自動巖石切片機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

自動巖石切片機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 切片過程的操作

3. 切片后的處理

4. 故障應(yīng)對與設(shè)備維護(hù)

5. 個人防護(hù)措施

目的和意義

自動巖石切片機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和意外事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證切片樣品的質(zhì)量，同時也延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，尤其是刀具是否鋒利、緊固。

- 確保切片機(jī)電源穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風(fēng)險。

- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水循環(huán)暢通，防止過熱。

2. 切片過程的操作：

- 裝載巖石樣本時，要穩(wěn)定、緩慢，避免沖擊損傷刀具或機(jī)器。

- 切削速度應(yīng)適中，過快可能導(dǎo)致切片質(zhì)量下降，過慢可能增加磨損。

- 切割過程中，密切關(guān)注切片情況，如有異常應(yīng)立即停止操作。

3. 切片后的處理：

- 完成切片后，關(guān)閉電源，清理切片機(jī)上的殘留物，保持工作臺整潔。

- 妥善處理切片樣本，避免鋒利邊緣造成傷害。

4. 故障應(yīng)對與設(shè)備維護(hù)：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音增大、震動異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 個人防護(hù)措施：

- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。

- 穿著防塵服，避免吸入切削產(chǎn)生的粉塵。

- 不得在無防護(hù)措施的情況下觸摸刀具或剛切削過的樣本。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的損失。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保安全高效的工作。

自動巖石切片機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機(jī),再接“工進(jìn)”按鈕,開始切削時,進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點(diǎn);在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運(yùn)動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第2篇 自動巖石切片機(jī)操作規(guī)程說明

1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時，先起動主機(jī)，再接工進(jìn)按鈕，開始切削時，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進(jìn)行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運(yùn)動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。