有哪些
窯爐燒成工序安全操作規(guī)程
窯爐燒成工序是陶瓷生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫環(huán)境和復雜工藝，因此制定一套完善的安全操作規(guī)程至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 窯爐啟動與升溫
3. 燒成過程監(jiān)控
4. 冷卻與停爐
5. 應急處理措施
6. 定期維護與檢查
目的和意義
該規(guī)程旨在確保窯爐燒成工序的平穩(wěn)運行，預防安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證產品質量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程，減少設備故障，延長窯爐使用壽命，降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。
注意事項
1. 工作前準備：
- 檢查窯爐內外部是否有損壞或異常，確認無雜物殘留。
- 確保所有安全設施如消防器材、防護裝備完好可用。
- 操作人員需穿戴好防護服、隔熱手套、安全帽等個人防護用品。
2. 窯爐啟動與升溫：
- 按照預設程序逐步升溫，切勿過快，以防熱應力導致設備損壞。
- 在升溫過程中，密切關注儀表讀數(shù)，防止溫度超出設定范圍。
3. 燒成過程監(jiān)控：
- 定時巡檢，觀察火焰顏色、燃燒狀況，及時調整供氣量和風門開度。
- 注意窯內氣氛控制，確保產品燒成質量。
- 遇到異常情況，如火勢失控、壓力波動，應立即按緊急停止按鈕，并報告上級。
4. 冷卻與停爐：
- 燒成結束后，需緩慢降溫，不可驟停，以免造成窯體破裂。
- 停爐后，關閉所有燃料供應，切斷電源，做好設備清潔工作。
5. 應急處理措施：
- 設立應急預案，定期進行應急演練，確保員工熟悉應對火災、泄漏等突發(fā)情況。
- 發(fā)生事故時，優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應急響應。
6. 定期維護與檢查：
- 定期對窯爐進行保養(yǎng)，檢查耐火材料、密封性能等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
- 對操作人員進行安全培訓，提升其安全意識和技能水平。
請全體員工嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，歡迎提出，我們將不斷改進和完善。
窯爐燒成工序安全操作規(guī)程范文
1目的
確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產品質量穩(wěn)定。
2職責
2.1 工藝部負責下達燒成工藝卡。
2.2 窯爐主管、班長負責窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設定和調節(jié)。
2.3 司爐工負責燒成工序的操作和當班產品質量改善。
2.4 保養(yǎng)工負責窯爐的保養(yǎng)。
3主要生產設備及工具
輥道窯窯體、進出磚平臺、燃料供應和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作規(guī)范
4.1窯爐常規(guī)檢查內容
4.1.1 做好上班前的準備工作,開好班前會,進行5分鐘6s檢查。
4.1.2 交接班時,要檢查上一班工作記錄、質檢報表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質量情況,如:磚
坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號、是否對板、主要燒成缺陷等。
4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風機變頻頻率(責任人;爐工)
4.1.4 進磚時要注意干燥與窯爐速度一致,進磚保持整齊,產品無碰撞現(xiàn)象(責任人:保養(yǎng))
4.1.5 嚴格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(責任人:
爐工)。隨時觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設定溫度并持續(xù)上升,還是低于設定溫度并持續(xù)下降,
如果不是疏磚引起,應著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。
4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無火星、無突突聲,火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、
無灰色煙霧。
4.1.7 經常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無漏光、漏火、滲風現(xiàn)象,又不
影響輥棒的靈活運轉。
4.1.8 經常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進行檢查,此項工作必須有
兩人在場,以防煤氣中毒。
4.1.9 保證輥棒運轉連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無疊磚,傳動機構潤滑良好。窯爐轉速(各段傳動電機變頻)
未經窯爐主管同意不得隨意調節(jié)。
4.1.10 檢查窯爐各個風機冷卻水,確認風機運行平穩(wěn),無異常雜音,潤滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。
4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,
造成溫度不均衡,產品變形。
4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動現(xiàn)象(每班)。
4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產穩(wěn)定后2天或窯爐調節(jié)穩(wěn)定后2天后進
行檢測。
4.1.14 疏磚空窯操作:
4.1.14.1 短時間疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃。
4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃,同時適當將排煙和抽熱風機變頻分別降
低1-2hz和2-3hz?？崭G時減小排煙抽力,關小噴槍可避免窯體升溫過高,同時關小急冷風或適當減小
排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多,這種前負后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到控制。
這樣空窯后再復原一般影響不會太大。
4.1.14.3 疏磚空窯時,產品容易出現(xiàn)風驚現(xiàn)象,在溫度波動大對產品是否存在裂磚沒有把握的情況下,應指導執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。
4.1.15 產品質量檢查
4.1.15.1當班爐工每小時檢查產品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角
