有哪些
六排鉆安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查六排鉆是否處于完好狀態(tài)，確保各部件無損壞、松動。
2. 確認電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
3. 檢查潤滑油量，保持潤滑系統正常運行，減少機械磨損。
二、操作前準備
1. 熟悉操作面板各按鈕功能，避免誤操作。
2. 清理工作臺，確保工件放置平穩(wěn)。
3. 根據加工需求，正確設置鉆孔深度和進給速度。
三、操作流程
1. 啟動設備，預熱至正常工作溫度。
2. 安裝工件，使用夾具固定牢固。
3. 設置鉆頭，根據材料選擇合適的鉆頭尺寸。
4. 開始鉆孔，保持穩(wěn)定的手動進給速度。
5. 完成鉆孔后，關閉設備，待完全停止后再進行下一步操作。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 工作服應緊身，防止被轉動部件纏繞。
3. 遇到異常情況立即停機，檢查并排除故障后再繼續(xù)操作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設備，保持良好的工作環(huán)境。
2. 檢查鉆頭磨損，及時更換以保證加工質量。
3. 定期檢查電氣線路，確保安全可靠。
目的和意義
六排鉆安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，提高生產效率，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，確保產品質量，從而提升企業(yè)的生產效益。
注意事項
1. 新入職員工必須接受安全培訓，掌握操作規(guī)程后方可上崗。
2. 操作時注意力集中，嚴禁疲勞作業(yè)。
3. 不得擅自調整設備參數，如有需要應由專業(yè)技術人員操作。
4. 遵守“一人一機”原則，未經許可不得擅自操作他人設備。
5. 發(fā)現異常情況，如設備發(fā)熱過度、噪音過大等，應立即停機并向維修人員報告。
此六排鉆安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保安全高效地完成工作任務。
六排鉆安全操作規(guī)程范文
1、打開吸塵管閥門,接通電源、氣源。供氣總壓力應在0.6-0.7mpa,分路壓力應在0.4-0.5mpa范圍內,檢查油霧器潤滑油量是否符合要求,注油是否成點滴狀態(tài)。
2、豎排主軸的調整內容。
1)四個豎排鉆的主軸滑座上共有8個主軸鉆盒,每個主軸鉆盒均可在水平面內做90°范圍內的調整,調整時用內六角板手松開鉆盒上的確個鎖緊鏍釘,將鉆盒旋轉到所需要的角度后再鎖緊鏍釘。
2)滑座的橫向移動調整,通過設備的專用手動揺柄插入調整孔內轉動,使主軸滑座能夠左右橫向移動,然后,通過觀察尺寸視窗內的尺寸刻度線,將滑座調整到所需要的尺寸位置即可。
3)鉆盒縱向移動調整時,用內六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個鎖緊鏍釘,使用設備專用手動揺柄,插入1#或2#縱向移動鏍桿的軟軸頭上,轉動揺柄,然后分別觀察1#或2#記數器的續(xù)數,至所需要的尺寸位置即可。
4)鉆孔深度的調整,利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標尺指示,使其在上止點和下止點范圍內移動至所需要的位置。
5)鉆孔速度的調整,通過調節(jié)滑座上的節(jié)流閥,旋鈕便可獲得最佳的鉆削進給速度。
3、左右兩側的橫排主軸的調整:
1)松開垂直方向上的燕尾導軌鎖緊手柄,轉動其移動鏍桿,可實現垂直方向上的尺寸要求。
2)工件橫向定位尺寸的調整,將設備專用手動揺柄,插入橫排滑座調整孔內,轉轉手柄,觀察右側滑座尺寸窗內刻度至需要位置,即可完成工件的橫向定位。
3)調整橫向主軸進給的行程旋鈕,觀察標尺刻度指示,即可獲得所需的鉆孔深度。
4)調整橫向進給速度節(jié)流閥,即可獲得較為理想的鉆削進給速度。
4、工件的縱向定位尺寸調整是通過設備的專用手動搖柄,分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸,縱向調整鏍桿的軸頭上,先按住氣鎖釋放按鈕,然后轉動手柄并觀察其間的計數器至所需的位置,調好后松開按鈕,此時定位氣缸已被鎖緊。
5、推料氣缸縱向初始位置的調整,松開期間的兩個鎖緊手柄,沿導軌縱向推或拉氣缸座至所需位置,調好后鎖緊調整手柄。
6、送料傳送帶托架的橫向位置調整,松開期間的鎖緊手柄,轉動橫向位移手柄,調整時應注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現象,以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。
7、上壓板氣缸的布置應盡量靠近鉆削端,而且應在這件托架的正上方,若鉆通孔時應考慮躲閉鉆頭防止損壞設備。
8、各部位調整好后,應仔細檢查各運動件與相鄰件有無干涉現象,當確認無誤后,方可開機進行首件試加工。
9、工件結束后,切斷電源、氣源,關閉吸塵管閥門,進行設備維護保養(yǎng),整理工作現場,工件擺放整齊,清除垃圾、切屑,方可離去。
