有哪些
1. 設備檢查：在開始操作前，需對雙輥開煉機進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、安全防護裝置和輥筒的磨損情況。
2. 材料準備：確保所使用的原材料符合生產需求，無雜質，且已預處理至適宜的粒度。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定合適的溫度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 啟動設備：按照標準流程啟動機器，觀察運行是否正常。
5. 加料操作：在機器穩(wěn)定運行后，逐漸加入物料，保持均勻分散。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中要時刻關注物料狀態(tài)，適時調整參數(shù)。
7. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)程停機，清理設備，做好維護保養(yǎng)。
目的和意義
雙輥開煉機操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效與質量穩(wěn)定性。規(guī)范的操作能減少設備故障，延長設備使用壽命，同時保證產品品質的一致性，提高生產效率，降低生產成本，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防發(fā)生安全事故。
3. 溫度設定應根據(jù)物料性質謹慎調整，過高的溫度可能導致物料燒焦或設備損壞。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保其正常工作，減少機械磨損。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音增大、震動異常等，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
6. 清理設備時，務必關閉電源，使用專用工具，避免損傷設備或造成人身傷害。
7. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析工藝效果，優(yōu)化生產流程。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保雙輥開煉機的正常運行，提升生產效率，同時保障員工的安全，實現(xiàn)企業(yè)生產目標。
雙輥開煉機操作規(guī)程范文
一、啟動雙輥開煉機
1)順時針轉動開煉機的主電源開關,將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。
2)按下控制面板上的藍色復位按鈕(r)。
3)順時針轉動控制面板上的電源開關,將其由關位置(○)打到開位置(︱),此時面板上的各數(shù)字表開始工作。
4)按操作面板上溫度控制器的溫度調整按鈕,設定前后輥的溫度。
5)旋轉開煉機前方的搖柄,設定雙輥之間的間隙。
6)達到設定的溫度后,等待大約15分鐘,確保輥溫度穩(wěn)定。
7)按下控制面板上的綠色啟動按鈕(︱),啟動雙輥。
8)旋轉控制面板上的輥速調整旋鈕,設定所需的前后輥的轉速。
9)進行混煉試驗。
二、關閉雙輥開煉機
1)混煉試驗結束后,旋轉控制面板上的輥速調整旋鈕,將前后輥調到較低的轉速(10rpm以下)。
2)按下控制面板上的紅色停止按鈕(○),停止雙輥。
3)旋轉開煉機前方的搖柄,將雙輥之間的間隙調整到一個較大的值(例如:1mm )。
4)逆時針轉動控制面板上的電源開關,將其由開位置(︱)打到關位置(○),此時面板上的各數(shù)字表停止工作。
5)逆時針轉動開煉機的主電源開關,將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
三、注意事項
1、當雙輥開煉機處于關機狀態(tài)時,不要轉動間隙調整搖輪,以免實際間隙值與顯示間隙值不符。
2、當雙輥開煉機處于開機狀態(tài)時,不要按間隙顯示表上的rst按鈕。
3、正常使用時,不要使用緊急裝置(制動桿,膝蓋觸動板和緊急停止按鈕)停止設備。
4、不要使用堅硬的金屬物質(例如:不銹鋼)接觸雙輥表面,以免劃傷雙輥表面。
