有哪些
制氮機安全操作維護規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，保證通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，符合設備要求。
3. 檢查氣源壓力，應在規(guī)定范圍內。
二、開機操作
4. 打開進氣閥，啟動空壓機，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開啟制氮機電源。
5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認設備運行正常。
6. 根據(jù)需求調整產氣量，等待氮氣純度達到設定值。
三、運行監(jiān)控
7. 定期檢查設備運行聲音，確保無異常響動。
8. 觀察氮氣純度和流量，如有波動，及時查找原因并處理。
9. 注意設備溫度，防止過熱。
四、停機操作
10. 關閉氮氣輸出閥，待系統(tǒng)壓力自然下降。
11. 關閉電源，切斷設備與電源的連接。
1
2. 清理設備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
五、定期維護
1
3. 定期更換過濾器，確保氣體質量。
1
4. 檢查密封件，如有磨損應及時更換，防止漏氣。
1
5. 定期潤滑運動部件，確保設備運轉順暢。
六、應急處理 1
6. 如遇設備故障，立即停止操作，參照故障手冊進行初步排查。 1
7. 若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范制氮機的操作流程，提高設備運行的安全性與效率，保障生產過程中氮氣的穩(wěn)定供應，減少因操作不當引發(fā)的設備損壞和安全事故，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調整設備參數(shù)。
2. 在設備運行期間，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 制氮機內部可能存在高壓，非專業(yè)人員不得打開設備外殼進行檢修。
4. 遵守安全生產規(guī)章制度，做好個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套。
5. 設備故障時，切勿強行啟動，以免造成更大的損害。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行，提高氮氣產出質量。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作時需結合具體情況進行靈活應對。
制氮機安全操作維護規(guī)程范文
一、根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》中關于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應當嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關安全生產的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機的安全使用。
二、公司制造保障部是特種設備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、
三、只有經(jīng)過培訓合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應熟悉制氮機的結構、性能特點,嚴格遵守操作規(guī)程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。
四、使用單位應當對制氮機進行經(jīng)常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。
五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗
1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。
2、制氮機的壓力表和附屬設備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。
六、制氮機的維護保養(yǎng)
1、設備維修人員應定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應密切配合,詳細介紹設備運行情況。
2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應注意不要將進出口方向裝反。
3、制氮機整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮氣系統(tǒng),必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產氮率。
4、過濾器應按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。
5、先導閥、調壓閥應每年檢修一次,安全閥應定期到有關部門校驗。
6、各種閥門及設備部件嚴禁使用油質潤滑劑,以防污染分子篩。
七、制氮機的存放
1、制氮機存放6個月以上時,應將吸附塔入口及出口閥門關嚴保壓,防止吸附塔內分子篩受潮變質。
2、壓縮機、冷干機、過濾器等應參閱這些設備的使用說明書要求予以存放。
3、備用分子篩應注意防潮,密封好存放在干燥通風處。
4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。
5、對電氣控制箱應采取防潮措施存放在通風干燥處。
八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。
擬定:審核: 批準:
第2篇 制氮機安全操作規(guī)程
1.開機：
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節(jié)到1.0bar，調節(jié)取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調整氮氣出口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。
2. 關機：
2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥；
2.2. 關閉壓縮空氣進口閥；
2.3. 關閉制氮機電源；
3. 按下表對設備進行保養(yǎng)與維護：
| 檢查內容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過濾器內置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機計時器3000—4000小時左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項：
4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內空氣流通暢通；
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關機步驟：
先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鐘后關閉空壓機。
關閉冷干機。
關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。
開機步驟：
開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關，制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關，并調節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
