

2. 清理工作區(qū)域，回收剩余砂料，避免環(huán)境污染。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清潔噴槍、砂罐等，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

1. 提高工作效率：通過(guò)規(guī)范操作，確保噴砂過(guò)程的高效和穩(wěn)定。

2. 保障安全：預(yù)防因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。

3. 保證質(zhì)量：統(tǒng)一的操作規(guī)程能保證工件表面處理的一致性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

1. 不得在無(wú)防護(hù)措施下操作，防止砂粒飛濺傷人。

2. 操作時(shí)注意觀察氣壓表，過(guò)高或過(guò)低都可能影響效果和安全。

3. 噴砂過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)。

4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢棄物，避免污染環(huán)境。

5. 維護(hù)設(shè)備，定期檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備壽命和性能。

本規(guī)程旨在為噴砂作業(yè)提供清晰指導(dǎo)，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時(shí)也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了標(biāo)準(zhǔn)化的操作基礎(chǔ)。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

噴砂機(jī)的操作規(guī)程范文

第1篇噴砂機(jī)的操作規(guī)程

特點(diǎn)

與其他的砂處理設(shè)備不一樣，噴砂機(jī)是一種能使用磨料借助壓縮空氣動(dòng)力，噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。根據(jù)噴砂機(jī)的特點(diǎn)，噴砂機(jī)適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強(qiáng)化光飾零件表面，噴砂機(jī)特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。

噴砂機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)有進(jìn)氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進(jìn)口裝有過(guò)濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。

噴砂機(jī)配備自動(dòng)分離和自動(dòng)除塵系統(tǒng)，使用過(guò)的砂料被負(fù)壓從機(jī)器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，將噴砂過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來(lái)。噴砂機(jī)的特點(diǎn)能使噴砂機(jī)繼續(xù)使用的砂料儲(chǔ)存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機(jī)除塵箱中進(jìn)行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

優(yōu)點(diǎn)

1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費(fèi)用?。?/p>

6.噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用；

設(shè)備功能

噴砂設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展、提高和完善，具有獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來(lái)越受到青睞，

設(shè)備功能

1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理

噴砂設(shè)備可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理

噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能

噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。

4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工

噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

安全操作規(guī)程

噴砂機(jī)是現(xiàn)代效率最高，投資較少的一種高性?xún)r(jià)比的鑄造清理設(shè)備，噴砂機(jī)通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機(jī)操作規(guī)程直接關(guān)系著能否安全生產(chǎn)。

噴砂機(jī)安全操作規(guī)程：

1、噴砂機(jī)的儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。

2、檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門(mén)是否密封。工作前五分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。

4、噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8mpa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、不準(zhǔn)用噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。

8、工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

第2篇鋁型材噴砂機(jī)安全操作規(guī)程

一開(kāi)機(jī)前自檢：

1、檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門(mén)是否密封。工作前五分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。

2、檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開(kāi)啟位置。

3、檢查高壓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、壓料電機(jī)等設(shè)備是否正常。

二操作注意事項(xiàng)：

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。

2、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

3、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

4、工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。

5、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

三維護(hù)保養(yǎng)

1、各電機(jī)應(yīng)定期檢查是否有異音和異常氣味

2、設(shè)備各主軸、傳動(dòng)軸、渦輪箱、減速機(jī)等部位應(yīng)檢查是否缺油，如缺油應(yīng)加注設(shè)備規(guī)定型號(hào)的機(jī)油或黃油。

3、布袋除塵器應(yīng)經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵，旋風(fēng)除塵器應(yīng)經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。

第3篇鋁型材噴砂機(jī):安全操作規(guī)程

一開(kāi)機(jī)前自檢:

1、檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門(mén)是否密封。工作前五分鐘,須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。

2、檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開(kāi)啟位置。

3、檢查高壓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、壓料電機(jī)等設(shè)備是否正常。

二操作注意事項(xiàng):

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。

2、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號(hào)之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。

