有哪些
采煤技術(shù)操作規(guī)程
一、開采準備
1. 地質(zhì)勘查：詳細分析地質(zhì)構(gòu)造，確定煤層位置、厚度和穩(wěn)定性。
2. 工程設(shè)計：制定開采計劃，包括開采方式、工作面布置、通風系統(tǒng)等。
3. 設(shè)備安裝：根據(jù)設(shè)計要求，安裝采煤機、運輸設(shè)備、支護設(shè)備等。
二、開采作業(yè)
1. 掘進：使用掘進機開掘巷道，確保巷道尺寸符合規(guī)定。
2. 支護：及時進行頂板支護，防止坍塌。
3. 采煤：啟動采煤機，沿預(yù)定軌跡切割煤層，保證切割質(zhì)量和效率。
4. 裝載運輸：將切割下的煤炭裝載到輸送帶上，運往地面。
三、安全監(jiān)控
1. 通風管理：確保工作面通風良好，防止瓦斯積聚。
2. 防火防爆：定期檢查電氣設(shè)備，防止火花產(chǎn)生，配備滅火器材。
3. 監(jiān)測監(jiān)控：設(shè)置監(jiān)測點，實時監(jiān)控地質(zhì)變化、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)。
四、環(huán)境保護
1. 水土保持：合理布置排水系統(tǒng)，防止水土流失。
2. 廢棄物處理：妥善處理開采過程中產(chǎn)生的廢棄物，減少環(huán)境污染。
3. 礦山復(fù)墾：開采結(jié)束后，進行土地恢復(fù)和植被重建。
目的和意義
采煤技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范煤礦開采作業(yè)，確保生產(chǎn)安全、高效，同時保護環(huán)境。通過科學(xué)合理的開采流程，降低事故風險，提高煤炭資源的利用率，保障煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。規(guī)程的執(zhí)行有助于提升礦工的安全意識，促進煤礦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 實施作業(yè)前，必須檢查設(shè)備完好性，排除安全隱患。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
4. 在遇到地質(zhì)異常、瓦斯超限等情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。
5. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見，需通過正規(guī)渠道提出。
6. 強化環(huán)保意識，遵守相關(guān)法律法規(guī)，減少開采對環(huán)境的影響。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，以確保煤礦生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和可持續(xù)。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)條件。
采煤技術(shù)操作規(guī)程范文
一、電煤鉆工
(一)裝備與檢查工作
1、使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋式破裂,螺絲、縲帽是否松動,插銷是否完整。
2、電纜接頭要嚴密結(jié)實,如有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準使用。
3、檢查綜合保護設(shè)備是否靈活可靠,如失靈應(yīng)停止使用。
4、拿電鉆時,務(wù)必抓提手把或用繩拴好背在肩上,嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。
5、檢查開關(guān)是否靈活好用。
6、準備好已打磨鋒利的鉆頭。
7、檢查支柱和頂板情況,要敲幫問頂。如有冒頂危險時要及時處理。
8、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn),聲音是否正常。
9、打眼時禁止帶帆布手套和線手套,工作服袖口必須綁扎好,系好鈕扣,以免被鉆桿咬住。
10、電纜必須懸掛好,特別是橫過輸送機時,要懸吊妥善,以防溜子開動時拉斷。
(二)打眼工作及注意事項
11、打眼時應(yīng)嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特別變化,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改變。
12、用鎬點眼定位,啟動電鉆用力要適當,電鉆開動后要注意鉆桿的進度,每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,以便排除煤粉。
13、打眼時用力要均勻,不準強推硬壓。
14、打眼時應(yīng)時刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷,在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子,機采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。
