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有哪些
固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物,工作臺面清潔。
- 檢查壓力機的電源線路是否正常,接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏,油位適中。
2. 設備啟動
- 啟動前,確認操作手柄處于空擋位置。
- 按照規(guī)定程序開啟電源,預熱設備。
3. 操作過程
- 操作員應穿戴好防護裝備,如安全帽、護目鏡、工作手套等。
- 嚴格按照工藝規(guī)程進行操作,禁止超負荷使用。
- 在設備運行過程中,嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 應急處理
- 發(fā)現異常情況立即停機,查明原因后再啟動。
- 如遇緊急情況,按下緊急停止按鈕。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常維護
- 每日工作后清理設備,保持清潔。
- 定期檢查潤滑油量,及時補充。
- 檢查各運動部件是否有松動、磨損現象。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進行一次全面檢查,包括電氣、液壓系統(tǒng)。
- 對磨損部件進行更換,確保設備性能。
- 檢查并調整設備精度,保證加工質量。
3. 大修與更新
- 根據設備使用年限和狀況,定期進行大修。
- 關注技術進步,適時更新老舊設備,提高生產效率。
目的和意義
固定式壓力機的安全操作規(guī)程與保養(yǎng)規(guī)范旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,延長設備使用壽命,確保生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。通過嚴格的執(zhí)行,可以降低事故風險,提高工作效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程。
2. 未經許可,不得擅自調整設備參數或拆卸部件。
3. 保養(yǎng)工作應在設備斷電狀態(tài)下進行,防止觸電事故。
4. 保養(yǎng)記錄要詳細、準確,以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
5. 遵守“預防為主”的原則,定期進行設備檢查,防患于未然。
本規(guī)程的實施需要全員參與,共同營造安全、高效的生產環(huán)境。務必牢記,安全是生產的前提,保養(yǎng)是延長設備壽命的關鍵。讓我們共同努力,確保固定式壓力機的安全、高效運行。
固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范范文
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?!被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現異響,滑塊有連擊現象,沖壓件咬在模具上等情況,應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協調配合,必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?,F象,檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?!被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前,待設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應排除儲氣罐內污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第2篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?!被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現異響,滑塊有連擊現象,沖壓件咬在模具上等情況,應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協調配合,必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?,F象,檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設備。
(5)正式工作前,待設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應排除儲氣罐內污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。