有哪些
臥式萬能銑床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查銑床是否穩(wěn)固，無松動或損壞現象。
2. 確保電源線路完好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查潤滑油量，不足時需及時補充。
二、工件裝夾
1. 根據工件形狀選擇合適的夾具，確保工件牢固固定。
2. 使用百分表校準工作臺，保證加工精度。
三、刀具選擇
1. 根據加工材料和工藝要求，選擇合適硬度、形狀的銑刀。
2. 安裝刀具時，確保刀具與主軸同心，避免切削時產生振動。
四、參數設置
1. 根據工件材質和刀具性能設定切削速度和進給量。
2. 調整銑床工作臺高度，使刀具與工件接觸合適。
五、操作步驟
1. 啟動銑床，空運轉檢查各部件運轉是否正常。
2. 將工作臺緩慢移動至刀具下方，開始切削。
3. 加工過程中，適時觀察工件表面，防止過切或刀具磨損過大。
六、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
2. 遵守銑床操作規(guī)程，不違規(guī)操作。
目的和意義
臥式萬能銑床操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產效率，保證加工質量，同時保障操作人員的安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備故障率，減少浪費，提升企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉銑床性能，未經培訓不得擅自操作。
2. 工作中如遇異常響聲或振動，應立即停機檢查。
3. 切勿將手或身體部位伸入旋轉部件范圍內，防止意外發(fā)生。
4. 操作完畢后，關閉電源，清理工作區(qū)域，保持設備清潔。
5. 維護保養(yǎng)工作不可忽視，定期檢查設備，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作者提供指導，但實際情況中，應結合具體設備和工況靈活調整，確保生產活動安全、高效進行。在遇到不確定情況時，應及時咨詢專業(yè)技術人員。
臥式萬能銑床操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時應輕拿輕放,嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。
d.裝卸刀具時應將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全,刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。
e.刀具裝夾完畢后,須進行空運轉試驗,確認無誤后再開機。
f.工作臺除需移動的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺振動。
g.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤,并根據材質和有關技術要求,選擇正確的切削量。
h.加工較重、較長的工件時,必須安裝升降臺支承架。
i.用掛輪銑削工件螺旋槽時,應適當降低切削量。
j.經常變換工作臺上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。
k.主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前,應松開鎖緊手柄或夾緊裝置。
l.機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
m.嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉中變速。如需變速,必須停機,也可借助點動進行。
n.快速行程或自動進給,必須使用定位保險裝置,預先調整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。
o.工作臺快速行程至工件50毫米時,應停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。
p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時,嚴防銑傷分度頭或工作臺等。
q.銑削中刀具未退出工件時,不得停機;銑削工件內側面時,操作者須站在機床左邊,以便觀察和操縱。
r.當機床保險機構脫開時,則說明機床已過載,應立即停機,降低切削量或更換鋒利刀具。
s.機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關、置于“停機”位置,升降臺降至下部,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第2篇 臥式萬能銑床安全技術操作規(guī)程
1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格接照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機構、各手柄位置是否正常靈活,再空轉10分鐘左右,確認各部動作正確后,才能開始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。
6、升降工作臺前,應松開固定螺絲。工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時,應將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過程中,刀具接近工件時,不準機動進給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時,應先將刀具退離工件。
8、工作中經常經意運轉情況,保持各互鎖、限位、進給機構準確可靠。發(fā)現異?，F象,及時檢查處理。
9、運轉中,禁止變速和測量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝夾情況確認正常后再進行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