15、禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。
16、電鉆在運轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有其他故障時,應(yīng)停止打眼,進行檢查,以免燒壞電機。
17、由于操作不當或碰到較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應(yīng)把電鉆放在干燥、通風處,待溫度降低后再使用。
18、要隨時注意電機減速箱、風扇的運轉(zhuǎn)情況。如外殼溫度過高時,應(yīng)停止使用。
19、電煤鉆必須用四蕊電纜,接地必須完好,并按規(guī)定使用,以保證工作安全。
20、電鉆不用時,應(yīng)把鉆桿拔出,盤好電纜,放要頂板完好或指定地點,防止損壞。
21、工作完畢后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷。
22、為操作安全,要愛護電鉆。各部件如有損壞,要及時更換。
(三)其它
23、電鉆出現(xiàn)故障,打眼工不能處理時,應(yīng)及時找機電維修工進行檢修。
24、機電維修工,應(yīng)經(jīng)常主動地和打眼工配合,使電鉆處于正常狀態(tài)。
二、攉煤工
25、攉煤前必須首先觀察工作地點的支架、煤壁、頂板、老空懸頂?shù)惹闆r,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先處理后才能進行攉煤工作。
26、攉煤工必須在支架保護下工作,嚴禁空頂作業(yè)。在溜子前面攉煤時,要嚴格檢查頂梁、臨時柱是否架設(shè)齊全、扁銷子是否牢固可靠,并認真處理傘檐和松動的煤壁,然后才能工作。
27、攉煤時,遇有瞎炮丟炮時,必須通知放炮員幫助處理,嚴禁手拉、鎬刨或用锨挖,待按規(guī)定處理好后,才能工作。
28、攉煤中如有發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管應(yīng)用木質(zhì)物找出,交給放炮員處理。
29、攉煤中要锨到哪里,眼到哪里,不但要注意自己的安全,還要注意別人的安全。
30、攉煤時,不要把矸石攉到溜子里,放炮崩到溜子里的大塊矸石要揀出來攉到老空里去。如溜子里發(fā)現(xiàn)柱子、頂梁、扁銷子等物,要揀出來。揀出支柱或其它物料時要抓拾其后頭,必要時要先停溜子后揀料。
31、在留底煤的工作面攉煤,若支柱穿鞋時露出柱鞋后就不許再攉,以免倒柱傷人。如發(fā)現(xiàn)柱子失腳要立即處理好再工作。
32、工作面上的浮煤必須清理干凈,嚴禁丟失。
33、攉煤過程中要時刻注意溜子內(nèi)是否有其它物料,以防頂傷人員或頂?shù)怪е?。溜子停止運轉(zhuǎn)時不許往溜子內(nèi)攉煤,溜子內(nèi)不許站人和行走。
34、禁止向溜子內(nèi)攉入其它物料。
35、在回采工作面使用搪瓷溜槽運煤時,必須按下列規(guī)定操作:
(1)傾角超過25度的工作面必須分段進行打閘或設(shè)擋煤板,在看溜口上必須設(shè)護身閘。溜槽內(nèi)的煤不得放空,以免煤塊傷人;
(2)在回采工作面鋪設(shè)的搪瓷溜槽上下錯節(jié)時,上一塊溜槽必須用鐵絲栓在有勁的柱腳上,以防溜槽下滑發(fā)生事故;
(3)拆移搪瓷溜槽時,必須將溜槽斜放,下端支在柱腿上,防止溜子下滑傷人;
(4)禁止騎溜子攉煤;
(5)搪瓷溜槽內(nèi)淤住煤時,要及時攉開,但必須首先通知上部停止攉煤,以免上部飛煤傷人;
(6)工作面安溜槽時,首先在上方撤掉一節(jié)溜槽,靠在柱子上,以擋住上部煤,然后在安裝下部溜槽;
(7)上方攉煤時,下煤點內(nèi)嚴禁有人作業(yè)。
36、放頂煤回采,要按專項措施規(guī)定程序執(zhí)行。
37、收工時要將工具收拾好,交回工具房,不許亂扔亂放。
三、掛梁、支柱工
(一)一般規(guī)定
38、所有支柱工必須了解所用支柱的特性、基本結(jié)構(gòu)和使用方法。
39、掛梁支柱工必須熟悉工作面規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。如柱距、排距、支柱迎山角、臨時支柱和貼幫支柱密度、支柱支設(shè)要求等。
40、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。遇有煤巖松動,隨時摘掉,敲幫問頂時要按下列規(guī)定執(zhí)行。
(1)敲幫要用鎬和長釬,煤壁留有傘檐時要立即摘掉;
(2)問頂時要站在斜上方安全地點,一手拿鎬,一手托頂,先輕敲頂板,未問明時,再重敲。摘掉懸?guī)r時,要對上下人員先打好招呼,清理好退路,用鎬自上而下,由外向內(nèi)摘除。
41、支柱不準打在浮煤或浮矸上。
42、如遇頂板破碎或片幫嚴重地點,必須提前掛梁或用板棚支護,并用彩笆背好頂。
43、支柱時必須在頂梁或板棚保護下進行操作。
44、支柱時應(yīng)將柱爪完全扣在頂梁上,如是頂梁偏斜卡不牢固時,應(yīng)將頂梁墊平或重挑,但不得單挑頂梁。
45、遇有特殊情況,如斷層、褶曲、底板不平或松軟,其支架必須根據(jù)具體情況合理支設(shè)。
46、支柱時要注意附近工作人員的安全,正規(guī)支柱未打上之前不準回掉臨時支柱。
