滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程

有哪些

滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程

滾筒式拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬線材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是滾筒式拔絲機(jī)的工安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，操作工需全面檢查滾筒式拔絲機(jī)的各部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、潤滑裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。

2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時，操作工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套，防止飛濺物傷人。

3. 啟動與停止：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人并遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。按下啟動按鈕后，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如需停止設(shè)備，應(yīng)先按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。

4. 加工材料：添加或更換線材時，確保線材已正確固定，避免因松動導(dǎo)致的事故。

5. 調(diào)整滾筒：調(diào)整滾筒間距和壓力時，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理滾筒上的殘留物，檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

目的和意義

此規(guī)程旨在規(guī)范滾筒式拔絲機(jī)的操作行為，降低工傷事故的發(fā)生率，保障操作工的生命安全，同時保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。

注意事項(xiàng)

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。

2. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的緊急停機(jī)程序，以便在必要時迅速作出反應(yīng)。

5. 遵守車間5s管理規(guī)定，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒等意外。

請每位滾筒式拔絲機(jī)工牢記這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。只有每個細(xì)節(jié)都做到位，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程范文

1.檢查機(jī)床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。

2.清理工作場地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。

3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。

4.開車前檢查機(jī)床上有無工、夾、量具及其它雜物。

5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過整理后才能拔絲。

6.夾料時必須將安全罩關(guān)好,不許在大開或半開的情況下工作。

7.料鉗夾牢盤料后,應(yīng)立即將手移開,以腳踏開關(guān)點(diǎn)動。點(diǎn)動時不許手握料鉗。

8.機(jī)床正常工作時,禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側(cè),以免斷料傷人。

9.當(dāng)料拉完或拉斷時,要等機(jī)床完全停止后,再去捆料。

10.自動停車時,要細(xì)心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。

11.從機(jī)床向下吊料時,必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應(yīng)及時更換。

12.拔好的料應(yīng)當(dāng)按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應(yīng)集中放在指定的地點(diǎn),以防把人軋傷或把人絆倒。

13.臨時幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機(jī)床操作師傅的指揮。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》