有哪些
在線除氣安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確保設備已進行定期維護和檢查，無明顯損壞或故障。
2. 檢查氣體供應源，確保氣體純度符合工藝要求。
3. 確認操作人員已接受過相關(guān)培訓，了解除氣系統(tǒng)及安全操作流程。
二、操作步驟
1. 啟動前，關(guān)閉所有閥門，打開系統(tǒng)排氣閥進行預排氣。
2. 連接氣體供應源，檢查連接密封性。
3. 緩慢打開供氣閥門，觀察壓力表，直至系統(tǒng)達到預設工作壓力。
4. 開啟除氣設備，按照設定程序進行除氣操作。
5. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
6. 完成除氣后，逐步降低系統(tǒng)壓力，關(guān)閉供氣閥門。
7. 排空系統(tǒng)余氣，關(guān)閉排氣閥，斷開氣體供應源。
三、異常處理
1. 如遇設備報警或異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急通風設備，并通知專業(yè)人員處理。
四、安全措施
1. 操作區(qū)域應保持清潔，禁止堆放易燃物。
2. 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
3. 佩戴個人防護裝備，如呼吸器、防護眼鏡和手套。
4. 定期檢查通風設施，確保有效運行。
五、維護與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期進行設備維護和清潔。
2. 對安全設備進行定期檢查，如壓力表、報警系統(tǒng)等。
3. 存檔記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便追蹤分析。
目的和意義
在線除氣安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中氣體系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因不當操作引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和設備的完好性。通過規(guī)范的操作步驟和嚴格的預防措施，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障和維修成本，從而實現(xiàn)安全、高效、經(jīng)濟的生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 永遠不要在無監(jiān)控的情況下進行除氣操作。
2. 不得擅自調(diào)整設備設置，除非經(jīng)過授權(quán)和充分了解可能影響。
3. 在操作過程中遇到不確定的情況，應立即停止并尋求專業(yè)指導。
4. 遵守公司的安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程。
5. 訓練不足的員工不得進行在線除氣操作，必須經(jīng)過充分的培訓和考核。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體情況需結(jié)合實際設備特性和工作環(huán)境調(diào)整。每位操作人員都應根據(jù)自身職責和能力，理解并遵守這些規(guī)定，確保安全高效的工作環(huán)境。
在線除氣安全操作規(guī)程范文
一、目的
本標準規(guī)定了在線除氣系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求,目的在于保證對在線除氣設備的正確操作,避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
在線除氣系統(tǒng)的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 在線除氣設備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
電源
總功率
140kva
額定電壓/頻率
380v/50hz
氬氣
最大流量
18nm3/h
壓力
5bars±1bar
溫度
20℃±10℃
管外徑
12mm
氯氣
最大流量
0.4 nm3/h
壓力
3bars±1bar
溫度
20℃±10℃
管外徑
12mm
最大處理能力
90t/h
轉(zhuǎn)子數(shù)目
3
加熱器數(shù)目
3
近似尺寸
3650mm×2800mm
×2700mm
近似空重
8000kg
靜態(tài)容量
2930kg
加熱功率
3×20kw
升溫速度
≥20℃/h
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
0-350rpm
四、操作要求
(一)在線除氣裝置使用前的準備工作