3、噴砂機(jī)工作時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

4、工作完后,噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場(chǎng)地清潔。

5、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

三維護(hù)保養(yǎng)

1、各電機(jī)應(yīng)定期檢查是否有異音和異常氣味

2、設(shè)備各主軸、傳動(dòng)軸、渦輪箱、減速機(jī)等部位應(yīng)檢查是否缺油,如缺油應(yīng)加注設(shè)備規(guī)定型號(hào)的機(jī)油或黃油。

3、布袋除塵器應(yīng)經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵,旋風(fēng)除塵器應(yīng)經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。

第4篇工貿(mào)企業(yè)噴砂機(jī)安全操作規(guī)程

噴砂機(jī)安全操作規(guī)程：

1、噴砂機(jī)的儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。

4、噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8mpa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、不準(zhǔn)用噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。

8、工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

第5篇噴丸機(jī)噴砂機(jī)安全操作規(guī)程

一. 一般注意事項(xiàng)

1. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所有操作人員均應(yīng)不得在噴丸(砂)室內(nèi)，執(zhí)行噴丸過(guò)程中，必須戴防塵口罩及耳塞。

2. 清掃設(shè)備周?chē)h(huán)境，保持環(huán)境整潔。

3. 設(shè)備和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得隨意取下或打開(kāi)罩，蓋，門(mén)和開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

4. 操作檢查各種按鈕功能，經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動(dòng)。

5. 當(dāng)打開(kāi)室門(mén)時(shí)首先用壓縮空氣吹凈零件及工裝上的丸或砂。

6. 定期清理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的碎丸及氧化屑。

7. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。

二. 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng)

1. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。

2. 工裝及工件按裝好后，應(yīng)再做一次檢查。

3. 確認(rèn)需要運(yùn)行的程序設(shè)定是否正確。

4. 確認(rèn)設(shè)備的各種儀表及計(jì)量閥處于有效使用期內(nèi)。

5. 確認(rèn)并打開(kāi)壓縮空氣處于正常工作狀態(tài)。

6. 確認(rèn)各種丸，砂選擇及壓力設(shè)置正確無(wú)誤。

7. 設(shè)備起動(dòng)前，操作人員須戴好耳塞及防護(hù)目鏡等勞保用品。

8. 上述各項(xiàng)準(zhǔn)備無(wú)誤后，方可起動(dòng)設(shè)備和運(yùn)行程序。

三. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備起動(dòng)后，在設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(間隔不超過(guò)15分鐘)。

2. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得中途調(diào)整或變更程序。

四. 作業(yè)完畢時(shí)注意事項(xiàng)

1. 停機(jī)，關(guān)閉電源，氣源。

2. 認(rèn)真將當(dāng)班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題填寫(xiě)在交班記錄本中。

第6篇噴砂機(jī):安全操作規(guī)程

在違規(guī)操作或機(jī)器故障的情況下,有可能出現(xiàn)對(duì)人的身體造成傷害和產(chǎn)生職業(yè)性疾病。

一、操作人員必須經(jīng)過(guò)崗位安全教育培訓(xùn)合格,方可上崗操作。

二、打開(kāi)車(chē)間通風(fēng)設(shè)備,讓室空氣流通,戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(工作手套、防塵口罩)

三、操作時(shí)須檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,電源開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)是否正常,有無(wú)失靈。

四、根據(jù)磨料的種類(lèi)調(diào)節(jié)進(jìn)砂量,一般進(jìn)砂間隙為6-7mm。

五、按工作需要調(diào)節(jié)過(guò)濾器壓力閥控制壓縮空氣壓力。

六、工作完成后,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)和通風(fēng)設(shè)備。

七、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、異味時(shí)要立即停機(jī)報(bào)告管理人員。

八、檢修時(shí)要關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),并掛安全標(biāo)志。

九、定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行清掃、保養(yǎng)、檢修并按規(guī)定填寫(xiě)保養(yǎng)記錄。

