洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程

有哪些

洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱、漏電、短路等情況。

2. 操作流程規(guī)范化：嚴(yán)格執(zhí)行操作步驟，防止誤操作引發(fā)事故。

3. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書才能上崗。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的電氣故障或事故。

5. 安全防護(hù)措施：配置必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等，并確保其完好無(wú)損。

目的和意義

洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防電氣火災(zāi)、觸電等事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率，同時(shí)符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)要求，提升企業(yè)的安全管理形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，操作員應(yīng)確保自身熟悉設(shè)備性能及操作方法，了解應(yīng)急預(yù)案。

2. 檢查電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。

3. 使用電氣工具時(shí)，確保其接地良好，防止靜電積累。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免導(dǎo)電物接觸電源，防止短路。

6. 禁止在電氣設(shè)備附近堆放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。

7. 工作期間，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如需登高作業(yè)，需使用防滑鞋和安全帶。

8. 在進(jìn)行電氣維修時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤觸。

9. 不得擅自調(diào)整電氣設(shè)備的設(shè)定參數(shù)，避免影響設(shè)備正常運(yùn)行。

10. 定期進(jìn)行電氣安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰，以確保洗煤廠集控室的電氣安全，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程范文

1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí),應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。

3.集控室電氣開(kāi)關(guān)、按鈕操作順序:

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。

(2)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,不得隨意切換上述電源。

(3)原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí),則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場(chǎng)的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備;在停止位置時(shí),其余檔位都不能選定;在試驗(yàn)位置時(shí),只能調(diào)試程序用;在集中控制時(shí),應(yīng)用“原煤工藝選擇開(kāi)關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。

(4)水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位,分別對(duì)應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。

(5)操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí),已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。

4.微機(jī)操作管理

(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí),需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。

(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。

(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。

(4)在系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中,使用微機(jī)玩“游戲”。

(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無(wú)關(guān)的個(gè)人資料存盤。

5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定

(1)啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來(lái)后停止。

(2)水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。

(3)返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。

(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。

6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對(duì)或有異常時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。

7.當(dāng)井樓煤倉(cāng)有煤時(shí),應(yīng)盡快開(kāi)車。

8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。

9.需停電檢修設(shè)備時(shí),必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。

10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量避開(kāi)起動(dòng)高峰;無(wú)特殊情況,禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。

第2篇 洗煤廠集控室電氣操作規(guī)程

1.控制室內(nèi)，外均不得帶電作業(yè)，檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下，經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)，且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。

3.集控室電氣開(kāi)關(guān)、按鈕操作順序：

（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。

（2）在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得隨意切換上述電源。

（3）原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí)，則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場(chǎng)的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備；在停止位置時(shí)，其余檔位都不能選定；在試驗(yàn)位置時(shí)，只能調(diào)試程序用；在集中控制時(shí)，應(yīng)用“原煤工藝選擇開(kāi)關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程，即有：流程一工藝、流程二工藝 、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。

（4）水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)有：就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位，分別對(duì)應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。

（5）操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕，在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí)，已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。

4.微機(jī)操作管理

（1）控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外，任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障，當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。

（2）嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。

（3）不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作，以免使微機(jī)被感染病毒。

（4）在系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”，同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

（5）嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中，使用微機(jī)玩“游戲”。

（6）嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無(wú)關(guān)的個(gè)人資料存盤。

5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定

（1）啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前，預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來(lái)后停止。

（2）水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前，預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒，持續(xù)30秒。

（3）返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前，鈴聲響 3秒斷3秒，持續(xù)30秒。

（4）當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。

6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、按鈕等位置是否正常，如位置不對(duì)或有異常時(shí)，必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。

7.當(dāng)井樓煤倉(cāng)有煤時(shí)，應(yīng)盡快開(kāi)車。

8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系 。

9.需停電檢修設(shè)備時(shí)，必須與調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。

10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)起動(dòng)高峰；無(wú)特殊情況，禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。