電氣設(shè)備安全維修操作規(guī)程

有哪些

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保個人防護(hù)裝備齊全，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和防護(hù)眼鏡。

2. 設(shè)備斷電：在進(jìn)行任何維修操作前，必須切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

3. 電壓測試：使用萬用表驗證設(shè)備是否已完全無電，防止漏電風(fēng)險。

4. 故障診斷：分析設(shè)備故障現(xiàn)象，制定維修方案。

5. 維修過程：按照維修方案進(jìn)行，使用專業(yè)工具，不隨意更改電路。

6. 維修后檢查：修復(fù)完成后，復(fù)查設(shè)備連接，確認(rèn)無誤后，方可通電試運行。

7. 記錄與報告：填寫維修記錄，如有必要，向上級匯報維修詳情。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電氣設(shè)備的維修操作，保障維修人員的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格的步驟執(zhí)行，可以有效降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。良好的維修習(xí)慣也有助于提升整體的設(shè)備管理水平，提高企業(yè)運營效率。

注意事項

1. 維修過程中，不可獨自操作，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確保安全。

2. 遵守“先斷電，后作業(yè)”的原則，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3. 不得使用損壞或不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具。

4. 如遇復(fù)雜故障，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的技術(shù)人員，避免盲目操作。

5. 維修結(jié)束后，務(wù)必清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。

6. 對于高壓設(shè)備，需特別注意保持安全距離，遵守相關(guān)高壓操作規(guī)定。

7. 任何修改或調(diào)整設(shè)備參數(shù)的行為，都應(yīng)在充分理解其影響后進(jìn)行，必要時需獲得批準(zhǔn)。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處理。請各位員工時刻保持警惕，將安全放在首位，確保每一次維修操作都能順利完成。

電氣設(shè)備安全維修操作規(guī)程范文

1、目的

規(guī)范電修車間設(shè)備的維修行為,確保人員安全有效操作

2、范圍

適用于電修車間

3、程序

3.1高壓設(shè)備

3.1.1 進(jìn)入高壓室巡視時,不得作于巡視無關(guān)的工作。

3.1.2檢修設(shè)備前驗電,必須用電壓等級合適且合格的驗電器。驗電時應(yīng)在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗電。未驗電的電氣設(shè)備或線路,一律視為帶電,不可直接接觸。

3.1.3高壓設(shè)備檢修時,應(yīng)在斷路器開關(guān)上懸掛“禁止和閘,有人工作”的標(biāo)示牌,將斷路器手車搖出,在工作地點加設(shè)圍欄和“止步,高壓危險” 的標(biāo)示牌。

3.1.4高壓設(shè)備的檢修:停電必須遵循停電、驗電、封地線、掛標(biāo)示牌、裝設(shè)圍欄;送電應(yīng)遵循拆圍欄、標(biāo)示牌、拆地線、送電停電時,因線斷低壓側(cè)負(fù)荷開關(guān),在停高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān),送電時,應(yīng)應(yīng)先合高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān),再合低壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)。

3.1.5 高壓停電檢修。停電操作按國家規(guī)定執(zhí)行操作票制度,停電按如下程序進(jìn)行:

a、穿戴好絕緣保護(hù)用品;

b、停斷路器柜,搖出手車;

c、檢查斷路器位置;

d、在帶電的母線或電源上檢測高壓驗電筆

e、用測試過的高壓驗電筆,在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別做驗電檢測

f、確認(rèn)確實停電后,合斷路器處接地刀閘;

g、掛警示牌,設(shè)置圍欄;

h、在工作處,封地線;

i、檢修工作開始。

3.1.6 停電檢修高壓時,要按先停低壓后停高壓的原則,送電時,按先送高壓后送低壓的原則。

3.1.7 高壓檢修后的送電

a、先檢查檢修區(qū)域,有無遺漏的工具及其它物品,清掃現(xiàn)場;

b、拆除圍欄、警示牌、現(xiàn)場地線;

c、斷開接地刀閘;

d、再次檢查作業(yè)區(qū)域,確認(rèn)作業(yè)確實完成;

e、穿戴好絕緣保護(hù)用品,搖進(jìn)手車;

f、合斷路器,送電;

g、驗電,確認(rèn)有電,送電結(jié)束。

3.2 變壓器檢修

3.2.1變壓器檢修時,不準(zhǔn)在衣袋內(nèi)帶易落的物品。

3.2.2 檢修前,按以上步驟停電;