十、操作人員酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

未盡事宜將隨時(shí)修改完善。

安全監(jiān)管部

2006年12月25日

第7篇噴砂機(jī)操作規(guī)程

1:開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

(1) 操作人員必須在學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備的基本機(jī)構(gòu)、工作原理及使用方法后方能操作設(shè)備,非操作人員不準(zhǔn)擅自操作拋丸設(shè)備。

(2) 設(shè)備每次使用前,必須認(rèn)真檢查機(jī)器的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位以及易損件的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理維護(hù),以防損壞設(shè)備或造成事故。

(3) 檢查拋丸機(jī)作業(yè)環(huán)境,切勿靠近積水、潮濕地段作業(yè),避免作業(yè)時(shí)對(duì)設(shè)備造成較大損傷。

(4) 連接電源線并檢查電源線有無(wú)破損,如有破損,應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)處理;檢查電源電壓是否穩(wěn)定在380v、50hz,如電壓不正常,檢查電源設(shè)備。

2:開(kāi)機(jī)

(1) 待一切正常后,打開(kāi)送電開(kāi)關(guān),運(yùn)行設(shè)備。

(2) 運(yùn)行拋丸機(jī)、吸塵器,檢查有無(wú)異常聲響、震動(dòng),如有異常,排除故障后重新試機(jī);待吸塵器、主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,點(diǎn)動(dòng)行走電機(jī),作小范圍處理,一切正常后,開(kāi)始大范圍施工作業(yè)。

(3) 拋丸機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)注意聲響與震動(dòng)是否正常,電源是否恒定,設(shè)備電流變化情況,當(dāng)出現(xiàn)異常情況,應(yīng)馬上停機(jī),排除故障或更換零部件。

(4) 設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),關(guān)機(jī)作外部觀察,若要打開(kāi)設(shè)備處理,必須切斷電源進(jìn)行進(jìn)一步處理。

(5) 工作過(guò)程中,應(yīng)定期、不定期的清除拋丸機(jī)過(guò)濾網(wǎng)上得雜質(zhì)異物,否則造成拋頭較大損傷。

3:停機(jī)

(1) 施工作業(yè)結(jié)束以后,退去設(shè)備負(fù)荷,依次關(guān)掉拋丸機(jī)設(shè)備電源、除塵器電源、電源供給總電源。

(2) 每班例行日常的設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生的清潔清掃,清除設(shè)備上的殘留鋼丸,以及對(duì)所有的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑,清潔除塵器濾芯,延長(zhǎng)濾芯使用壽命。

(3) 設(shè)備定期20小時(shí)或不定期,必須打開(kāi)設(shè)備檢查易損件(拋頭、護(hù)板、定向套、皮帶等),如配件磨損厲害時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,避免設(shè)備更大損傷。

第8篇噴砂機(jī)安全操作規(guī)程

噴砂機(jī)是噴砂房中最重要的設(shè)備,因?yàn)樾矢?、投資少,因此性?xún)r(jià)比比較高,被廣泛用于鑄造、清理設(shè)備,尤其是在對(duì)金屬工件進(jìn)行除銹、去銹操作。但是在操作設(shè)備的時(shí)候,往往因?yàn)椴磺宄踩僮鞯囊?guī)程,對(duì)自己和他人造成傷害。

(一)使用單位須依據(jù)噴砂機(jī)電氣控制和壓力容器操作規(guī)范使用,并配備必要的防護(hù)用具,制定操作規(guī)程和安全應(yīng)急預(yù)案,并放置在明顯處;

(二)噴砂機(jī)使用單位須設(shè)專(zhuān)人使用、管理噴砂機(jī),該使用、管理人應(yīng)參加必要的由專(zhuān)業(yè)權(quán)威噴砂機(jī)供應(yīng)商組織的噴砂崗位培訓(xùn),做到持合格證上崗,并定期參加年檢;

(三)操作人員在進(jìn)行工作之前,要將各種的防護(hù)設(shè)備穿戴好,例如:防塵面具、防護(hù)服、防護(hù)手套;

