拉絲機(jī)工安全操作規(guī)程

有哪些

拉絲機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查拉絲機(jī)的各項(xiàng)部件是否完好，如滾輪、導(dǎo)輪、剎車系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。

2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，并確保其處于良好狀態(tài)，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 操作流程：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得隨意篡改設(shè)定參數(shù)。

4. 材料處理：正確裝載和卸載材料，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的斷裂或飛濺。

5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到突發(fā)情況能迅速反應(yīng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，防止故障發(fā)生。

7. 安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新操作指南和應(yīng)急處理方案。

目的和意義

拉絲機(jī)工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防機(jī)械傷害、電氣事故和職業(yè)病，同時(shí)保持設(shè)備的良好性能，延長其使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 禁止在未完全了解設(shè)備操作方法的情況下擅自操作，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。

2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心或疲勞導(dǎo)致的失誤。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或維修，必須先停機(jī)，等待設(shè)備完全靜止后再進(jìn)行。

4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如眼鏡防止金屬屑飛濺，手套保護(hù)手部不受劃傷，耳塞減少噪音影響聽力。

5. 注意周圍環(huán)境，避免他人誤入危險(xiǎn)區(qū)域，尤其是兒童和非操作人員。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報(bào)告，不得強(qiáng)行繼續(xù)工作。

7. 在拉絲過程中，注意觀察材料的狀態(tài)，防止過熱、斷裂等情況。

8. 停機(jī)后及時(shí)清理工作現(xiàn)場，保持整潔有序，便于下次操作。

9. 定期進(jìn)行安全檢查，確保各項(xiàng)安全設(shè)施有效。

10. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，讓每一位拉絲機(jī)工都能安心工作，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

拉絲機(jī)工安全操作規(guī)程范文

1.工作區(qū)的地面應(yīng)清潔無障礙物(機(jī)臺1米內(nèi)不得堆放材料)防止滑倒摔傷。

2.開車前首先檢查電器設(shè)備等是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢修。機(jī)器開動時(shí),應(yīng)注意操作,防止打結(jié)或拉斷及損壞工裝設(shè)備。

3.銅、鋁桿焊接時(shí),應(yīng)遵守焊接機(jī)安全操作規(guī)程,戴好防護(hù)眼鏡,人應(yīng)站在木墊板上,并應(yīng)在焊接機(jī)的側(cè)邊,以防觸電和燙傷。

4.在拉撥過程中,一極絲的結(jié)尾或中間斷線時(shí)不準(zhǔn)用手在滾筒下面接頭子,更不準(zhǔn)在正面對收線盤進(jìn)行排線調(diào)整。

5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內(nèi),插緊銷子,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤上,否則不準(zhǔn)開車。

6.掌握離合器及開關(guān)的人員,一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。

7.機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止在機(jī)臺上做清潔或調(diào)整修理工作。

8.工作時(shí)間不許打鬧和任意離開機(jī)臺。放線打結(jié)時(shí),嚴(yán)禁開車搶救,應(yīng)立即停車處理。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》