- 目錄
有哪些
尾礦庫(kù)回水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與安全規(guī)定
5. 工作交接與記錄
目的和意義
尾礦庫(kù)回水泵工操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障人員和環(huán)境的安全。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保證尾礦庫(kù)的穩(wěn)定運(yùn)行，為礦山企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體、管道及閥門(mén)是否有泄漏，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)完好，無(wú)短路、裸露電線等安全隱患。
2. 操作流程與控制：
- 啟動(dòng)泵前，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢開(kāi)啟出水閥。
- 注意觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 故障排查與應(yīng)急處理：
- 遇到故障時(shí)，首先切斷電源，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷。
- 對(duì)于無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并等待專業(yè)人員處理，切勿強(qiáng)行操作。
- 在緊急情況下，如發(fā)生泄漏，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散相關(guān)人員，并采取措施阻止泄漏擴(kuò)大。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與安全規(guī)定：
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。
- 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
5. 工作交接與記錄：
- 每日工作結(jié)束時(shí)，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，交接給下一班人員。
- 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理情況需詳細(xì)記錄，以便追蹤與改進(jìn)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，每位泵工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，確保安全高效的工作環(huán)境。
尾礦庫(kù)回水泵工操作規(guī)程范文
第一條 開(kāi)機(jī)前檢查:
(一)檢查電器部位及儀表是否靈活可靠。
(二)盤(pán)車(chē)是否輕便,泵內(nèi)有無(wú)磨擦和撞擊聲。
(三)檢查各部潤(rùn)滑是否良好;安全裝置是否完整。
(四)檢查注水器和閥門(mén)是否齊全,開(kāi)關(guān)是否靈活有效。
(五)檢查填料密封情況,發(fā)現(xiàn)漏水要調(diào)整扣環(huán)或更換盤(pán)根。
(六)檢查水泵管路法蘭和閥門(mén)是否漏水,聯(lián)軸器及各部螺絲是否松動(dòng)。
(七)啟動(dòng)與停車(chē):
1. 啟動(dòng)程序:
(1)先給水泵灌滿水排凈泵內(nèi)空氣,關(guān)閉水泵出水閥門(mén)再進(jìn)行啟動(dòng)。
(2)啟動(dòng)水泵電機(jī),隨即打開(kāi)出水閥門(mén),不準(zhǔn)關(guān)閉出水閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 停車(chē)程序:停止水泵,關(guān)閉水泵出水閥門(mén)。
第二條 運(yùn)行操作:
(一)禁止用濕手操作電氣開(kāi)關(guān), 嚴(yán)禁用電氣設(shè)備取暖。
(二)運(yùn)行中,不得擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位;保持電機(jī)配電柜干燥。
(三)運(yùn)行中,觀察壓力是否超標(biāo),各部油圈是否旋轉(zhuǎn)上油。
(四)運(yùn)行中,觀察基礎(chǔ)地腳螺絲是否松弛,振動(dòng);盤(pán)根是否漏水。
(五)檢查電機(jī)和軸承是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)震動(dòng)和雜音,必要時(shí)進(jìn)行處理。
(六)禁止擅自修理發(fā)生的故障電氣電氣設(shè)備,檢修電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
(七)運(yùn)行中,觀察電機(jī)是否發(fā)熱電流不超過(guò)額定電流,電壓不低于360v。
(八)啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)水泵異常,立即關(guān)閉電源,檢查原因,排除故障后再行啟動(dòng)。
(九)在正常運(yùn)行中停泵或因故障停泵,都必須先關(guān)閉閥門(mén),然后再切斷電源。
(十)冬季水泵較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),水泵停車(chē)時(shí)要把水全部放凈,以免凍壞水泵
第2篇 尾礦庫(kù)回水泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送回水泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送回水泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2熟悉本崗位設(shè)備：kqsn300 q=800m3/h水泵的性能，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.3 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.4 盤(pán)車(chē)時(shí)，必須斷開(kāi)電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2.5 疏通管路排污時(shí)，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時(shí)，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.7 保持設(shè)備周?chē)鍧崯o(wú)障礙物，及時(shí)清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.8 在就地操作高處手動(dòng)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意人身安全。
2.9 在渣漿泵作業(yè)時(shí)，如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。
2.10 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.11 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.12泵在啟動(dòng)前，必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各類安全防護(hù)裝置齊全可靠。
2.13泵在啟動(dòng)前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)是否靈活，各地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。
2.14 檢查全部?jī)x表，閥門(mén)及儀器是否正常。
2.15 打開(kāi)泵體放氣閥，排凈空氣出水后關(guān)閉放氣閥，關(guān)閉出水管路閥門(mén)及壓力計(jì)旋塞。
2.16 啟動(dòng)水泵后，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞， 壓力計(jì)顯示出壓力后，打開(kāi)真空計(jì)旋塞，并逐漸打開(kāi)出口閘閥，直到獲得所需壓力為止。
2.17泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，要注意檢測(cè)水泵軸承溫度，平均溫度應(yīng)不超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)75℃。
2.18泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后禁止在旋轉(zhuǎn)部位打掃衛(wèi)生和加油。
2.19填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
2.20定期檢查聯(lián)軸器。
2.21 冬季停車(chē)，泵和管路內(nèi)不得存水以免凍結(jié)。
2.22 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.23 認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄，字跡清楚完好無(wú)損。
2.24 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3停機(jī)
3.1 泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)的順序是：關(guān)閉出口管路上的閘閥—關(guān)閉真空計(jì)旋塞—切斷電源停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)—關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