(四)噴砂機(jī)附近嚴(yán)禁煙火或使用明火,并應(yīng)張貼警示說(shuō)明。

(五)為確保噴砂機(jī)運(yùn)行安全,并對(duì)噴砂機(jī)做定期專(zhuān)業(yè)維護(hù)檢驗(yàn)。

(六)工作時(shí),必須絕對(duì)屏蔽,以免磨料飛出傷人。嚴(yán)禁向除銹構(gòu)件以外的物品噴射,嚴(yán)禁噴槍對(duì)人噴射或玩耍。

以上就是我們?cè)趪娚胺恐邪踩僮鲊娚皺C(jī)的規(guī)程,只有做到這幾點(diǎn),才能保證自己和他人的安全,保證設(shè)備的安全。

第9篇 sb-1a型回收式噴砂機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

sb-1a型回收式噴砂機(jī)操作規(guī)程

一、操作準(zhǔn)備

1、檢查所有聯(lián)接處有無(wú)松動(dòng),是否正確牢固,各膠管有無(wú)損壞現(xiàn)象,易損件是否需要更換,以保證正常使用、生產(chǎn)及安全。

2、氣源壓力、氣量必須滿足技術(shù)要求,應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣。

3、加入的磨料應(yīng)是粒度均勻、干燥、無(wú)雜質(zhì)、少粉塵的磨料,加入量約200kg,從砂罐上部加入,磨料不準(zhǔn)加滿到加砂孔口處,應(yīng)低于加砂孔口處60mm。

4、過(guò)濾筒內(nèi)的濾芯應(yīng)根據(jù)使用的工作量、磨料材質(zhì)、粉塵雜質(zhì)狀況,應(yīng)及時(shí)清理或用氣吹凈濾芯,保證負(fù)壓力不下降,回收效果好。

5、啟動(dòng)真空泵電機(jī)時(shí),請(qǐng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)使用,以免損壞真空泵和燒壞電機(jī)。噴砂機(jī)暫不使用時(shí),罐內(nèi)的磨料需放凈,以免造成砂粒板結(jié)。

6、各使用的膠管不準(zhǔn)許與銳利的金屬或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管?chē)?yán)禁踩壓,以免造成損壞。

7、操作開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁捆綁使用,造成不安全因素。

8、在處理工作中,如發(fā)現(xiàn)處理的效率及建立起來(lái)的粗糙度已與新砂處理的有明顯差異,則說(shuō)明罐內(nèi)的磨料破碎率已很高,應(yīng)打開(kāi)罐底部卸砂口,放掉舊砂并重新加入新砂料。

9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作時(shí),請(qǐng)注意不要將磨料、雜質(zhì)等物料掉入真空泵及電機(jī)中。

10、暫不使用時(shí),卸掉氣源管、電源線、噴砂管、回收管等,并分別清理存放好。機(jī)器置于通風(fēng)干燥處。

11、先將來(lái)氣總氣源接到油水凈化器下接頭進(jìn)氣口上,然后將上接頭出氣口和機(jī)器上總進(jìn)氣口用2#膠管聯(lián)結(jié)牢固。

二、操作細(xì)則

1、將一定量的磨料(約200kg)從砂罐上端加入,加砂時(shí)應(yīng)使磨料通過(guò)砂斗中的篩網(wǎng)到達(dá)砂罐中,避免雜質(zhì)及大的顆粒等進(jìn)入砂罐內(nèi),造成砂閥出砂堵塞,加入的砂料應(yīng)低于加砂口處60mm。

2、檢查并緊固好各密封處,不得有泄漏氣現(xiàn)象,聯(lián)接好各處膠管。

3、接好總氣源管、電源,并檢查確保是否牢固、正確?？倸庠垂軆?nèi)徑不得小于氣源接頭,即直徑50mm尺寸(內(nèi)徑)。

4、將回收管、噴砂管、控制握把開(kāi)關(guān)移置工作處,并把噴槍、回收毛刷垂直對(duì)準(zhǔn)被處理工件。

5、開(kāi)啟回收系統(tǒng)真空泵電機(jī)開(kāi)關(guān),請(qǐng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,然后打開(kāi)總氣源,檢查壓力表讀數(shù)是否符合噴砂技術(shù)要求的壓力,否則應(yīng)重新調(diào)整。再打開(kāi)通至砂閥的噴砂助氣源截止閥,該閥可暫打開(kāi)一半即可。

