有哪些
精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程
一、精煤的澄清
1. 進行浮選后的精煤初步處理，去除其中的泡沫和雜質(zhì)。
2. 利用沉淀和過濾方法，將懸浮物從煤漿中分離出來。
3. 通過澄清池或澄清器，確保精煤達到規(guī)定的清潔度標準。
二、濃縮過程
1. 將經(jīng)過澄清的煤漿進行濃縮，提高固液比，減少水分含量。
2. 使用濃縮機，如耙式濃縮機或中心傳動濃縮機，進行高效濃縮。
3. 控制好濃縮過程中的絮凝劑添加量，以優(yōu)化固液分離效果。
三、水煤漿的制作
1. 將濃縮后的精煤與水混合，形成均勻的懸浮液，即水煤漿。
2. 添加適當?shù)奶砑觿纳扑簼{的流動性和穩(wěn)定性。
3. 調(diào)節(jié)漿液的濃度和粘度，滿足輸送和燃燒的要求。
目的和意義
1. 精煤的澄清與濃縮旨在提高精煤質(zhì)量，降低運輸成本，減少環(huán)境污染。
2. 制備水煤漿能實現(xiàn)煤炭的高效利用，降低燃燒過程中的空氣污染，提高能源利用率。
3. 優(yōu)化工藝流程，確保生產(chǎn)安全，提高經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作過程中需嚴格遵守安全規(guī)程，防止粉塵爆炸和化學(xué)物品接觸。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維護保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
3. 嚴格控制添加劑的種類和用量，避免影響水煤漿質(zhì)量和環(huán)境。
4. 監(jiān)測和調(diào)整濃縮過程中的各項參數(shù)，保證精煤的固液分離效果。
5. 水煤漿的制備過程中，注意保持漿液的均勻性，避免結(jié)塊和分離。
6. 應(yīng)對廢水進行處理，達標排放，保護環(huán)境。
7. 培訓(xùn)員工，提升其操作技能和安全意識，確保生產(chǎn)過程的順利進行。
8. 實時記錄和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便于優(yōu)化工藝參數(shù)，提升生產(chǎn)效率。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體實施時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備性能進行調(diào)整。務(wù)必確保每個步驟的執(zhí)行都符合安全和環(huán)保標準，以實現(xiàn)高效、可持續(xù)的生產(chǎn)。
精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程范文
第一條:分級設(shè)施的操作規(guī)程
1、選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔,應(yīng)當安裝腳蹬或固定鐵梯。
2、工作人員進入池內(nèi)檢查、清理,必須遵守下列規(guī)定:
a、配備低壓行燈照明,檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。
b、工作人員不得少于2人,1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方,并由專職人員擔任。
c、工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。
d、工作完畢,工作地點負責(zé)人清點人員和工具,待確認無誤后,方可蓋蓋板灌水。
3、水池、角錐池和撈坑應(yīng)當根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。
第二條:濃縮設(shè)施的操作規(guī)程
1、濃縮設(shè)施(濃縮機、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板,并安裝牢固。
2、禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
3、使用周邊傳動的濃縮機,其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。
10.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施,必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應(yīng)當牢固并防滑。
4、濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。
5、工作人員應(yīng)當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。
第三條:室外沉淀池和尾礦場安全管理
1、室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿,并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。
2、沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當采用花紋鋼板。
3、池內(nèi)管道堵塞清理時,工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具;同時,上面應(yīng)當有專人監(jiān)護。
4、禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。
5、嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。
6、水煤漿攪拌機上應(yīng)當設(shè)置箅格,箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時,必須將水煤漿放空,并至少要有2人工作,1人監(jiān)護、1人清理。
7、水煤漿在室外溫度0℃以下運輸時,必須采取防凍措施。