情況,質檢每班檢測兩次產品的抗折強度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即向當班班長反饋。
4.1.15.2做好色號跟蹤。
4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計45°),產品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無結塊堆積現(xiàn)
象,檢查釉泵運轉是否正常。(每班3次)
4.2窯爐的定期保養(yǎng)。
4.2.1 窯爐風機軸承每年加一次潤滑油:高溫潤滑油(殼牌epz)。
4.2.2 窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次,低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油(二硫化鉬2#)。
4.2.3 傳動油槽機油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機油40cd)。被動邊傳動軸承每三
天加油一次(廢壓機液壓油)。
4.2.4 風機波箱每半個月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。
4.2.5 窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油
120#)。
4.2.6 輸送線、升降無級調速電機每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無級油vb-3#)。
4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時至4小時清理一次燃氣噴
槍,以每次排出的水在250ml以內為準。
4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時送五金倉補充。定期按車間要求補充消
防器材。
4.3.9 窯爐進磚平臺每班用抹布清理兩次。
4.3 窯爐換棒
4.3.1 做好換棒前的準備工作,提前兩天通知相關工序,讓其做好換棒期間的檢修準備工作,并提前兩
天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。
4.3.2 對參加換棒的人員(窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關人員)進行分工。
4.3.3 提前三小時停止壓機沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時,關掉煤氣,開始降溫,然后觀看磚坯
出窯速度,將急冷、強冷風機逐臺關掉。出完產品后,安排人員清掃抽熱風機及抽風管里外的煙塵,清
理窯內、爛磚雜物。清掃助燃風機過濾網。
4.3.4 安排人員擺好換棒時用的鐵棒,準備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。
4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(約1小時)開始拔棒,拔棒動作要熟練,手法微向上抽棒,防止
棒拖著被動軸承走,損壞被動軸承。
4.3.6 拉棒時兩個人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。
4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動,滾動動作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰
斷。
4.3.8 同時安排機修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉各
風機使用,檢查風機異常情況,進行維修。
4.3.9 換完棒后,由當班爐工負責開煤氣,其他班長、爐工負責點槍升溫,保養(yǎng)工負責堵塞換棒區(qū)石棉,
班長負責換完棒后的工作監(jiān)督,當班爐工換棒后,必須關小抽熱風閘,直至正常出磚后逐步拉開并復位。
4.3.10 當班的執(zhí)磚工負責把換出來的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開始進磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進磚,所用時間約60分
鐘)
4.3.12 當班班長、爐工必須嚴格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產品質量,杜絕出現(xiàn)風
裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。
4.4大修后窯爐點火,升溫、調試
4.4.1點火前的準備工作
4.4.1.1 風機試運轉、安排機修及電工負責檢查風機、電機的運轉情況及監(jiān)視電機的電流、表面溫度情況,確保風機連續(xù)運行正常、安全。
4.4.1.2 傳動試運轉,安排機修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機的運轉情況,確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運行正常、安全。
4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內密封,輥棒轉動靈活,無跳動偷?，F(xiàn)象。
4.4.1.4 打開煤氣排空閥,進行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。
4.4.2點火
4.4.2.1 確認窯內已吹掃干凈無燃氣。
4.4.2.2 確認各調節(jié)單元的燃氣球閥和噴槍前燃氣球閥全部處于關閉狀態(tài)。
4.4.2.3 確認燃氣總管壓力及助燃風壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打開預點調節(jié)單元的手動球閥,并打開預點噴嘴前助燃風一個小的開度。
4.4.2.5 用火把靠近點火孔,慢慢開啟燒嘴前燃氣球閥,當確認已被點燃后,慢慢開大燃氣球閥再慢慢加大助燃風球閥開度,使火焰發(fā)藍為止。
4.4.2.6 一般是先點急冷風前第三組底槍,隔一對點一對,然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點燃二十多對槍后,可關閉排空閥。
4.4.3升溫曲線(略)
4.4.4調試
4.4.4.1 當溫度達到設定曲線后,開始進磚試燒。
4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強巡窯,確保輥棒正常運轉。
4.4.4.3 確定試燒產品達到工藝要求后,安排進磚。
4.4.4.4 跟蹤調節(jié),確定生產正常為止。
4.5春節(jié)前停產降溫:
在停窯時不能降溫太快,因為窯體耐火材料收縮時容易產生局部過大而損壞窯體?？焖倮鋮s時,由于
窯墻的降溫速度遠小于窯爐通道的降溫溫度,這時輥棒收縮應力不同會造成大批量斷棒,還有因孔磚降
溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。
4.6輥棒驗收標準:
4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。
4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.
