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有哪些
多介質(zhì)過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、異常處理和停機(jī)程序。
目的和意義
多介質(zhì)過濾器在水處理系統(tǒng)中起到關(guān)鍵作用，能有效去除水中的懸浮物、顆粒物和部分溶解性雜質(zhì)。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，保障過濾效果的穩(wěn)定性和效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)也是遵守環(huán)保法規(guī)、保證生產(chǎn)安全的重要措施。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，務(wù)必檢查過濾器的外殼是否有裂縫或泄漏，確保所有連接件牢固無松動(dòng)。
- 檢查濾料層是否完整，防止因?yàn)V料流失導(dǎo)致過濾效果下降。
- 確認(rèn)進(jìn)水和出水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止開機(jī)時(shí)水流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 緩慢打開進(jìn)水閥，避免水流過猛沖垮濾床。
- 觀察壓力表，確保運(yùn)行壓力在正常范圍內(nèi)，過高可能表示濾床堵塞，應(yīng)調(diào)整或清洗。
- 運(yùn)行期間，定期檢查出水水質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)渾濁或其他異常，及時(shí)查找原因。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清洗過濾器，清除積聚的雜質(zhì)，防止濾床壓實(shí)影響過濾效果。
- 定期檢查并更換破損的密封件，防止漏水。
- 對(duì)濾料進(jìn)行周期性更換，以保持過濾性能。
4. 異常處理：
- 若發(fā)現(xiàn)過濾器內(nèi)部有異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備損壞。
- 如遇到突然斷電，需關(guān)閉電源后，再重新啟動(dòng)設(shè)備。
5. 停機(jī)程序：
- 在停機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥，待過濾器內(nèi)的水排空后再關(guān)閉出水閥。
- 清洗并干燥過濾器內(nèi)部，以防止微生物滋生。
- 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將濾料取出，妥善存放，避免受潮。
請(qǐng)操作人員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，任何操作失誤都可能導(dǎo)致設(shè)備故障，甚至危及人身安全。務(wù)必保持警惕，確保生產(chǎn)安全、高效。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)更新和優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。
多介質(zhì)過濾器安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。
2)檢查鼓風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng),氣動(dòng)管路內(nèi)空氣壓力是否達(dá)到使用要求。
3)檢查空壓機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足,檢查干燥器系統(tǒng)是否完好。
4)檢查設(shè)備各段無不嚴(yán)密現(xiàn)象。
5)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2、開機(jī)步驟
首先打開進(jìn)水及產(chǎn)水閥門,在設(shè)備開始進(jìn)水之后需要打開排空氣閥,將罐體內(nèi)氣體排出。然后關(guān)閉排空氣閥進(jìn)行正常產(chǎn)水。當(dāng)進(jìn)口壓力大于產(chǎn)水壓力0.1mpa時(shí)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行反洗。反洗結(jié)束后需進(jìn)行正排。
多介質(zhì)過濾器閥門狀態(tài)表
序號(hào)
過濾器狀態(tài)
排氣閥
進(jìn)水閥
產(chǎn)水閥
反洗進(jìn)水閥
反洗排放閥
空氣閥
正洗排放閥
1
沖洗
○
○
2
排氣
○
○
○
3
運(yùn)行
○
○
4
反洗(一)
○
○
5
氣洗(二)
○
○
○
6
正洗
○
○
注:○表示閥門開啟狀態(tài)。
多介質(zhì)過濾器參數(shù)表
型號(hào)(直徑)(m)
￠2.0
￠2.6
￠3.0
￠3.5
￠4.0
￠4.5
￠5.0
濾水面積(m2)
3.14
5.31
7.07
9.62
12.56
15.90
19.63
最高濾速(m/h)
40
40
40
40
40
40
40
最大濾水量(m3/h)
125
210
280
385
500
635
785
最大進(jìn)水壓力
≤0.4mpa
濾前水水質(zhì)
懸浮物
≤80mg/l
油
≤10mg/l~20mg/l
濾后水水質(zhì)
懸浮物
≤10mg/l
油
≤5mg/l~15mg/l
過濾器內(nèi)平均壓力損失
-0.05mpa
過濾器清洗時(shí)參數(shù)
反洗水強(qiáng)度
40m³/(m²·h)
反洗水壓力
≤0.15 mpa
反洗空氣強(qiáng)度
15m³/(m²·h)
反洗空氣壓力
≤0.15 mpa
反沖洗過程
(1)膨脹高度:反沖洗時(shí),為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí),單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少,所以對(duì)清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。
注意:在生產(chǎn)運(yùn)行中,對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查,因?yàn)檎７聪催^程中,會(huì)有部分濾料的跑失或磨損,需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點(diǎn):確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。
(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計(jì)要求,反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 mpa。
(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強(qiáng)度為15m³/(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 mpa。
注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。
3、注意事項(xiàng)
1)設(shè)備必須按說明要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。
2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。