3.2.3 檢修

a、檢查變壓器的四周有無油漬,查看有無漏點;

b、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象,油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi),油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色;

c、變壓器絕緣是否合格,檢查時用1000或2500伏搖表,測定時間不少于1分鐘,表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測定順序為高壓對地,低壓對地,高低壓間;

d、檢查變壓器溫度指示,是否有過超溫現(xiàn)象;

e、分接頭開關(guān)位置是否正確,接觸是否良好;

f、瓷套管表面是否有污漬、裂痕等,表面是否清潔,套管有無松動;

3.2.4 檢查完畢后,按檢查情況,進(jìn)行保養(yǎng)和修理。

3.3 高壓斷路器柜、高壓保護(hù)柜、計量柜檢修

每年進(jìn)行一次,一般由上一級電力管理部門進(jìn)行。

3.4 發(fā)電機(jī)的運行及維護(hù)

3.4.1 啟動前,認(rèn)真檢查各部分接線是否正確,各連接是否牢靠,接地線是否良好。

3.4.2 啟動前,斷開輸出開關(guān),先將柴油機(jī)空載啟動,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,檢查電壓頻率等是否正常。

3.4.3發(fā)電機(jī)開始運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音,異常振動等情況。

3.4.4確認(rèn)各參數(shù)正常后,合上輸出開關(guān),向外供電;負(fù)荷應(yīng)逐步增大,力求三相平衡。

3.4.5發(fā)電機(jī)運行過程中,要隨時查看柴油油位,又為不足時及時添加。

3.4.6 發(fā)電機(jī)停止前,要將負(fù)荷慢慢減下來。帶負(fù)荷減完后,斷開送電開關(guān)。1至2分鐘后,在停止發(fā)電機(jī)。

3.5低壓mcc單元的操作

3.5.1 操作時,應(yīng)小心仔細(xì),維修前先驗電,確定帶電荷不到點部位;

3.5.2 不得用手直接接觸帶電部位;

3.5.3 檢修完畢后,將門和面板放回原位;

3.5.4現(xiàn)場維修時,mcc單元開關(guān)處,掛牌上鎖設(shè)立警示標(biāo)志。

3.5.5需停電檢修的設(shè)備,按照停電掛牌上鎖的原則,不能停電的,需有一人監(jiān)護(hù),一人工作,切不可一人獨自作業(yè)。

3.6 電機(jī)的檢修

3.6.1 檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)時有無異響,檢查軸承;

3.6.2 搖側(cè)電機(jī)絕緣,絕緣電阻一般不低于0.5兆歐;

3.6.4 檢查電機(jī)風(fēng)扇,是否損壞;

3.6.5 檢查電機(jī)端子是否損壞;

3.6.6 檢測電機(jī)空載電流是否偏高,空載電流一般不超過額定電流的30%至40%。

3.7 電機(jī)的潤滑

3.7.1 電機(jī)按潤滑周期進(jìn)行潤滑。

a、對于容量較小,無注油孔的電動機(jī),每運行4000h(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì),可提早更換。

b、對于容量較大、轉(zhuǎn)速較高、有注排油裝置的電動機(jī),一般運行750~1500小時(約1~2個月),注油一次。加油時要勤加、少加潤滑脂,將注油孔清理干凈,用油槍通過油杯注入。

c、電動機(jī)加油時,注入量約為軸承凈容積的1/2(2極電機(jī))、2/3(4極以上電機(jī))。潤滑脂為2#鋰基脂或其它高溫潤滑脂。(ta或wta型及高溫環(huán)境溫度電機(jī)用)

3.8 其它配電柜的維護(hù)維修

一般按先停電后檢修的原則,確實無法停電的,必須兩人同時進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù)。