47、支柱的柱腳,必須放在實底或柱窩、柱鞋中間,并支設(shè)牢固?；钪钚∩斐隽繎?yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
48、支柱時要拉線支直,不準使用折損、彎曲、零部件不全、失效、漏液及未經(jīng)試壓合格的支柱。
49、采高超過1.3米、傾角大于15度時,第一排和第二排支柱要用繩子拴好,防止倒柱傷人。
50、支柱掛梁時要兩人一對協(xié)同操作。有失效的支柱要及時更換,放炮打倒的支柱要及時支好。
51、打臨時支柱和貼幫支柱要及時,并注意觀察頂板和煤壁情況,支臨時支柱和貼幫支柱應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
52、支柱時要保護好各種管線。
(二)單體液壓支柱
53、支柱要兩人配合作業(yè),一人將支柱對號入座,支在實底(或鐵木鞋)上,并抓好支柱手把,板動注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴,內(nèi)注式支柱插上搖柄上下?lián)u動,將支柱升起。另一人要查看頂板,扶好頂梁和水平銷以防從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直煤壁,并剎好頂。
54、支柱時,應(yīng)將三用閥嘴朝向老空或工作面下部,內(nèi)柱式支柱將卸載手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。
55、注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥。要防止注液槍的高壓管纏繞打結(jié)被煤矸埋住。
56、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
57、支柱工用手抓支柱手把時,應(yīng)使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手臂。
58、支柱必須達到規(guī)定的初撐力。
(三)掛梁工
59、放炮后要及時撅頂、掛梁控制頂板。
60、掛梁必須兩人操作,一人遞料、插圓銷或扁銷,另一人在面前掛梁剎頂,要將扁銷鉤子掛在頂梁孔上。
61、必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板條件確定掛梁、順序及密度。
62、掛梁工應(yīng)站在柱子控檔內(nèi)向上遞梁、插銷、剎頂、緊扁銷子。當采高大于2米,在柱子控檔遞梁有困難,需要站在煤幫處浮煤上掛梁時,應(yīng)特別注意頂板,并在已掛好的頂梁掩護下掛梁、剎頂,掛梁后及時按規(guī)定支臨時柱子。如果發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大,待處理好頂板后再做其它工作。
63、采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后要及時掛頂梁控制頂板,并按規(guī)定支好臨時柱子。
64、頂梁上方的剎頂塑笆或架棚間小料必須搭接,并背嚴、背實。
65、扁銷子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入扁銷。在正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木鞋或其它物品代替扁銷子,并嚴禁使用缺圓銷耳子或有裂痕的頂梁。
(四)工作面特殊支架
66、木垛要支設(shè)在實底上。不準支在浮煤、浮矸上,上部與頂接實。材料規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
67、木垛支設(shè)要符合三個面(三個面成平面)一條線(各層接觸點必須在一條線上)的要求,其迎山角要與支柱相同。
68、木垛四角必須用楔子加緊,接頂處不準加楔子。木垛應(yīng)垂直工作面,并留有符合規(guī)定的人行道。
69、木垛材料要一致,木垛靠工作面?zhèn)纫螨R。
70、木垛同層不得墊重墩重楔?；啬径鈺r,要打好新木垛后再回舊木垛,不準先回后支。
71、上、下兩巷超前支護方式,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
72、上、下出口的超前檔處要不少于4根長鋼梁或雙楔梁。
73、充填帶寬度,要按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
74、充填帶必須用規(guī)定的材料打壘,矸石墻厚度要符合規(guī)定,并嚴密接頂,充填帶內(nèi)必須用規(guī)定的材料充填,不準用浮煤或老料做充填物。
75、充填帶前的支架不得缺柱,充填人員必須在支架保護下工作。
76、用矸石壘充填帶需從老塘內(nèi)取石時,必須用長把工具鉤取,不準人員進入老塘取石。
77、打密集、對柱、斜撐柱及叢柱時,其數(shù)量、規(guī)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
78、打密集時先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿繩空隙。
79、戧柱要卡在放頂線一排或放頂線第二排的頂梁牙口上;無頂梁時,支在另一排的柱頂上。如戧柱柱頂有空隙,可用木楔加緊。
四、回柱工
(一)一般規(guī)定