4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3
4.6.4 抗彎性:350g/cm2
4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽其聲音悅耳,無啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達標。
4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機上轉動輥棒,用塞尺測量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為
合格)。
4.7停電、停氣處理:
4.7.1停電緊急處理步驟:
4.7.1.1 快速度關閉各燒嘴前燃氣手動球閥和助燃風球閥,速度越快越好,要確保關嚴。
4.7.1.2 關閉燃氣總管手動閥,必須確保關閉。
4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。
4.7.1.4 啟動備用電源,將電送到窯爐放慢轉速保持晃動,(如無備用電源應安排人轉動電機風機從而保證輥棒運行。
4.7.1.5 恢復供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。
4.7.1.6 啟動風機:①排煙風機→②助燃風機→③抽熱風機→ ④急冷風機→⑤間接冷卻抽熱風機→ ⑥直接冷卻風機
注:1、啟動風機時要等到前一臺啟動的風機運行正常后,再啟動下一臺風機;
2、④⑤⑥風機當溫度將達到設定溫度時依次啟動。
4.7.1.7 打開燃氣總管手動閥。
4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達到使用要求值后,從燒成帶尾部開始點燃燒嘴,點了三組噴槍后,可逐漸關閉放散閥,點燃其余噴槍。
4.7.1.9 當達到燒成溫度后開始進磚。
4.7.2停氣緊急處理步驟:
4.7.2.1 關閉燒嘴前的燃氣,助燃風球閥,關閉得越快越好,要保證關閉。
4.7.2.2 關閉燃氣總管手動閥,打開窯爐后面的放散閥。
4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動,后部正常運行。
4.7.2.4 關小排煙風機及助燃風機。
4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關閉急冷風機、抽熱風機、間接冷卻風機、強冷風機。
4.7.2.6 檢查正反轉段輥棒運行情況是否正常,如果長時間可打正轉,使磚坯走出窯。
4.7.2.7 詢問停燃氣原因,排出故障.
4.7.2.8 來氣后對主燃氣管道進氣體置換,待檢驗煤氣達標后,按停電后的點火步驟點火,但是每支噴槍點火前應先放散約1分鐘。
5產品出現(xiàn)問題的處理:
5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不
一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當調大燒嘴的助燃風 2、更換
中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反
向調整,如果左右不一致調整窯爐兩側噴槍的助燃風開度。
5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進過程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過高,其次是擋火板出現(xiàn)問題,要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。
5.3 開裂
5.3.1 干燥開裂:干燥溫度過高或干燥速度過快,即干燥曲線不合理,各風閘的開度匹配不合理。一般
要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內。
5.3.2 預熱帶產生的裂紋:主要是窯頭溫度過高,窯頭升溫速度過急,可通過調整排煙支閘降低窯頭溫
度和放慢升溫梯度。
5.3.3 風裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉變時冷卻太快,可通過調整抽熱支閘,使降溫梯度放
慢控制在15~30,同時注意緩冷負壓不要太大。
5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高,可適當增加排煙抽力及助燃風壓,還有適當降低燒成溫度。
5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產生的。a、可適當提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體
流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時間。b、定期清理窯頭預熱帶的窯頂。
6工藝及質量要求
6.1燒成控制
6.1.1 無磚坯入窯(空窯)時爐工必須把各區(qū)溫度(以下差為準)降低20度,以保證以后入窯的磚坯
不會因過火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時以上應調節(jié)轉速至20hz。
6.1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產品的燒成情況作適當調整,正常生產時溫度波動范圍為10℃。
6.1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應特別小心保持溫度的穩(wěn)定。
6.1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風裂、左右色差、變形時,司爐工必須及時調整相關區(qū)段供氣壓力或
輥棒運轉周頻,以控制供氣量和轉速來控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。
6.1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應調整,具體情況由工藝部門主管開出《工
藝作業(yè)指示書》給予操作指示。
6.2磚坯尺碼要求
規(guī)格(mm)
長
寬
高
600_600
611±4
611±4
10.4±0.3
800_800
815±5
815±5
12.2±0.3
6.3物理性能要求
6.3.1 大小頭、大小腰=5mm
6.3.2 吸水率:<0.1
6.3.3 斷裂模數(shù):≥1300n
6.3.4 斷裂強度:35mpa
7相關記錄
窯爐運行情況及溫度記錄表
磚坯儲存登記表
磚坯調撥單
窯尾質量抽查表
