煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

有哪些

煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

一、職責(zé)范圍

1. 負(fù)責(zé)每日對煤礦井下提升系統(tǒng)中的鋼絲繩進(jìn)行細(xì)致檢查。

2. 記錄和報(bào)告鋼絲繩的磨損、斷裂、銹蝕等異常情況。

3. 協(xié)助維護(hù)人員對有問題的鋼絲繩進(jìn)行修復(fù)或更換。

4. 定期參與鋼絲繩的性能測試和安全評估。

二、操作流程

1. 檢查前準(zhǔn)備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全。

2. 視覺檢查：仔細(xì)觀察鋼絲繩表面是否有斷絲、磨損、腐蝕、變形等現(xiàn)象。

3. 手感檢查：輕輕觸摸鋼絲繩，感知其松緊度和局部硬點(diǎn)。

4. 測量記錄：使用專用測量工具記錄鋼絲繩的直徑變化和松弛程度。

5. 動態(tài)監(jiān)測：觀察鋼絲繩在運(yùn)行中的擺動、振動情況，判斷其運(yùn)行狀態(tài)。

6. 缺陷記錄：將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在檢查日志中，包括位置、程度和可能原因。

7. 報(bào)告反饋：及時(shí)向主管匯報(bào)檢查結(jié)果，提出維修或更換建議。

目的和意義

1. 確保煤礦提升系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防因鋼絲繩故障引發(fā)的事故。

2. 延長鋼絲繩使用壽命，降低更換成本。

3. 提高工作效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自簡化或省略步驟。

2. 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題時(shí)，立即停止提升作業(yè)，避免風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大。

3. 不得在無保護(hù)措施的情況下靠近或接觸鋼絲繩。

4. 注意保持工作場所清潔干燥，避免銹蝕加劇。

5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升專業(yè)技能和安全意識。

6. 遇到疑難問題，及時(shí)請教有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)＜摇?

7. 對檢查結(jié)果負(fù)責(zé)，確保信息的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。

以上規(guī)程旨在保障煤礦生產(chǎn)的安全與效率，每位鋼絲繩檢查工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保自身和他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高自身的專業(yè)技能，為煤礦的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。

煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程范文

一、適用范圍

第1條 本2本適用于對豎井、暗立井、斜井、上井、下山及鑿井時(shí)使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。

二、 上崗條件

第2條 經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后,方可上崗工作。

第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨(dú)立工作。

第4條 無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第5條 上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

第6條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定,明確分工,對主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。

第7條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換:

1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。

3、罐道鋼絲繩為15%。

4、架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲;牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25%。

第8條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換。

1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。

2、罐道鋼絲繩為15%。

3、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)。

第9條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。

2、鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積這比超過上述視定時(shí)。

3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時(shí)。

4、遭受繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時(shí)。

5、鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時(shí)。

第10條 鋼絲繩的網(wǎng)絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

第11條 使用有接頭的鋼絲繩時(shí),必須遵守以下規(guī)定:

1、有接頭的鋼絲繩,只可在下列設(shè)備中使用。

(1)平巷運(yùn)輸設(shè)備;

(2)30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車;

(3)斜巷無極繩絞車;

(4)斜巷架空乘人裝置;

(5)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)。

2、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

第12條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年,如果鋼絲繩的斷絲,直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),可繼續(xù)使用,但不得超過1年。

第13條 井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩,使用期限一般為1年;懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩,使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定,不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的,可繼續(xù)使用。

第14條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第15條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

四、操作準(zhǔn)備

第16條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器,對在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第17條 檢查工作開始需要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

第18條 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志。在同一要繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

五、正常操作

第19條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一須應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。

第20條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第21條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第22條 驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。

第23條 應(yīng)利用深度批示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第24條 對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

第25條 若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第26條 對使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部內(nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測量直徑。

第27條 對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第28條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。

第29條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

六、收尾工作

第30條 做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況向司機(jī)通報(bào)。

第31條 對每一要鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項(xiàng)內(nèi)容。

第32條 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第33條 在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。