有哪些
予磨機操作規(guī)程
予磨機作為礦物加工和粉末制造的重要設備，其操作規(guī)程至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設備檢查：開機前需確保予磨機各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，無異物殘留。
2. 啟動步驟：按照標準程序啟動電機，逐步調整轉速至工作狀態(tài)。
3. 加料操作：控制均勻進料，避免過量或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀況，如噪音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行。
6. 停機程序：遵循正確停機流程，避免突然斷電或緊急停車。
目的和意義
予磨機操作規(guī)程的設立旨在保障生產(chǎn)安全，提高設備使用壽命，保證產(chǎn)品質量，并減少因操作不當造成的設備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以降低故障率，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解予磨機的工作原理和操作方法。
2. 禁止在設備運行過程中進行維修或清理工作，以防發(fā)生安全事故。
3. 調整轉速和加料量時，需謹慎操作，避免過快或過猛，防止設備過載。
4. 注意個人防護，穿戴適當?shù)膭诒Ｓ闷罚绶雷o眼鏡、耳塞、手套等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設備運行，并及時報告給維修人員。
6. 每次開機前，務必確認設備周圍無人，以確保人員安全。
7. 記錄每日運行情況，包括設備狀態(tài)、產(chǎn)量、能耗等，以便分析和改進。
以上規(guī)程旨在為予磨機的操作提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備具體型號進行調整。操作人員應靈活應對，確保安全高效地運行予磨機。
予磨機操作規(guī)程范文
一.檢查各閥是否關閉,軸承潤滑油位是否正常、皮帶松緊適度是否正常,均在正常的情況下方可進行下一步操作。
1.啟動離心機待轉速達2700轉/分(45赫茲時)方可進料。
2.進料時先開啟各料閥,然后啟動螺桿泵電機按鈕,打開電磁調速開關,調轉速為650-700轉/分。
3.停機時先把電磁調速器的轉速調到零位,再關閉螺桿泵電機,關閉進料閥。開啟清水閥進行洗滌30分鐘,方可停機。
二.予磨機固液相調節(jié)方法
1.分離含固量太高,則打開離心機上罩殼,將離心機大端蓋上的出液口,向中心調一檔或更多,加深液池深度取得更好的澄清度。
2.分離液含固量太低,則將溢流口向外徑調試一檔或更多,加長脫液區(qū)長度,得到更干的固相。
3.為了取得更好的分離效果,在滿足生產(chǎn)力的情況下,應盡量減少單位時間內的進料量。
三.予磨機操作中的注意點
1.開機前認真檢查三角帶的松緊適度,要求每根三角帶在傳動中的心部位能壓下15mm左右。
2.所有緊固件要可靠,當出現(xiàn)松動時必須立即擰緊。
3.密切注意離心機的潤滑情況。
4.開啟運轉時應注意觀察離心機的運行情況要求平穩(wěn)無雜聲。
5.注意安全切勿在主機運行時對離心機做維護檢查工作。
6.嚴格按如下程序操作啟動完畢→進液清洗5分鐘→進料生產(chǎn)→進液清洗30分鐘→停機
7.勿在停機狀態(tài)下進料。
8.為了確保離心機啟動平穩(wěn)及工作正常,每次開機后及停機前必須進液清洗對設備內部進行清洗,當需長時間停機時或排除干凈離心機內的積料可按下程序反復清洗:啟動→進液清洗→停機停止后→再啟動→再進液洗滌→停機。