80、回柱時必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的方法回柱。
81、回柱前要檢查周圍頂板、支架是否完好,把各種不安全因素處理好后,再開始回柱。
82、工作面有斷梁、缺柱時,必須將斷梁、缺柱補齊后方可回柱。
83、回柱要兩人配合。一人回柱,一人照明觀察頂板,回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作,要清理好后退路,打好護身柱,并告知在附近工作的其他人員。
84、回柱順序一般自下而上,由里向外的方式回柱(特殊情況應(yīng)在規(guī)程或措施內(nèi)規(guī)定)。當頂板來壓或遇到其它險情時要停止回柱,待處理安全后再回柱。
85、回柱前要詳細觀察頂板的滑紋變化情況,根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的回柱方法。
86、工作面上、下兩巷放頂線處、斷層處及有復(fù)合頂板或大面積懸頂和頂板壓力過大時,不得人工回柱,應(yīng)用絞車遠距離回柱或用其它安全方式回柱。
87、回出的支柱必須實行全承載、無空載支柱。
(二)移回柱絞車
88、工作面移回柱絞車時,必須打好臨時支架,控制好頂板后再移。
89、移絞車時先看好路線,絞車牽柱應(yīng)找頂板好、吃勁的柱子,新打牽引柱要斜向絞車方向打牢。
90、移絞車必須2~3人操作,拴繩后人員必須撤到安全地點,發(fā)出開車信號,移動時要穩(wěn),防止碰撞支架和擠壓電纜。
91、絞車移動時,不得損壞電機護罩,并嚴禁用手或腳捋繩。底板軟時要下底梁,調(diào)正絞車方向。
92、絞車移好后,先把防爆開關(guān)打到零位,然后將絞車電纜撤出工作面,盤好放在防爆開關(guān)外或頂板完好的地方。
93、移上下順槽絞車除遵照以上有關(guān)規(guī)定外,還要做到:移車前要看好移車路線是否有障礙物,并確定好絞車新停放的位置,絞車要停放在頂板完好、支架牢固的地方,并留有人行道。
94、移絞車前要把牽引繩、戧柱打在頂板上,不準打在支架上。戧柱打好后,人要躲在戧柱前方或絞車后方一側(cè),開車人員要躲在后方一側(cè),要停停開開,分段前移。
(三)用吊葫蘆回柱
95、使用吊葫蘆回柱最少2人,1人操作吊葫蘆,1人觀察頂板,吊葫蘆的尾鏈要拴在牢固的支柱上,大鏈要調(diào)順,不得擰結(jié),以免將大鏈拉斷。
96、使用吊葫蘆回柱,如果遇到死柱子,應(yīng)用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ刂?/p>
(四)回單體液壓支柱
97、單體液壓支柱卸載時,必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ?。卸載時必須由小到大逐步卸載,待頂板穩(wěn)定,支柱脫離頂梁后,方可快速卸載。
98、單體液壓支柱不準用絞車回撤。如出現(xiàn)死柱子,可用掏底和松頂?shù)姆椒ɑ爻?嚴禁放炮處理。
99、回出的單體液壓支柱要補升到放頂線頂板上,實行全承載,并留出人行道。
100、回柱過程中,對支柱要輕搬輕放,嚴禁亂拋、碰砸,以免損壞支柱。
五、乳化液泵站司機操作規(guī)程
(一)啟動前的準備和檢查
101、檢查各部件是否完好無損,表針是否回零,各接頭是否松動,手動部分是否靈活,過濾器是否堵塞,吸、排液管是否曲折和被擠壓。
102、檢查潤滑油量是否在油標紅線以上,綠線以下,油質(zhì)是否變質(zhì)。
103、液壓箱內(nèi)注入濃度為2~3%的乳化液,液位應(yīng)在液標管2/3以上。
104、打開手動卸載閥,擰開泵頭放氣螺絲至出液為止,然后擰緊。
105、點動電機,看轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向箭頭方向一致,否則更正。
(二)啟動
106、經(jīng)上述工作后,即可正式啟動,并慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓力逐漸上升到規(guī)定壓力18mpa,使泵投入正常運行。
(三)停泵
107、先打開手動卸載閥,使泵空載運行。
108、切斷電源停止運轉(zhuǎn)。
109、對泵站進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報有關(guān)單位。
(四)注意事項
110、泵站司機經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,并持有合格證后方可操作機器。
111、泵站運行中聲音是否正常,有無漏液現(xiàn)象,壓力是否符合要求,卸載閥是否靈活準確。
112、隨時補充乳化液,使液面保持在液標2/3以上,液壓箱不能敞蓋作業(yè)。
113、觀察泵體溫度變化,不得超過650℃,觀察潤滑油耗量,如須補充應(yīng)補入適量油脂。
114、泵站司機必須保證泵站正常運轉(zhuǎn),泵站壓力不得低于18mpa。
115、泵站司機必須配備有深度濃度配比檢測儀,隨時檢查乳化液的配比濃度是否保持在2~3%的要求,嚴禁乳化液泵打清水。
116、泵站司機在交接班時,必須對工作面的管路及各接頭進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)泵站壓力下降到18mpa以下時,必須及時查明原因,有損壞管路、接頭等要及時進行處理。