1、使用前仔細檢查除氣裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常,有問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
2、使用前仔細檢查除氣裝置的氣體管路是否漏氣或堵塞,有問題及時處理,保證除氣效果。
3、鑄造前仔細檢查轉(zhuǎn)子透氣孔是否暢通、石墨轉(zhuǎn)子是否正常轉(zhuǎn)動、氣體流量是否正常。
4、鑄造前檢查各放流口是否堵好,防止鋁熔體跑流。
5、每個白班將除氣機上蓋打開清理積渣并檢查轉(zhuǎn)子,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子頭浸蝕量超過50%時必須更換。
6、每次鑄造前應清掃干凈除氣裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設備清潔。
(二)箱體預熱(檢修或大清除氣箱后)
1、檢查容器耐材部件和修補處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。
2、陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口。
3、控制臺加熱程序設置為箱體預熱,自動進行加熱控制。
(三)鋁液處理操作
1、按照要求設定鋁液溫度,鑄造準備時除氣箱溫控表按730℃保溫;如果是合金轉(zhuǎn)組或停爐等任何原因造成除氣箱內(nèi)無料,需要灌鋁時,必須保證箱體內(nèi)溫度達到750℃以上方可灌鋁。
2、爐料進入除氣箱前,應放下除氣箱前流槽中擋板,以適當提升液位,使流槽熔體表面氧化渣等進入除氣室內(nèi)能浮起來,利于被清理。
3、鑄造開始后,將除氣氣體切換為氬氣,除氣箱工作狀態(tài)設置為處理狀態(tài)。
4、通過轉(zhuǎn)子注入惰性氣體到熔融金屬,在惰性氣體中加入氯氣,惰性氣體流量為4 nm3/h,氯氣流量為惰性氣體流量的0.5%-2%,檢查氣控柜內(nèi)流量和壓力,氣體壓力氯氣為3bar,氬氣為6bar。
5、鑄造過程中突然出氬氣不穩(wěn)、轉(zhuǎn)速降低或某一根轉(zhuǎn)子無法正常工作時,根據(jù)在線測得氫含量來決定繼續(xù)鑄造或者回爐;如果突然出現(xiàn)兩根或三根轉(zhuǎn)子都無法正常工作時,必須立即處理,根據(jù)產(chǎn)品用途請示主管工藝員或技術(shù)主管廠長決定回不回爐。
(四)鑄次間清理
需更換除氣箱內(nèi)鋁液時,進行以下操作:
1、檢查清理所用工具完好干燥且無雜物、已刷過耐材保護;否則應及時予以處理。檢查排鋁渣箱內(nèi)干燥無雜物,檢查排干口與排鋁箱連接良好。
2、將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提升至200r/min以上,保持3分鐘,取掉出入口處保溫棉,抽空箱體上蓋密封。
3、蓋子完全提升后,將起重臂上的銷子卡好,方可進行清理。
4、用鋼絲或其他物品疏通轉(zhuǎn)子出氣孔;確保轉(zhuǎn)軸處于良好的工作狀況,否則更換。
5、清理加熱器及上蓋底部附著的渣子,用漏勺撇去鋁液表面浮渣,檢查充氣密封磨損情況及是否正確位于溝槽內(nèi)。
6、保證排干口附近無工作人員,檢查排干口螺栓良好。
7、打開排干口塞子,確保鋁液順利流入排鋁箱。放鋁時用長鏟在除氣缸內(nèi)攪動,完畢后及時清理排干口殘鋁及渣子;檢查出入口與箱體連接處完好,無粘鋁。
8、清空鋁液后及時清理箱體內(nèi)墻、底部、鋁液進出管口,清理中不能損壞膨脹密封、箱體邊墻及中間擋板。
9、除氣箱內(nèi)壁及出入鋁口要清理干凈、無殘鋁、無殘渣;大清時待除氣箱冷卻后用耐火泥蘸水后修補裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后用骨粉水(1:3)將除氣缸內(nèi)均勻噴涂一層;如果除氣缸內(nèi)壁過于粗糙,需要用氮化硼水進行涂抹。
10、完成上述工作后,確定箱體邊沿及密封處無任何雜物后,將起重臂銷子拔開,落下除氣缸上蓋,將排干口、出入鋁口堵塞結(jié)實。
11、維護結(jié)束后,執(zhí)行“箱體預熱”程序進行預熱。
12、除氣缸加熱至730℃以上,可以將熔煉爐內(nèi)鋁液引入除氣缸內(nèi),保證鋁液溫度不低于730℃,鋁液溫度不能過高于或過低于加熱器溫度,以免對加熱器造成損傷。
13、鋁液填充時要派專人觀察排干口。
14、將除氣缸保調(diào)為保溫狀態(tài)。
15、手動測量除氣缸出入口溫度,防止除氣缸上安裝的熱電偶測溫不準,造成鋁液溫度過高或溫度過低凝固。
(五)鋁液保溫操作
1、鑄造結(jié)束后,除氣缸工作狀態(tài)切換為保溫狀態(tài)。
2、進入保溫狀態(tài)后,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速自動轉(zhuǎn)換為設定值。
3、關(guān)閉氬氣,將除氣氣體切換為氮氣(生產(chǎn)5系高鎂合金時不用切換)。如果使用氯氣,需要關(guān)閉氯氣,對管道進行吹掃。
4、調(diào)整加熱器至低功率,加熱器溫度低于900℃。