6、操作員將噴頭毛刷垂直置工件上面并輕輕壓住回收頭,按下手把開(kāi)關(guān),同時(shí)可壓下開(kāi)關(guān)鎖鈕,即開(kāi)始進(jìn)行噴砂工作,停止時(shí)按一下開(kāi)關(guān),鎖鈕即可復(fù)位和停止噴砂。

7、開(kāi)啟砂閥,向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄,此時(shí)操作員也在工件上移動(dòng)回收頭部,檢查出砂情況,如噴砂處理效果、速度、回收均良好,噴砂工作即可正常進(jìn)行;如出砂量過(guò)多或過(guò)少(出砂量過(guò)多則造成回收不好),可繼續(xù)調(diào)整砂閥也可與截止閥聯(lián)調(diào),直至噴砂正常。

8、操作員在工作中移動(dòng)噴頭要避免出現(xiàn)噴頭離開(kāi)工件表面、傾斜或跳起的情況。移動(dòng)噴頭的速度取決于工件表面處理技術(shù)要求、等級(jí)要求。

9、停止噴砂時(shí),松開(kāi)手握的開(kāi)關(guān),但回收頭毛刷不能離開(kāi)工件表面等幾秒鐘后混合的氣砂全部停止噴頭處再無(wú)氣砂時(shí),即可放下噴頭。

10、當(dāng)噴砂處理材質(zhì)較軟的工件時(shí),或薄的工件時(shí),可降低壓力及更換磨料類(lèi)型、規(guī)格至符合噴砂處理要求為止。

11、工作結(jié)束或休息時(shí),應(yīng)關(guān)閉總氣源開(kāi)關(guān),打開(kāi)貯氣罐底部球閥開(kāi)關(guān)排出積水,排凈積水后請(qǐng)關(guān)閉好該處開(kāi)關(guān)。并關(guān)閉真空開(kāi)關(guān)。

12、及時(shí)清除分離貯存罐內(nèi)篩網(wǎng)上的被遮擋住的雜質(zhì),檢查篩網(wǎng)清潔和破損情況,有損壞及時(shí)更換原目數(shù)(孔徑)的篩網(wǎng),在分離筒內(nèi)。(50#不篩鋼網(wǎng))

13、需要填充磨料和卸料時(shí),請(qǐng)注意關(guān)閉總氣源。

14、操作使用中盡量保證各管路平直,以免使管子內(nèi)部阻力、損耗加大。

15、工作一段時(shí)間后,請(qǐng)卸下消聲器清理一下內(nèi)部篩網(wǎng)及真空泵出氣孔筒和粉塵過(guò)濾筒內(nèi)濾芯。

16、需要重新加砂或工作停止時(shí),打開(kāi)球閥排氣,直至罐內(nèi)氣體排凈,才可進(jìn)行加砂,同時(shí)先關(guān)閉總氣源開(kāi)關(guān)。

17、本機(jī)可以選擇二種砂料循環(huán)落料功能:

a.當(dāng)連續(xù)操作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),即在處理工件連續(xù)10分鐘以上時(shí),可球閥處于打開(kāi)壯態(tài),當(dāng)停止噴砂時(shí),組合閥則自行排氣,收回的砂料自行落入料倉(cāng),即自動(dòng)循環(huán),機(jī)器屬釋放型工作壯態(tài)。

b.當(dāng)工作時(shí)被處理面須不斷變化,噴頭總需不斷從一處移到另一處壯況時(shí),可選擇將球閥關(guān)閉,回收的砂料則存在上料倉(cāng),工作一段時(shí)間后打開(kāi)球閥,排凈罐內(nèi)氣體,砂料則落入下層料倉(cāng),這時(shí)機(jī)器屬于保壓工作壯態(tài)。

