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明流可洗廂式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無損，濾布清潔無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
2. 濾餅裝填：將物料均勻倒入濾室，確保濾板間無雜物。
3. 啟動設(shè)備：合上電源，啟動液壓系統(tǒng)，使濾板閉合，形成密封過濾空間。
4. 過濾階段：物料在壓力作用下，液體透過濾布排出，固體形成濾餅。
5. 洗滌過程：對于需要洗滌的濾餅，開啟明流洗滌系統(tǒng)，對濾餅進(jìn)行沖洗。
6. 卸料：過濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸出濾餅。
7. 清潔保養(yǎng)：清理濾布，檢查濾板，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行液壓油更換和電氣系統(tǒng)檢查。
目的和意義
明流可洗廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保證設(shè)備安全運行，提高過濾效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以確保濾餅質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求，同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時，確保設(shè)備斷電，避免觸電風(fēng)險。
4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時排除故障。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統(tǒng)的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機(jī)的安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備運行符合安全規(guī)范。
明流可洗廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文
一操作前的準(zhǔn)備工作
1.檢查濾板數(shù)量和機(jī)架上的次序;
2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;
3.檢查止推板各管中接關(guān),螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;
4.確認(rèn)拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)(此條公限于兩合1000m2壓濾機(jī))。
二操作過程
1.操作按上列過程進(jìn)行:
壓緊濾板液壓保壓 →進(jìn)料過濾→ 進(jìn)水洗滌→ 隔膜壓榨 → 放松濾板→人工拉板卸渣或自動拉板卸渣 →下一個過程
2.合上電源開關(guān),電源指示燈亮;
3.按油泵啟動按鈕,啟動油泵;
4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊。當(dāng)電接點壓力表上升至上限20mpa時,旋轉(zhuǎn)開關(guān)至自動保壓“i”位置,工作壓力值保持在15mpa-20mpa之間;
5.啟動進(jìn)料泵進(jìn)料過濾;
6.待過濾完畢后,關(guān)閉濾漿進(jìn)口閥門,開啟洗滌水閥,對濾餅進(jìn)行洗滌,洗滌時應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉;
7.開啟壓縮閥門,向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;
8.旋轉(zhuǎn)開關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置,按油泵啟動按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當(dāng)位置;
9.此時可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣,當(dāng)拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;
10.清理、檢查濾板、濾布后即可進(jìn)入下一個過濾工作循環(huán)。