9.作好離心機的工作電流,潤滑油溫記錄(每小時記錄)
10.停機前必須關閉料閥及洗滌閥,當出現(xiàn)故障離心機自動停機時,必須立即關閉料閥及洗滌閥,排除故障后方可再次啟動離心機,切勿在排除故障前,再次啟動離心機。
11.不得用水沖洗設備外殼,以防水進入軸承座和電機內。
四.予磨機的潤滑保養(yǎng)
潤滑部位
油脂牌號
加注周期
加注方法
主軸承
46#汽輪機油
當發(fā)現(xiàn)被皂化或被污染應立刻更換。正常使用時每3個月更換一次
將油箱內機油放盡,并用干凈機油對潤滑系統(tǒng)進行清洗,然后注入優(yōu)質潤滑油,注意油箱內油位應在規(guī)定范圍內
差速器
3#鋰基復合脂
每15天加注一次,每使用一年應對差速器拆檢徹底更換全新油脂
同時打開差速器外殼2-m12排油孔及皮帶輪壓板螺釘孔,都擠出油脂后,再繼續(xù)注約100ml然后擰緊所有螺釘,擰排油孔螺釘時必須檢查密封墊是否完好,確保不漏油運轉后立即檢查油孔漏油情況
左右螺旋支承軸瓦(或軸承)
3#鋰基復合脂
7天加注一次,每使用一年拆開螺旋檢查軸瓦磨損情況并更換全新油脂
從離心機罩殼2端面與左右軸承座間軸頸上的2個油杯,直接壓注油脂每次各50ml左右,注油時將180度分布的另一個油杯或油堵螺釘擰去,以排廢油,加油完畢再擰上去
五.予磨機故障排除方法
故障現(xiàn)象
故障原因
排除方法
空車運轉震動劇烈
1.維修裝配時轉鼓刻線未對準,破壞了動平衡精度
2.軸承座內潤滑油變質或油位太低
3.主軸承內潤滑油燒損
4.主軸承內圈與軸配合松動
5.二端螺旋輸送器支承軸瓦缺油而干摩擦引起震動
6.螺旋輸送器軸瓦磨損
7.出液斗,螺旋未擰緊或管道剛性連接
8.機頭法蘭松動引起差速器震動
9.差速器損壞(一般為缺油引起)
10.停車后閥門未關緊而進料,引起轉鼓內積料而產(chǎn)生偏重
1.重新對準刻線
2.更換及添加
3.更換軸承
4.修復或更換軸
5.加注油脂
6.更換銅軸瓦
7.擰緊螺栓管道系統(tǒng)改彈性連接
8.更換機頭法蘭或右端蓋
9.更換差速器配件,并檢查差速器外殼油塞密封情況
10.進水洗滌停機將料吐出
空車電流高
1.三角皮帶及皮帶輪(尤其是主皮帶輪)有油而打滑,引起摩擦能量消耗(這時差速器主皮帶輪及差速器發(fā)燙)
2.差速器故障(一般因缺油引起)而引起電流升高,這時差速器外殼發(fā)燙,付皮帶輪及輸入軸發(fā)燙
1.清除油污
2.更換配件,加注油脂并檢查外殼油塞密封情況
空車運轉軸承油溫高(溫度超過70℃,溫升超過35℃)
1.潤滑油太少(這時如繼續(xù)運轉,會引起軸承斷油燒損)
2.軸承座內油變質,失去潤滑作用。原因如下:①軸承座進入了異物(如蒸汽,水,料液等)
②使用時間太長
③油本身質量差
3.軸承不靈活
4.皮帶太緊而增加了主軸承的摩擦功耗發(fā)熱
1.立即加油
2.清洗軸承座,更換潤滑油
3.更換軸承(d級以上)
4.適當調松皮帶
加料運轉劇烈
1.三角皮帶打滑而引起轉鼓與螺旋輸送器同步運轉從而造成轉鼓內堵料
2.出液管管道太細或出料口堵塞,造成罩殼內積液或積料與轉鼓發(fā)生攪拌摩擦
1.拆開轉鼓清洗,調整皮帶松緊
2.加粗出料管道或排除出料堵塞現(xiàn)象
加料運轉時軸承油溫太高
1.由于料溫傳遞引起
1.只要不直線上升,均屬正常現(xiàn)象但如果溫度超過90℃時應改善設備的通風條件或增加冷卻裝置并適當縮短潤滑油更換周期
進料不出固相物料
1.由于濃度低或進料量小不能很快充滿轉鼓與螺旋的間隙,若干分鐘不出渣(電流較小)
2.三角皮帶太松引起轉鼓與螺旋同步而堵料。這時電流升高,震動加大。
3.固相物料太粘而在轉鼓內壁周向打滑。
1.屬正?，F(xiàn)象
2.調緊皮帶,進水洗滌,在停機吐出
3.螺旋葉片推料面光滑度不存在問題的情況下,一般應重新選擇轉鼓錐角較小得離心機。