三、注意事項(xiàng)

1、定期檢查噴砂管,回收管和噴頭,有損壞時(shí)應(yīng)更換。

2、檢查毛刷使用情況,不能封住砂時(shí)應(yīng)更換。

3、檢查真空泵、電氣部分是否良好,有問(wèn)題及時(shí)修理。

4、定期檢查設(shè)備各處是否正?？煽?發(fā)現(xiàn)損壞或有問(wèn)題及時(shí)修理。

5、每天工作完成后,收好各膠管,擦拭好設(shè)備,蓋好塑料罩,清理好各處,使設(shè)備保持良好工作狀態(tài)。長(zhǎng)期不使用時(shí),罐內(nèi)的磨料需放凈以免造成砂料板結(jié)。

6、及時(shí)檢查砂閥中閥桿閥套的磨損情況,并注意更換。

7、更換噴咀及導(dǎo)砂套,擰下噴槍聯(lián)接件,即可更換新件。

8、注意握把開(kāi)關(guān)處的清潔,不得損壞微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

9、定期清理過(guò)濾器中的濾芯,以免影響回收,清理過(guò)程中請(qǐng)用氣吹方式清理,避免摔打。

10、定期清理及排除油水凈化器(罐)內(nèi)的水。

11、及時(shí)排除空氣過(guò)濾器內(nèi)的污水,定期清洗存水杯及過(guò)濾套,清洗時(shí)使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液(本過(guò)濾器安裝在油水凈化器上)。

12、設(shè)備和配件必須齊全完好。

13、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人對(duì)已。

14、定期檢查噴咀、砂管、回收管、濾心及各閥是否完好無(wú)損,如有損壞及時(shí)修復(fù)和更換。噴咀直徑增大到φ10左右須更換。

15、噴砂機(jī)在工作和處于壓力壯態(tài)時(shí),不準(zhǔn)移動(dòng)設(shè)備,不準(zhǔn)在罐體上敲擊和進(jìn)行其它工作。

16、不要在雨天使用此設(shè)備,不能將機(jī)器打濕。

17、設(shè)備閑置時(shí),將各膠管盤(pán)好,設(shè)備擦拭干凈。

18、不要用破損的毛刷,避免磨料和灰塵向外排出。

20、壓縮空氣應(yīng)是清潔--無(wú)油--干燥--壓力穩(wěn)定--足夠的氣量!

21、操作前仔細(xì)檢查設(shè)備是否各處完好,在使用前須糾正所有錯(cuò)誤之處。

第10篇干式噴砂機(jī)安全操作規(guī)程

目的:為了規(guī)范光伏事業(yè)部干式噴砂機(jī)安全操作規(guī)程,特制定本規(guī)定。

1.范圍:適用于公司光伏事業(yè)部干式噴砂機(jī)安全操作規(guī)程的制訂。

2.職責(zé):

角色

職責(zé)

光伏事業(yè)部

負(fù)責(zé)組織制訂和修改安全操作規(guī)程,在編制或修訂技術(shù)、工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程時(shí),必須符合安全生產(chǎn)的要求,并監(jiān)督執(zhí)行。

設(shè)備操作人員

嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

部門(mén)負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的使用、維修、日常管理的監(jiān)督檢查。

3.準(zhǔn)則

執(zhí)行準(zhǔn)則:設(shè)備操作人員必須按照此操作規(guī)程的要求操作干式噴砂機(jī)。

入口準(zhǔn)則:設(shè)備操作人員熟悉本崗位使用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

出口準(zhǔn)則:設(shè)備要進(jìn)行日常管理確保設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn),減少安全事故的發(fā)生與環(huán)境污染。

4.程序

5.1輸入/輸出/關(guān)鍵控制點(diǎn)

