有哪些
鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查鐵水質(zhì)量：確保鐵水成分符合冶煉標(biāo)準(zhǔn)，不含雜質(zhì)。
2. 準(zhǔn)備砂模：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作砂模，保證其尺寸精度和強(qiáng)度。
二、鐵水運(yùn)輸
1. 安全操作天車：運(yùn)輸鐵水包至澆注位置，避免晃動(dòng)和傾覆。
2. 溫度控制：監(jiān)測(cè)鐵水溫度，確保在適宜的澆注范圍內(nèi)。
三、澆注過(guò)程
1. 開(kāi)啟澆注口：謹(jǐn)慎打開(kāi)砂模澆注口，防止濺射。
2. 澆注操作：穩(wěn)定、均勻地將鐵水注入模腔，避免氣泡產(chǎn)生。
3. 關(guān)閉澆注口：澆注完畢后迅速封閉澆注口，減少鐵水流失。
四、冷卻與清理
1. 自然冷卻：砂模內(nèi)的鐵水自然冷卻成形。
2. 模具拆卸：待鑄件冷卻到安全溫度后，拆除砂模。
3. 表面處理：清除鑄件表面的砂粒和毛刺。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 尺寸檢查：測(cè)量鑄件尺寸，確認(rèn)是否符合圖紙要求。
2. 內(nèi)部缺陷檢測(cè)：通過(guò)x射線或超聲波檢查鑄件內(nèi)部是否存在缺陷。
3. 物理性能測(cè)試：進(jìn)行拉伸、硬度等物理性能試驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
目的和意義
鋼鐵水澆注是鋼鐵制造的重要環(huán)節(jié)，其目的是將高溫鐵水轉(zhuǎn)化為符合規(guī)格要求的鑄件。這一過(guò)程對(duì)于保證鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。精確的澆注操作能減少?gòu)U品率，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)確保工人的安全，符合企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展策略。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一：全程佩戴防護(hù)裝備，避免燙傷和其他工傷事故。
2. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵飛揚(yáng)，確保良好的通風(fēng)條件。
3. 操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作流程執(zhí)行，不擅自更改工藝參數(shù)。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 記錄完整：詳細(xì)記錄澆注過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便分析優(yōu)化工藝。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范鋼鐵水澆注崗位的工作流程，提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)。請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程范文
1設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場(chǎng)不得有積水,保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開(kāi)爐前,必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置,并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準(zhǔn)備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具,并放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動(dòng)包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況,水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護(hù),水口箱是否埋好,內(nèi)部是否潔凈,真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場(chǎng)地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱,并保證溫度必須達(dá)到600℃以上,檢查包襯有無(wú)裂紋,如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。
1.8檢查行車是否正常,吊具有無(wú)開(kāi)裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。
2操作過(guò)程
2.1鐵水出爐過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過(guò)滿(距離鐵水包上沿15cm)。
2.3澆鑄過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn),也就是常說(shuō)的“慢——快——穩(wěn)”澆注法,在澆注初期,特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時(shí),由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體,當(dāng)直澆口沒(méi)充滿或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí),過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象,使金屬液飛濺。因而,在澆注開(kāi)始階段可采取先細(xì)流慢澆注的方法,待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后,此時(shí)可聽(tīng)到吸氣聲,即可加大澆注速度,愈快愈好,但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準(zhǔn)則,在澆注的后期,當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時(shí),就應(yīng)略收包,以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈,蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注,包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過(guò)程中,澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液(初期另行考慮),不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒(méi)有澆口一側(cè),不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒,沒(méi)人擋渣不倒,材質(zhì)不合格不倒,鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過(guò)程中不可斷流,需穩(wěn)、準(zhǔn),同時(shí)保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對(duì)火、皺皮、積碳等缺陷,甚至塌型。
2.9除澆鑄過(guò)程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢,必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>
2.11工作完畢,鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項(xiàng):
3.1除澆鑄過(guò)程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度,根據(jù)熔煉工藝要求,爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的,砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制作。
3.3.2材料組成(酸性)
3.1高品位石英砂其含量:sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%,粒度(目)6~8的10%,10~20的30%,40~70的30%,70~140的20%,200的10%。
3.2用量1500㎏,工業(yè)硼酸作粘接劑,含量h3bo2﹥96%,不得潮化水解,粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例:
3.3.3.1底部:100%石英砂,1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%~2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對(duì)石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮,應(yīng)加熱烘干,并進(jìn)行磁選,不同粒度的石英砂要混拌均勻,硼酸要均勻分布在整個(gè)混合中,搗打時(shí),要防止顆粒分離和分層,避免顆粒偏析,每次加料厚度約80mm,搗打后表面扒松再加料搗打,其原則為薄層加料,低處倒料先重后輕,密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束,需自然烘干8h,可緩慢升溫烘烤,(送電或用其它熱源)從室溫至900℃為10~12h,每小時(shí)升70℃左右,以便排除水份,使石英晶體完全轉(zhuǎn)變,從900~1100℃為6~8h,平均22℃/h,使?fàn)t襯上、下部位溫度均勻,1100℃保溫4h,加入1300℃的鐵水保溫2h,升溫到1500℃再降到1350~1450℃保溫,連續(xù)保溫2~3爐,以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好,吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時(shí)必須清除包內(nèi)殘鐵、殘?jiān)?刷上白泥漿后用耐火材料進(jìn)行修理,包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透,不得有裂紋和剝落。