3.9 儀表檢查

3.9.1 plc和傳感器均為精密儀器,嚴(yán)禁進(jìn)行絕緣檢測實驗,以避免損壞設(shè)備。

3.9.2儀表檢查

a、檢查儀表指示是否正常,現(xiàn)場儀表指示與控制是現(xiàn)實是否一致,調(diào)節(jié)器輸出與現(xiàn)場閥位是否一致;

b、檢查儀表電源(ac220v或dc24v)、氣源壓力是否正常;

c、檢查儀表保溫伴熱情況;(如:橢圓齒輪流量計、電磁流量計、渦街流量計、渦輪流量計、質(zhì)量流量計、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計和調(diào)節(jié)閥等)

d、檢查儀表管線的保溫情況;(如:差壓變送器和壓力變送器導(dǎo)壓管)

e、檢查儀表和工藝連接口的泄漏情況;

f、查看儀表的完好情況。

g、儀表本體和連接件的腐蝕情況;

3.10 儀表維修

3.10.1定期排污

a、排污前,必須和工藝人員聯(lián)系,取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行;

b、流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前,應(yīng)先將自動切換到手動,保證調(diào)節(jié)閥的開度不變

c、對于差壓變送器,排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死

d、排污閥下放置容器,慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥,使物料和污物進(jìn)入容器,防止物料直接排入地溝,否則,一來污染環(huán)境,二來造成浪費;

e、由于閥門質(zhì)量差,排污閥門開關(guān)幾次以后會出現(xiàn)關(guān)不死的問題,應(yīng)急措施是加盲板,保證排污閥處于不泄漏,以免影響測量精確度;

f、開啟三閥組正負(fù)取壓閥,擰松差壓變送器本體上排污(排氣)螺絲進(jìn)行排污,排污完成后擰緊螺絲;

g、觀察現(xiàn)場指示儀表,直至輸出正常。

3.10.2 儀表的拆卸與安裝

a、根據(jù)工藝的需要,拆卸現(xiàn)場儀表;

b、拆卸法蘭差壓變送器時,一定要注意確認(rèn)物料已空才能進(jìn)行,并注意保護(hù)變送器膜片。若物料倒空有困難,必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下,待儀表拆卸后,及時裝上盲板;

c、拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后,電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好,妥善放置,注意拆卸變送器必須先停電;

d、對于氣動儀表、電氣閥門定位器等,要關(guān)閉氣源,并松開過濾器減壓閥接頭;

e、拆卸的儀表其位號要放在明顯處,安裝時對號入座,防止同類儀表由于量程不同安裝混淆,造成儀表故障;

f、帶有聯(lián)鎖的儀表,切換置手動然后再拆卸;

g、儀表安裝時,一定要注意儀表位號,對號入座;否則儀表不對號安裝,出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn);

h、儀表安裝時,先對氣源進(jìn)行排污,待排污后再供氣,防止氣源不干凈造成堵塞等現(xiàn)象,使儀表出現(xiàn)故障;

i、調(diào)節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致。若物料比較臟,可打開前后截止閥沖洗后再安裝(注意物料回收或污染環(huán)境),前后截止閥開度應(yīng)全開后再返回半圈;

j、采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時,通常加入負(fù)遷移,這種測量方法是在負(fù)壓連通管內(nèi)充液,因此當(dāng)重新安裝后,要注意在負(fù)壓連通道內(nèi)加液,加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負(fù)遷移量。所加液體一般和被測介質(zhì)即容器內(nèi)物料相同;

k、用隔離液加以保護(hù)的差壓變送器、壓力變送器,重新開車時,要注意在檢查導(dǎo)壓管,隔離液不可滲出;

l、當(dāng)用差壓變送器測量蒸汽流量時,應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負(fù)取壓閥門,打開平衡閥,檢查零位。待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,有時會損壞儀表,也有一種安裝方式,即環(huán)室取壓閥后一個隔離罐,在開表前通過隔離罐往導(dǎo)壓管內(nèi)充冷水,這樣在測量蒸汽流量時就可以立即開表,不會引起振蕩;

m、熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線注意正負(fù)極性,不能接反。熱電阻a.b.c三極注意不要混淆;

n、檢查調(diào)節(jié)器輸出,dcs輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致(或與電氣閥門定位器輸入一致)。

3.11 plc 檢查與維修

3.11.1 檢查plc柜內(nèi)的溫度是否正常。

3.11.2 檢查柜內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)的運行情況。

3.11.3 plc運行是否正常,各種指示是否正常。

3.11.4 各種指示燈是否指示正確。

3.11.5 更換新卡時應(yīng)切斷電源。

3.11.6 新卡更換時應(yīng)事先與工藝人員取得聯(lián)系。