5.1.1輸入:干式噴砂機(jī)安全操作規(guī)程

1) 清除工件表面油污或水等液體類(lèi)附著物,以免污染了砂材,而造成了操作上困擾,以確保噴砂機(jī)之順暢及品質(zhì)的穩(wěn)定。

2)穿戴噴砂手套、護(hù)目鏡、耳塞(或耳罩)?？谡?、安全鞋等必要之安全護(hù)具。

3)將照明打開(kāi),再把集塵機(jī)啟動(dòng)。

4)將砂材徐徐加入噴砂機(jī)內(nèi),要慢慢加砂,不可讓砂材在集砂斗下方堆積。加完后要確定砂材已從集砂斗被吸至分離回砂筒內(nèi),才能關(guān)閉集塵機(jī)。

5)將工件放入噴砂機(jī)洞板上,確實(shí)定位后即可起動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)并開(kāi)始手動(dòng)噴砂。欲停止時(shí),踏下腳踏開(kāi)關(guān),即會(huì)立即停止。

6)工件噴砂完畢,可以將空氣清潔槍中段橡皮以拇指按壓折彎,請(qǐng)勿按出氣口金屬部位,否則控制管會(huì)刺破中段橡皮保護(hù),即可噴出空氣清潔工件。

7)噴砂機(jī)使用完畢,依序?qū)⒓瘔m機(jī)、照明逐項(xiàng)關(guān)閉。

5.1.2輸出: 干式噴砂機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

1)更換目視窗玻璃時(shí),請(qǐng)一定要戴手套保護(hù)。

2)抽塵機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)時(shí),如果抽塵機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音和平常不同的話,請(qǐng)停機(jī)檢查輸入噴砂機(jī)之電源是否正常。

3)集塵機(jī)每操作4-8小時(shí),請(qǐng)關(guān)閉集塵機(jī)馬達(dá),打開(kāi)集塵機(jī)上段的門(mén),以手拍動(dòng)布管數(shù)下。集塵機(jī)下段收集的粉塵應(yīng)該常清理。

4)定期取下噴嘴,檢查噴嘴內(nèi)部是否磨損,如有磨損請(qǐng)立即更換新品。

5)開(kāi)閉箱內(nèi)的熱動(dòng)電源(過(guò)負(fù)載保護(hù)開(kāi)關(guān))跳開(kāi)時(shí),請(qǐng)等開(kāi)關(guān)降溫后,再按下復(fù)位鈕,即可重新啟動(dòng)。(如果不停跳開(kāi)時(shí),請(qǐng)檢查是否有電源線欠相,集塵布管太臟或馬達(dá)培林咬死等問(wèn)題,并給予處理。)

6)集塵機(jī)下段之粉塵應(yīng)該定期清除,最小每用完一包砂要清一次。視耗砂量的大小,如果能經(jīng)常進(jìn)入定量新砂到噴砂機(jī)內(nèi)時(shí),則可確保砂材粒度經(jīng)常一致,可增加加工品質(zhì)的穩(wěn)定。

5.1.3關(guān)鍵控制點(diǎn):

5.1.3.1嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作機(jī)器

5.1.3.2做好設(shè)備的日常維護(hù)的監(jiān)督記錄

5.1.3.3 每次操作設(shè)備做好相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)記錄

5.2對(duì)所有設(shè)備開(kāi)機(jī)前均需檢查設(shè)備電源是否連接完好,有無(wú)線頭破損,對(duì)連接有氣源的設(shè)備檢查氣源是否正常。

5.3遵守各設(shè)備上的注意和警告標(biāo)示,否則可能導(dǎo)致人身傷害或者機(jī)器損壞。

5.4保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生(工作前后用干布擦凈設(shè)備表面的灰塵)

5.5 對(duì)需要做防靜電措施的設(shè)備,操作設(shè)備前帶好防靜電手套

5.6下班前,切斷電源,關(guān)好門(mén)窗、水、電、氣、空調(diào),確保斷路后離開(kāi)。

5.7 部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維修、日常管理的不定期的監(jiān)督檢查。

5.流程圖: